專利名稱：全自動(dòng)間歇旋轉(zhuǎn)多工位高速吹瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料中空成型設(shè)備。
塑料中空成型設(shè)備在我國(guó)塑料機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中所占比例一直偏小，近十年中它的產(chǎn)量與產(chǎn)值幾乎都保持各占0.7％和4％左右，目前我國(guó)吹塑機(jī)的發(fā)展主要集中在擴(kuò)充產(chǎn)品的品種、規(guī)格、系列，進(jìn)一步改善加工的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品的特殊性上，出現(xiàn)了不少具有一定水平的大型吹塑機(jī)、全自動(dòng)一步法吹塑機(jī)等吹塑機(jī)械，總體結(jié)構(gòu)主要是左右移動(dòng)的雙移模形式，盡管采用多頭模腔，一般1～4頭，但受吹脹、冷卻時(shí)間限制，產(chǎn)量無(wú)法提高；國(guó)外全自動(dòng)吹塑機(jī)械的結(jié)構(gòu)也大致如此，但模腔可多至16頭，產(chǎn)量雖高，制造成本也高。目前我國(guó)用于食品包裝諸如飲料、果奶、酸奶等的包裝容器需求量很大，尤其是100～200毫升的小容量塑料瓶需求量特別大，但在吹瓶方面卻還沒有較高產(chǎn)量的吹瓶機(jī)，而且相當(dāng)部分仍是用人工開合模。近于手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且不衛(wèi)生，產(chǎn)量每小時(shí)也只能在1000只瓶左右，難于適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需要。
本發(fā)明的目的是進(jìn)一步提高吹瓶機(jī)的自動(dòng)化程度和產(chǎn)量，同時(shí)增強(qiáng)其可靠性。采用本實(shí)用新型的高速吹瓶機(jī)產(chǎn)量每小時(shí)可達(dá)7000瓶以上；降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備性能/價(jià)格比；從上料、擠出、合模、吹脹成形、開模、剪去夾坯料及水口至瓶子成品輸出均在一臺(tái)機(jī)上自動(dòng)完成，徹底解放勞動(dòng)力；氣動(dòng)元件采用無(wú)油潤(rùn)滑，吹瓶壓縮空氣不含油，改善了衛(wèi)生條件，符合食品衛(wèi)生要求；適合多種熱塑性塑料材料，如聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS等塑料容器的吹塑成形。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)為采用雙層轉(zhuǎn)盤間歇式回轉(zhuǎn)，多工位、多模頭的吹瓶機(jī)結(jié)構(gòu)；采用擠出吹塑工藝，擠出機(jī)為可擺動(dòng)結(jié)構(gòu)；氣動(dòng)(液壓)—機(jī)械的合模、鎖模機(jī)構(gòu)，由氣(油)缸活塞帶動(dòng)曲肘機(jī)構(gòu)伸直或回曲來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的開合及鎖模動(dòng)作，簡(jiǎn)單、迅速、可靠。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作一詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明主機(jī)主視圖示意圖；圖2為本發(fā)明合模機(jī)構(gòu)俯視圖示意圖；圖3為本發(fā)明擠出機(jī)主視圖示意圖。
本發(fā)明是這樣設(shè)計(jì)的，整機(jī)由機(jī)架、合模機(jī)構(gòu)、模架轉(zhuǎn)盤、吹氣轉(zhuǎn)盤、擠出機(jī)、擠出機(jī)頭、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、割口機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)以及瓶模冷卻系統(tǒng)等組件組成。
圖中機(jī)架1、合模機(jī)構(gòu)2、模架轉(zhuǎn)盤3、吹氣轉(zhuǎn)盤4、氣缸5、吹管6、擠出機(jī)頭7、瓶模8、電機(jī)9、蝸桿減速器10、凸輪分度器11、合模氣(油)缸12、定模板13、曲肘機(jī)構(gòu)14、動(dòng)模板15、冷卻水路16、傳動(dòng)系統(tǒng)17、加料系統(tǒng)18、機(jī)筒19、加熱系統(tǒng)20、螺桿21、擺動(dòng)氣缸22。
參看圖1、圖2、圖3模架轉(zhuǎn)盤3按工位數(shù)設(shè)計(jì)為正多邊形或圓盤結(jié)構(gòu)，每邊裝一套合模機(jī)構(gòu)2；吹氣轉(zhuǎn)盤4裝配于模架轉(zhuǎn)盤3上，隨著模架轉(zhuǎn)盤3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，后成為雙層轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，吹氣轉(zhuǎn)盤4在相應(yīng)瓶模8位置之上裝有氣缸5及吹管6；隨著雙層轉(zhuǎn)盤的間歇回轉(zhuǎn)，合模機(jī)構(gòu)2依次完成合模、鎖模、吹脹成形、冷卻、開模、脫瓶等工序。
擠出機(jī)主要由螺桿21、機(jī)筒19、加料系統(tǒng)18、傳動(dòng)系統(tǒng)17、加熱系統(tǒng)20等組件組成；具有調(diào)速范圍大、適應(yīng)性廣、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。為配合模架轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)以及瓶模8的開合，擠出機(jī)與模架轉(zhuǎn)盤3成切向布置，維修方便，并采用可擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，避免轉(zhuǎn)位干涉。擠出機(jī)頭7作為一個(gè)獨(dú)立部件，需根據(jù)不同塑料瓶的材質(zhì)、尺寸規(guī)格以及瓶模頭數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)9、蝸桿減速器10、凸輪分度器11等組件組成，由凸輪分度器11驅(qū)動(dòng)雙層轉(zhuǎn)盤間歇回轉(zhuǎn)。
合模機(jī)構(gòu)2主要由瓶模8、動(dòng)模板15、定模板13、曲肘機(jī)構(gòu)14、合模氣(油)缸12、冷卻水路16等部分組成。該設(shè)計(jì)主要是用于吹制較小容量，不大于1000毫升的PP、PS、PE等熱塑性塑料的瓶子，吹脹壓力不高，鎖模力不需很大，因此采用氣動(dòng)(液壓)—機(jī)械組合的掛缸式合模機(jī)構(gòu)，由可擺動(dòng)的合模氣(油)缸12的活塞桿帶動(dòng)曲肘機(jī)構(gòu)14伸直或回曲來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的開合及鎖模動(dòng)作。這種結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單、調(diào)模方便、變速平穩(wěn)，既能使瓶模8快速開合，又能滿足所需的鎖模力，制造成本低。每套合模機(jī)構(gòu)2可裝配成為一個(gè)獨(dú)立部件，便于調(diào)試及運(yùn)輸。
割口機(jī)構(gòu)為獨(dú)立附件，主要是將瓶模8吹成的瓶子接出，切去瓶底的夾坯余料以及割去水口，并將成品瓶與余料、水口料分別送到不同的輸送帶上。
控制機(jī)構(gòu)包括電器控制及氣動(dòng)控制，是整機(jī)的重要組成部分，對(duì)整機(jī)正常運(yùn)作以及各動(dòng)作的協(xié)調(diào)、同步進(jìn)行控制。
冷卻系統(tǒng)采用內(nèi)循環(huán)式水冷卻，瓶模8內(nèi)部采用并聯(lián)水路，每個(gè)模腔兩側(cè)均有水管通過(guò)，使吹瓶過(guò)程中能充分、均勻冷卻；同時(shí)通過(guò)借助水冷機(jī)等輔助裝置，冷卻更加充分，有利于縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為設(shè)備自動(dòng)化程度高，可靠性強(qiáng)，產(chǎn)量大。由于瓶模8布置成多工位間歇式回轉(zhuǎn)，使一個(gè)吹瓶周期中占用較多的吹脹、冷卻時(shí)間，從“等待”轉(zhuǎn)化“滯后重疊”，在同一時(shí)間由不同工位完成所需的工序過(guò)程，使生產(chǎn)效率大大提高；全自動(dòng)生產(chǎn)方式，操作工無(wú)需與塑料瓶接觸，同時(shí)吹塑成形用的壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾而且不含油，做到安全、衛(wèi)生，成品瓶可直接進(jìn)入灌裝生產(chǎn)線，無(wú)需清洗、殺菌等前工序，方便配套全自動(dòng)生產(chǎn)線；根據(jù)生產(chǎn)要求，由相同的基礎(chǔ)構(gòu)件，變更擠出機(jī)頭7的頭數(shù)、瓶模8的模數(shù)和工位數(shù)即可變換機(jī)型，成為系列產(chǎn)品。
實(shí)施例全自動(dòng)間歇旋轉(zhuǎn)六模六工位高速吹瓶機(jī)本機(jī)擠出模頭為六個(gè)，轉(zhuǎn)盤上有六套容量不大于250毫升瓶模，轉(zhuǎn)盤每分鐘可轉(zhuǎn)位20次，每次可生產(chǎn)6只瓶子，即每小時(shí)可生產(chǎn)7200只瓶子；對(duì)于容量大于250毫升的瓶子可更換擠出機(jī)頭及瓶模成為四頭六工位吹瓶機(jī)，產(chǎn)量為每小時(shí)可生產(chǎn)4800只瓶子。
適應(yīng)瓶子規(guī)格10～1000毫升，直徑≤Ф80毫米，長(zhǎng)度≤204毫米適應(yīng)材料PP、PE、PS擠出機(jī)產(chǎn)量140公斤/小時(shí)鎖模力7噸整機(jī)功率～90KW
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)間歇旋轉(zhuǎn)多工位高速吹瓶機(jī)，其特征在于，整機(jī)由機(jī)架1、合模機(jī)構(gòu)2、模架轉(zhuǎn)盤3、吹氣轉(zhuǎn)盤4、擠出機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、割口機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)以及瓶模冷卻系統(tǒng)等組件組成；由模架轉(zhuǎn)盤3和吹氣轉(zhuǎn)盤4組成雙層轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，采用雙層轉(zhuǎn)盤間歇式回轉(zhuǎn)，多工位、多模頭的吹瓶機(jī)結(jié)構(gòu)；采用擠出吹塑工藝，擠出機(jī)為可擺動(dòng)結(jié)構(gòu)；氣動(dòng)(液壓)—機(jī)械的合模、鎖模機(jī)構(gòu)，自動(dòng)切除夾坯料及水口機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)間歇旋轉(zhuǎn)多工位高速吹瓶機(jī)，其特征在于，所說(shuō)的雙層轉(zhuǎn)盤中的模架轉(zhuǎn)盤3按工位數(shù)設(shè)計(jì)為正多邊形或圓盤結(jié)構(gòu)，每邊裝一套合模機(jī)構(gòu)2；吹氣轉(zhuǎn)盤4裝配于模架轉(zhuǎn)盤3上，隨著模架轉(zhuǎn)盤3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并在對(duì)應(yīng)瓶模8位置之上裝有氣缸5及吹管6；雙層轉(zhuǎn)盤間歇回轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)間歇旋轉(zhuǎn)多工位高速吹瓶機(jī)，其特征在于，合模機(jī)構(gòu)2主要由瓶模8、動(dòng)模板15、定模板13、曲肘機(jī)構(gòu)14、合模氣(油)缸12、冷卻水路16等部分組成，采用氣動(dòng)(液壓)—機(jī)械組合的掛缸式合模機(jī)構(gòu)，由可擺動(dòng)的合模氣(油)缸12的活塞桿帶動(dòng)曲肘機(jī)構(gòu)14伸直或回曲來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的開合及鎖模動(dòng)作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)間歇旋轉(zhuǎn)多工位高速吹瓶機(jī)，其特征在于，所說(shuō)的擠出機(jī)主要由擠出機(jī)頭7、螺桿21、機(jī)筒19、加料系統(tǒng)18、傳動(dòng)系統(tǒng)17、加熱系統(tǒng)20、擺動(dòng)氣缸22等組件組成，為配合模架轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)以及瓶模8的開合，擠出機(jī)與雙層轉(zhuǎn)盤成切向布置，并采用可擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，避免轉(zhuǎn)位干涉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)間歇旋轉(zhuǎn)多工位高速吹瓶機(jī)，其特征在于，所說(shuō)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)9、蝸桿減速器10、凸輪分度器11等組件組成，由凸輪分度器11驅(qū)動(dòng)雙層轉(zhuǎn)盤間歇回轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明屬于塑料中空成型設(shè)備,采用雙層轉(zhuǎn)盤間歇式回轉(zhuǎn),多工位、多模頭的吹瓶機(jī)結(jié)構(gòu);采用擠出吹塑工藝,擠出機(jī)為可擺動(dòng)結(jié)構(gòu);氣動(dòng)(液壓)－機(jī)械的合模、鎖模機(jī)構(gòu),由氣(油)缸活塞帶動(dòng)曲肘機(jī)構(gòu)伸直或回曲來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的開合及鎖模動(dòng)作,簡(jiǎn)單、迅速、可靠,降低生產(chǎn)成本,提高設(shè)備性能/價(jià)格比;氣動(dòng)元件采用無(wú)油潤(rùn)滑,吹瓶壓縮空氣不含油,符合食品衛(wèi)生要求;適合多種熱塑性塑料材料,如聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS等塑料容器的吹塑成形。
文檔編號(hào)B29C49/28GK1367074SQ0110211
公開日2002年9月4日 申請(qǐng)日期2001年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月21日
發(fā)明者李岳云, 林世泰, 陳維金 申請(qǐng)人:汕頭市粵東機(jī)械廠