一種單列儲瓶輸送設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單列儲瓶輸送設(shè)備，包括一個輸送臺架，所述輸送臺架上設(shè)有進(jìn)出口框架、上滑動臺、下滑動臺和堆積區(qū)，所述進(jìn)出口框架和堆積區(qū)設(shè)置在輸送臺架的兩端，上滑動臺設(shè)置在堆積區(qū)上，下滑動臺設(shè)置在上滑動臺下方。本實用新型能夠根據(jù)進(jìn)口和出口速度的變化，動態(tài)調(diào)整輸送鏈上瓶子的輸送軌跡，保持設(shè)備內(nèi)部的輸送物不產(chǎn)生擠壓或拉開間距。
【專利說明】
一種單列儲瓶輸送設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種單列儲瓶輸送設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，輸送機作為在輸送行業(yè)的新興輸送設(shè)備，已經(jīng)在越來越多的行業(yè)得到了應(yīng)用，在飲料包裝行業(yè)，輸送設(shè)備用來將待加工的瓶子或者加工完畢的瓶子有規(guī)律的整齊排列站立在輸送帶上，送入下一道工序，以提高整個生產(chǎn)效率，但是在實際操作過程中，正常情況下，入口的輸入速度和出口的輸出速度相等，站立在輸送帶上的瓶子整齊排放，瓶子與瓶子之間不會發(fā)生擠壓，瓶子有規(guī)律的輸入輸出；入口的輸入速度和出口速度發(fā)生一旦發(fā)生變化，就會影響瓶子的正常傳送，其中一種情況為:出口的輸出速度加快，進(jìn)口速度不變，那么輸入的瓶子數(shù)量就會增多，而傳送帶的長度一般是固定不變的，必然造成瓶子之間的相互擠壓，導(dǎo)致位于輸送帶上的瓶子不能正常排空，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，輸送帶上堆積的瓶子會越來越多，最后導(dǎo)致后續(xù)的瓶子無法實現(xiàn)正常輸送，影響工作效率，大量瓶子的堆積擠壓，甚至?xí)D爆裝滿液體的瓶子，造成不必要的損失;另一種情況為:進(jìn)口的輸入速度下降，出口速度不變，放置到輸送帶上的瓶子便會拉開間距，在固定長度的輸送帶上傳送，不僅造成資源的浪費，而且傳送的工作效率也會降低，因此需要一種能夠根據(jù)入口和出口輸送速度變化來動態(tài)調(diào)整輸送軌跡的輸送設(shè)備，以更好的實現(xiàn)瓶子的正常輸送。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]實用新型專利目的:本實用新型專利提出一種單列儲瓶輸送設(shè)備，能夠根據(jù)進(jìn)口和出口速度的變化，動態(tài)調(diào)整輸送鏈上瓶子的輸送軌跡，保持設(shè)備內(nèi)部的輸送物不產(chǎn)生擠壓或拉開間距。
[0004]技術(shù)方案:本實用新型所述的一種單列儲瓶輸送設(shè)備，包括一個輸送臺架，所述輸送臺架上設(shè)有進(jìn)出口框架、上滑動臺、下滑動臺和堆積區(qū)，所述進(jìn)出口框架和堆積區(qū)設(shè)置在輸送臺架的兩端，上滑動臺設(shè)置在堆積區(qū)上，下滑動臺設(shè)置在上滑動臺下方。
[0005]進(jìn)一步地，所述進(jìn)出口框架包括進(jìn)口、出口，所述進(jìn)口處設(shè)有電機一，所述出口處設(shè)有電機二。
[0006]進(jìn)一步地，所述堆積區(qū)上設(shè)有電機三、電機四、電機五、輸送鏈、拖鏈一和拖鏈二。
[0007]進(jìn)一步地，所述拖鏈一套設(shè)在電機三驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸上，拖鏈二套設(shè)在電機四驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸上，拖鏈一的兩端分別與上滑動臺和下滑動臺的左端連接，拖鏈二的兩端分別與上滑動臺和下滑動臺的右端連接，使得拖鏈一、上滑動臺、下滑動臺和拖鏈二構(gòu)成一個閉環(huán)結(jié)構(gòu)。拖鏈一和拖鏈二協(xié)同作用，共同控制上滑動臺和下滑動臺的移動。
[0008]進(jìn)一步地，所述輸送鏈套設(shè)在電機五驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸上，并穿過上滑動臺和下滑動臺，構(gòu)成一個閉環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述堆積區(qū)上左側(cè)靠近電機三的旋轉(zhuǎn)軸處還設(shè)有限制位點一，右側(cè)靠近電機四的旋轉(zhuǎn)軸處設(shè)有限制位點二，所述限位制點一和限位制點二處分別設(shè)有到位傳感器。到位傳感器用于感應(yīng)上滑動臺是否到達(dá)限制位。
[0010]進(jìn)一步地，還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)分別與電機一、電機二、電機三、電機四、電機五連接。當(dāng)進(jìn)口和出口的速度的不同，電氣控制系統(tǒng)用于控制電機的啟動和停止。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:
[0012](I)本實用新型所述的一種單列儲瓶輸送設(shè)備，能夠根據(jù)進(jìn)口和出口速度的變化，動態(tài)調(diào)整輸送鏈上瓶子的輸送軌跡，當(dāng)進(jìn)口速度比出口速度快時，輸送鏈上的瓶子發(fā)生堆積，電機三和電機四驅(qū)動上下滑動臺向限位制點一方向移動，使得輸送軌跡加長，使得堆積的輸送物逐漸拉開間距，避免產(chǎn)生瓶子產(chǎn)生擠壓；當(dāng)進(jìn)口速度比出口速度慢時，電機三和電機四驅(qū)動上下滑動臺向限位制點二方向移動，縮短輸送軌跡，及時排空輸送鏈上的輸送物，提高了輸送效率。
[0013](3)本實用新型所述的一種單列儲瓶輸送設(shè)備，在堆積區(qū)兩端分別設(shè)置限位制點一和限位制點二，用于限制上下滑動臺在兩個限位制點中間滑動，防止輸送設(shè)備上的輸送物滑出輸送支架。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型專利的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型專利的俯視圖；
[0016]圖3為為拖鏈一、上滑動臺、下滑動臺和拖鏈二的連接示意圖。
[0017]圖4為上滑動臺、輸送鏈和下滑動臺的連接示意圖；
[0018]圖中:1-輸送臺架、2-進(jìn)出口框架、21-進(jìn)口、22-出口、23電機一、24-電機二、3_上滑動臺、4-堆積區(qū)、41_電機三、42-電機四、43_電機五、44-輸送鏈、45-拖鏈一、46_拖鏈二、5-下滑動臺、6-限位制點一、7-限位制點二。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型專利，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型專利而不用于限制本實用新型專利的范圍，在閱讀了本實用新型專利之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0020]實施例
[0021]如圖1所示的一種單列儲瓶輸送設(shè)備，包括一個輸送臺架1，所述輸送臺架I上設(shè)有進(jìn)出口框架2、上滑動臺3、下滑動臺5和堆積區(qū)4，所述進(jìn)出口框架2和堆積區(qū)4設(shè)置在輸送臺架I的兩端，上滑動臺3設(shè)置在堆積區(qū)4上，下滑動臺設(shè)置在上滑動臺3下方。所述進(jìn)出口框架2包括進(jìn)口 21、出口 22，所述進(jìn)口 21處設(shè)有電機一23，所述出口 22處設(shè)有電機二24。所述堆積區(qū)4上設(shè)有電機三41、電機四42、電機五43、輸送鏈44、拖鏈一45和拖鏈二 46。還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)分別與電機一22、電機二24、電機三41、電機四42、電機五43連接。
[0022]本實施例中所述拖鏈一45套設(shè)在電機三41驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸上，拖鏈二 46套設(shè)在電機四42驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸上，拖鏈一 45的兩端分別與上滑動臺3和下滑動臺5的左端連接，拖鏈二46的兩端分別與上滑動臺3和下滑動臺5的右端連接，使得拖鏈一 45、上滑動臺3、下滑動臺5和拖鏈二 46構(gòu)成一個閉環(huán)結(jié)構(gòu)，如圖3所不。
[0023]本實施例中所述輸送鏈44套設(shè)在電機五43驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸上，并穿過上滑動臺3和下滑動臺5，構(gòu)成一個閉環(huán)結(jié)構(gòu)，如圖4所示。
[0024]本實施例中所述堆積區(qū)4上左側(cè)靠近電機三41的旋轉(zhuǎn)軸處還設(shè)有限制位點一6，右偵_近電機四42的旋轉(zhuǎn)軸處設(shè)有限制位點二 7，所述限位制點一 6和限位制點二 7處分別設(shè)有到位傳感器，所述到位傳感器與電氣控制系統(tǒng)連接。
[0025]—種單列儲瓶輸送設(shè)備的工作方法，具體工作方法如下:
[0026](I)開啟輸送設(shè)備，將待輸送的儲瓶放置到進(jìn)口 21處；
[0027](2)當(dāng)出口3速度與進(jìn)口 2速度相等時，上滑動臺3和下滑動臺5處于限制點二7，電氣控制系統(tǒng)控制電機一23、電機二24、電機五26以一定的規(guī)律驅(qū)動進(jìn)口 21、出口 23及堆積區(qū)4中間的輸送鏈43運動，電機三41和電機四42靜止；
[0028](3)當(dāng)出口速度小于進(jìn)口速度時，電氣控制系統(tǒng)控制電機一24、電機二25、電機五26、電機六27以一定的規(guī)律驅(qū)動進(jìn)口 21、出口 23以及堆積區(qū)4中間的輸送鏈44運動，控制電機三41和電機四42來驅(qū)動上滑動臺3和下滑動臺向堆積區(qū)4左側(cè)滑動，直到到達(dá)限位點一45，當(dāng)位于限位制點一 44處的到位傳感器感應(yīng)到上滑動臺3時，電機三41和電機四42靜止；
[0029](4)當(dāng)出口速度大于進(jìn)口速度時，電氣控制系統(tǒng)控制電機一23、電機二24、電機五43以一定的規(guī)律驅(qū)動進(jìn)口 21、出口 22以及堆積區(qū)4中間的輸送鏈44運動，控制電機三41和電機四42來驅(qū)動上滑臺3向堆積區(qū)4右側(cè)滑動，排空堆積區(qū)4的輸送物體，直到到達(dá)限位制點二7，當(dāng)位于限位制點二7處的到位傳感器感應(yīng)到上滑動臺3時，電機三41和電機四42靜止。
[0030]本實施例所述的輸送設(shè)備能夠根據(jù)進(jìn)口21和出口 22速度的變化，動態(tài)調(diào)整輸送鏈44上瓶子的輸送軌跡，當(dāng)進(jìn)口 21速度比出口 22速度快時，輸送鏈44上的瓶子發(fā)生堆積，電機三41和電機四42驅(qū)動上下滑動臺向限位制點一 6方向移動，使得輸送軌跡加長，使得堆積的輸送物逐漸拉開間距，避免產(chǎn)生瓶子產(chǎn)生擠壓。當(dāng)進(jìn)口 21速度比出口 22速度慢時，電機四42驅(qū)動上滑動臺向限位制點二 7方向移動，縮短輸送軌跡，及時排空輸送鏈44上的輸送物，提高了輸送效率。
[0031]實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種單列儲瓶輸送設(shè)備，包括一個輸送臺架(I)，其特征在于:所述輸送臺架(I)上設(shè)有進(jìn)出口框架(2)、上滑動臺(3)、下滑動臺(5)和堆積區(qū)(4)，所述進(jìn)出口框架(2)和堆積區(qū)(4)設(shè)置在輸送臺架(I)的兩端，上滑動臺(3)設(shè)置在堆積區(qū)(4)上，下滑動臺(5)設(shè)置在上滑動臺(3)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單列儲瓶輸送設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)出口框架(2)包括進(jìn)口(21)、出口(22)，所述進(jìn)口(21)處設(shè)有電機一(23)，所述出口(22)處設(shè)有電機二(24)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單列儲瓶輸送設(shè)備，其特征在于:所述堆積區(qū)(4)上設(shè)有電機三(41)、電機四(42)、電機五(43)、輸送鏈(44)、拖鏈一(45)和拖鏈二(46)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單列儲瓶輸送設(shè)備，其特征在于:所述拖鏈一(45)套設(shè)在電機三(41)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸上，拖鏈二 (46)套設(shè)在電機四(42)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸上，拖鏈一 (45)的兩端分別與上滑動臺(3)和下滑動臺(5)的左端連接，拖鏈二 (46)的兩端分別與上滑動臺(3)和下滑動臺(5)的右端連接，使得拖鏈一 (45)、上滑動臺(3)、下滑動臺(5)和拖鏈二 (46)構(gòu)成一個閉環(huán)結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單列儲瓶輸送設(shè)備，其特征在于:所述輸送鏈(44)套設(shè)在電機五(43)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸上，并穿過上滑動臺(3)和下滑動臺(5)，構(gòu)成一個閉環(huán)結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單列儲瓶輸送設(shè)備，其特征在于:所述堆積區(qū)(4)上左側(cè)靠近電機三(41)的旋轉(zhuǎn)軸處還設(shè)有限位制點一(6)，右側(cè)靠近電機四(42)的旋轉(zhuǎn)軸處設(shè)有限位制點二 (7)，所述限位制點一 (6)和限位制點二 (7)處分別設(shè)有到位傳感器。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種單列儲瓶輸送設(shè)備，其特征在于:還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)分別與電機一(23)、電機二 (24)、電機三(41)、電機四(42)、電機五(43)連接。
【文檔編號】B65G47/26GK205526530SQ201620193305
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】常躍卓
【申請人】南京恒昌輕工機械有限公司