專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用來(lái)制造復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具，尤其是指一種用來(lái)制造具有內(nèi)螺紋的復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具。
背景技術(shù)：
通常，注射成型模具具有一個(gè)型腔，型腔的形狀與產(chǎn)品的形狀相對(duì)應(yīng)。為了能夠把在型腔中制作好的產(chǎn)品從模具中取出，模具一般由多個(gè)可相互分離的模塊組合而成。
在成型具有內(nèi)螺紋的塑件產(chǎn)品時(shí)，塑件產(chǎn)品的內(nèi)螺紋與螺紋成型模塊嚙合在一起，為便于將具有內(nèi)螺紋的塑件產(chǎn)品從模具中取出，模具的一部分模塊設(shè)定為可旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，以旋轉(zhuǎn)塑件產(chǎn)品或螺紋成型模塊，而將二者分離。1998年7月7日授權(quán)公告的美國(guó)專(zhuān)利第5,776,521號(hào)即揭露了這樣一種注射成型模具，其包含一具有外螺紋的固定模塊；一包圍固定模塊的外螺紋部分的母模，合模時(shí)，母模內(nèi)壁與固定模塊間形成一型腔，供熔融塑料射入而成型塑件產(chǎn)品；一可旋轉(zhuǎn)套管環(huán)繞固定模塊，且套管末端咬住型腔內(nèi)的塑件產(chǎn)品；嚙合連動(dòng)的齒條、小齒輪及大齒輪驅(qū)動(dòng)套管旋轉(zhuǎn)，套管的外螺紋與一螺母嚙合，使套管旋轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)沿固定模塊的軸向移動(dòng)；套管的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)塑件產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，因此塑件產(chǎn)品從固定模塊的螺紋上旋開(kāi)以便于將其從模具中頂出。
由于上述注射成型模具中塑件產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)是由套管未端咬住塑件產(chǎn)品而帶動(dòng)的，將不可避免的在塑件產(chǎn)品端面上留下若干嵌痕，影響產(chǎn)品外觀。而且，由于塑件產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括了齒條、小齒輪、大齒輪、套筒及螺母等，因而，該注射成型模具結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。再者，這種現(xiàn)有模具僅適用于制造模具分模方向與螺紋軸線方向一致且外形簡(jiǎn)單的塑件產(chǎn)品，當(dāng)模具分模方向與螺紋軸線方向不一致時(shí)，塑件產(chǎn)品無(wú)法旋轉(zhuǎn)，當(dāng)塑件產(chǎn)品除具有內(nèi)螺紋部分外還具有其它復(fù)雜外形的部分時(shí)，也不可輕易旋轉(zhuǎn)，如，當(dāng)所需成型的塑件產(chǎn)品如圖7所示，具有復(fù)雜的外形，且分模方向A與螺紋軸線方向B垂直，現(xiàn)有技術(shù)將無(wú)能為力。
有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的問(wèn)題，本案實(shí)用新型人遂以從事該行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，并本著精益求精的精神，積極研究改良，遂有本實(shí)用新型『復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具』的產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用來(lái)制造具有內(nèi)螺紋的復(fù)雜形狀塑件的注射成形模具，分模時(shí)，以側(cè)向旋出螺紋成型螺桿，及側(cè)向抽出部分成型模塊，以方便復(fù)雜形狀的塑件從模具中取出。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具，包括一固定模；一母模，設(shè)置于固定模下方，具有貫穿母模的第二穿孔；一公模，設(shè)置于母模下方，公模頂部設(shè)有向上開(kāi)口的滑槽；第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一滑塊及第一斜撐銷(xiāo)，第一滑塊收容在滑槽中，第一滑塊具有套筒并開(kāi)設(shè)有斜導(dǎo)孔及連通套筒并與套筒同軸的第一軸孔，第一斜撐銷(xiāo)固定于固定模并穿過(guò)第二穿孔及斜導(dǎo)孔，第一斜撐銷(xiāo)于適當(dāng)處有一彎折，可與斜導(dǎo)孔配合抵推第一滑塊沿滑槽移動(dòng)；第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第二滑塊及第二斜撐銷(xiāo)，第二滑塊收容在滑槽中，第二滑塊開(kāi)設(shè)有梯形孔及第二軸孔，第二軸孔與第一軸孔在同軸線上，第二滑塊的一側(cè)具有一斜面，另一側(cè)開(kāi)設(shè)有成型空間，成型空間連通第二軸孔，第二斜撐銷(xiāo)固定于母模并穿過(guò)梯形孔，第二斜撐銷(xiāo)于適當(dāng)處有一彎折，可與梯形孔配合抵推第二滑塊沿滑槽移動(dòng)；后跟塊，固定于母模，后跟塊開(kāi)設(shè)有向下開(kāi)口的收容槽，合模狀態(tài)下收容套筒，后跟塊對(duì)應(yīng)第二滑塊的斜面處為斜擋面，以在合模注射成型時(shí)，抵擋第二滑塊使其不致后退，而在分模時(shí)，提供第二滑塊向后滑移的空間；成型螺桿，其一端具有外螺紋，另一端為階級(jí)端，中心軸部設(shè)有導(dǎo)孔；及轉(zhuǎn)軸，一端連接外部驅(qū)動(dòng)裝置，另一端為傳動(dòng)部，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)第一軸孔、套筒并進(jìn)入第二軸孔，傳動(dòng)部插入成型螺桿的導(dǎo)孔以帶動(dòng)成型螺桿旋轉(zhuǎn)，成型螺桿的外螺紋部分伸入成型空間形成型腔，合模注射成型時(shí)，第一滑塊的套筒抵擋成型螺桿的階級(jí)端防止成型螺桿后退，而在分模時(shí)，第一滑塊后移，提供成型螺桿旋出的空間。
本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)本實(shí)用新型第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以側(cè)向旋出螺紋成型螺桿，通過(guò)第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以側(cè)向抽出內(nèi)螺紋部分的成型模塊，從而方便具有復(fù)雜形狀的塑件從模具中脫出，因而所成型的產(chǎn)品表面無(wú)任何損傷，且該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約制造成本及維護(hù)費(fèi)用。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1為本實(shí)用新型復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具的立體分解圖。
圖2為本實(shí)用新型復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具的部分模塊的立體圖。
圖3A、圖3B為本實(shí)用新型復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具的剖視圖，此時(shí)本實(shí)用新型的模具處于合模狀態(tài)下。
圖4A、圖4B為本實(shí)用新型復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具的剖視圖，顯示本實(shí)用新型的模具處于分模過(guò)程的中間狀態(tài)。
圖5A、圖5B為本實(shí)用新型復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具的剖視圖，顯示本實(shí)用新型的模具處于分模過(guò)程的又一中間狀態(tài)。
圖6A、圖6B為本實(shí)用新型復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具的剖視圖，顯示本實(shí)用新型的模具處于分模完成狀態(tài)。
圖7為一具有內(nèi)螺紋的復(fù)雜形狀的塑料注射成型產(chǎn)品的立體圖。
圖中，2.固定模，3.剝料板，31.第一穿孔，4.母模，41.第二穿孔，5.公模，51.滑槽，6.第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，61.第一斜撐銷(xiāo)，63.第一滑塊，631.斜導(dǎo)孔，633.第一軸孔，635.套筒，7.第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，71.第二斜撐銷(xiāo)，75.第二滑塊，751.斜面，753.梯形孔，755.第二軸孔，757.成型空間，8.后跟塊，81.收容槽，83.斜擋面，9.成型螺桿，91.外螺紋，93.階級(jí)端，95.導(dǎo)孔，10.轉(zhuǎn)軸，101.傳動(dòng)部。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，構(gòu)造特征及所達(dá)成的目的與功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合圖式詳予說(shuō)明，而此實(shí)施例僅供說(shuō)明用，非用以限制本實(shí)用新型的范圍。
圖1和圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具的一個(gè)實(shí)施例。
圖1為整體結(jié)構(gòu)分解圖，圖2所示為模具的部分成型模塊。
本實(shí)用新型的注射成型模具包含有固定模2、剝料板3、母模4、公模5、第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6、第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7、后跟塊8、成型螺桿9及轉(zhuǎn)軸10。
剝料板3位于固定模2下方，用于剝?nèi)チ项^，其一側(cè)具有貫穿剝料板3的第一穿孔31。
母模4位于剝料板3下方，其一側(cè)具有貫穿母模4的第二穿孔41。
公模5位于母模4下方，公模5頂部設(shè)有向上開(kāi)口的滑槽51。
第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6，包括有第一滑塊63及第一斜撐銷(xiāo)61，其中，第一滑塊63收容于滑槽51中，且二者配合使第一滑塊63在滑槽51中僅能前后移動(dòng)，一套筒635自第一滑塊63的側(cè)面延伸出，該第一滑塊63還開(kāi)設(shè)有上下貫穿的斜導(dǎo)孔631及前后貫穿的第一軸孔633，第一軸孔633連通套筒635且與套筒635同軸。第一斜撐銷(xiāo)61通過(guò)緊固件固設(shè)于固定模2，并穿過(guò)第一穿孔31及第二穿孔41，該第一斜撐銷(xiāo)61于適當(dāng)處設(shè)有一彎折，可與斜導(dǎo)孔631配合以抵推第一滑塊63沿滑槽51前后滑動(dòng)。
第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7，位于第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6前方，包括有第二滑塊75及第二斜撐銷(xiāo)71，該第二滑塊75收容于滑槽51中，且二者配合使第二滑塊75在滑槽51中僅能前后移動(dòng)，該第二滑塊75開(kāi)設(shè)有上下貫穿的梯形孔753及前后貫穿的第二軸孔755，第二軸孔755與第一軸孔633在同一軸線上，以供套筒635置入。第二滑塊75的一側(cè)為斜面751，另一側(cè)開(kāi)設(shè)有成型空間757(見(jiàn)圖3A、圖3B)，該成型空間757連通第二軸孔755。為便于模具加工，本實(shí)施例中第二滑塊75由相互嵌合的兩部分組成。第二斜撐銷(xiāo)71通過(guò)緊固件固設(shè)于母模4上，下端穿過(guò)梯形孔753，該第二斜撐銷(xiāo)71于適當(dāng)處設(shè)有一彎折，用以與梯形孔753配合以抵推第二滑塊75沿滑槽51前后滑動(dòng)。
后跟塊8通過(guò)緊固件固設(shè)于母模4下端，該后跟塊8開(kāi)設(shè)有一開(kāi)口向下的收容槽81，用以在合模狀態(tài)時(shí)容置套筒635。后跟塊8對(duì)應(yīng)第二滑塊75的斜面751處設(shè)有斜擋面83，以在合模注射成型時(shí)抵擋第二滑塊75使其不致后退，而在分模時(shí)，提供第二滑塊75向后滑移的空間。
成型螺桿9的一端具有外螺紋91，另一端為階級(jí)端93，中心軸部設(shè)有導(dǎo)孔95，在本實(shí)施例中，該導(dǎo)孔95的空間形狀是長(zhǎng)矩形體，亦可為長(zhǎng)三角形體、長(zhǎng)六面體等。
轉(zhuǎn)軸10的一端連接外部驅(qū)動(dòng)裝置，另一端為傳動(dòng)部101，在本實(shí)施例中，該傳動(dòng)部101的形狀為長(zhǎng)矩形，亦可為長(zhǎng)三角形體、長(zhǎng)六面體等。該轉(zhuǎn)軸10穿過(guò)第一軸孔633、套筒635并進(jìn)入第二軸孔755，其傳動(dòng)部101插入成型螺桿9的導(dǎo)孔95內(nèi)，可帶動(dòng)成型螺桿9旋轉(zhuǎn)，成型螺桿的外螺紋91伸入成型空間757形成型腔內(nèi)，合模注射成型時(shí)，第一滑塊63的套筒635抵頂成型螺桿9的階級(jí)端93使成型螺桿9不致后退，而在分模時(shí)，第一滑塊63后移，提供成型螺桿9旋出的空間。
請(qǐng)參閱圖3A及圖3B，本實(shí)用新型的復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具處于合模狀態(tài)，此時(shí)，固定模2、剝料板3、母模4及公模5緊密壓合形成一體，設(shè)置于第二滑塊75中的成型空間757處于封閉狀態(tài)，第一斜撐銷(xiāo)61下壓使得第一滑塊63定位，套筒635因而抵頂成型螺桿9的階級(jí)端93，以使外螺紋91容置定位于所述成型空間757內(nèi)而形成型腔，熔融塑料射入型腔，帶有內(nèi)螺紋的塑料產(chǎn)品在型腔內(nèi)形成。
當(dāng)分模開(kāi)始時(shí)，見(jiàn)圖4A及圖4B，母模4及公模5共同向下運(yùn)動(dòng)，其間，第一斜撐銷(xiāo)61的彎折部抵推第一滑塊63向后滑動(dòng)，第一滑塊63的套筒635遠(yuǎn)離成型螺桿9的階級(jí)端93，因而階級(jí)端93與套筒635間空出轉(zhuǎn)軸10及成型螺桿9向后旋出的空間。
請(qǐng)參閱圖5A及圖5B，母模4及公模5繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，母模4與第一斜撐銷(xiāo)61整體分離，轉(zhuǎn)軸10在外部驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)成型螺桿9旋轉(zhuǎn)及后退，成型螺桿9的外螺紋91從塑料成型件的內(nèi)螺紋上旋出。再請(qǐng)參閱圖6A及圖6B，當(dāng)成型螺桿9與塑料成型件完全分離后，公模5開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)，第二滑塊75的斜面751與后跟塊8的斜擋面83之間產(chǎn)生空間，在第二斜撐銷(xiāo)71的彎折部與第二滑塊75內(nèi)的梯形孔753相遇后，第二斜撐銷(xiāo)71的彎折部抵推第二滑塊75向后滑動(dòng)，使第二滑塊75脫離塑料成型件。之后，塑料成型件便可輕易從公模5中頂出。
權(quán)利要求1.一種復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具，包含有一固定模，一母模設(shè)置于固定模下方，一公模設(shè)置于母模下方，其特征在于所述母模的一側(cè)具有貫穿母模的第二穿孔；所述公模頂部設(shè)有向上開(kāi)口的滑槽；該注射成型模具還包括第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一滑塊及第一斜撐銷(xiāo)，第一滑塊收容在滑槽中，第一滑塊具有套筒并開(kāi)設(shè)有斜導(dǎo)孔及連通套筒并與套筒同軸的第一軸孔，第一斜撐銷(xiāo)固定于固定模并穿過(guò)第二穿孔及斜導(dǎo)孔，第一斜撐銷(xiāo)于適當(dāng)處有一彎折，其與斜導(dǎo)孔配合抵推第一滑塊沿滑槽移動(dòng)；第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二滑塊及第二斜撐銷(xiāo)，第二滑塊收容在滑槽中，第二滑塊開(kāi)設(shè)有梯形孔及第二軸孔，第二軸孔與第一軸孔在同軸線上，第二滑塊的一側(cè)具有一斜面，另一側(cè)開(kāi)設(shè)有成型空間，成型空間連通第二軸孔，第二斜撐銷(xiāo)固定于母模并穿過(guò)梯形孔，第二斜撐銷(xiāo)于適當(dāng)處有一彎折，其與梯形孔配合抵推第二滑塊沿滑槽移動(dòng)；后跟塊，后跟塊固定于母模，后跟塊開(kāi)設(shè)有向下開(kāi)口的收容槽，合模狀態(tài)下收容套筒，后跟塊對(duì)應(yīng)第二滑塊的斜面處為斜擋面，以在合模注射成型時(shí)，抵擋第二滑塊使其不致后退，而在分模時(shí)，提供第二滑塊向后滑移的空間；成型螺桿，其一端具有外螺紋，另一端為階級(jí)端，中心軸部設(shè)有導(dǎo)孔；及轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端連接外部驅(qū)動(dòng)裝置，另一端為傳動(dòng)部，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)第一軸孔、套筒并進(jìn)入第二軸孔，傳動(dòng)部插入成型螺桿的導(dǎo)孔以帶動(dòng)成型螺桿旋轉(zhuǎn)，成型螺桿的外螺紋部分伸入成型空間形成型腔，合模注射成型時(shí)，第一滑塊的套筒抵擋成型螺桿的階級(jí)端防止成型螺桿后退，而在分模時(shí)，第一滑塊后移，提供成型螺桿旋出的空間。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具，其特征在于還包括一剝料板，設(shè)置于固定模下方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型復(fù)雜形狀塑件的注射成型模具包括固定模、母模、公模、第一、第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、后跟塊、成型螺桿及轉(zhuǎn)軸。公模設(shè)有滑槽；第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于滑槽中的第一滑塊及固定于固定模的第一斜撐銷(xiāo)；第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于滑槽中的第二滑塊及固定于母模的第二斜撐銷(xiāo)，第二滑塊開(kāi)設(shè)有成型空間；后跟塊固定于母模，抵頂?shù)诙瑝K；成型螺桿一端具有外螺紋，插入成型空間；轉(zhuǎn)軸一端連接外部驅(qū)動(dòng)裝置，另一端連接成型螺桿以帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。分模時(shí)，首先第一斜撐銷(xiāo)抵推第一滑塊后移，讓出成型螺桿旋出的空間，然后第二斜撐銷(xiāo)抵推第二滑塊后移，使第二滑塊脫離成型的塑件，以利成型的塑件從公模中頂出。
文檔編號(hào)B29C45/26GK2707474SQ20042007125
公開(kāi)日2005年7月6日 申請(qǐng)日期2004年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月4日
發(fā)明者王錦昌, 陳志煜 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司