一種送帶機壓帶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拉鏈鏈帶干燥機的送帶裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種送帶機壓帶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在拉鏈鏈帶的染色處理技術(shù)領(lǐng)域，需要預先將纏繞在紗筒上的拉鏈鏈帶置入染色機內(nèi)染色。染色完畢后，需要將拉鏈鏈帶從紗筒上退出來并輸送至干燥機的干燥筒進行鏈帶的干燥處理。現(xiàn)有技術(shù)中，采用“從動送帶法”進行拉鏈鏈帶的輸送，具體是:將染色完畢的紗筒固定在一個從動轉(zhuǎn)軸上，然后將紗筒上的拉鏈鏈帶的一端的接頭接入干燥機內(nèi)的烘干滾筒。依靠烘干滾筒的轉(zhuǎn)動通過拉鏈鏈帶帶動從動轉(zhuǎn)軸上的紗筒轉(zhuǎn)動，進而將紗筒上的拉鏈鏈帶逐步退出來至干燥機內(nèi)的烘干滾筒上。
[0003]由以上，現(xiàn)有技術(shù)的紗筒是被動轉(zhuǎn)動的，并且浸滿了染液的紗筒通常會變的異常沉重。所以，在中間傳輸動力的拉鏈鏈帶需要承受很大的拉扯力，很容易出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象。同時，浸染了染液的拉鏈鏈帶在巨大拉扯力的作用下容易產(chǎn)生過度形變。更由于，隨著紗筒上拉鏈鏈帶的不斷減少，其總重量也不斷變化，中間傳輸動力的拉鏈鏈帶承受的拉扯力也會隨之不斷的變化。不同的拉扯力作用下的拉鏈鏈帶形變程度不同，由此導致拉鏈鏈帶的形變程度不一致，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]同時，現(xiàn)有技術(shù)的“從動送帶法”需要一直有專人值守，以隨時監(jiān)控紗筒上拉鏈鏈帶是否輸送完畢，浪費了勞動力，提高了成產(chǎn)成本。
[0005]同時，由于烘干滾筒通常設置在干燥機的內(nèi)部，將拉鏈鏈帶穿入干燥機的烘干滾筒上是一件非常繁雜的事情?，F(xiàn)有技術(shù)的“從動送帶法”，紗筒上的拉鏈鏈帶全部輸送完畢之后，拉鏈鏈帶的另一端也隨之從滾筒上滑落。更換另一個纏滿拉鏈鏈帶的紗筒以繼續(xù)向干燥機內(nèi)部輸送拉鏈鏈帶時，需要重新尋找拉鏈鏈帶一端的接頭，并將該接頭接入干燥機內(nèi)的烘干滾筒上。操作過程繁雜，且工作效率低下。
[0006]綜上，現(xiàn)有技術(shù)的“從動送帶法”普遍存在“易出現(xiàn)過度形變和斷帶現(xiàn)象”、“拉鏈鏈帶的形變程度不一致，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量”、“需要專人監(jiān)控紗筒上拉鏈鏈帶是否輸送完畢，浪費勞動力”以及“操作過程繁雜，且工作效率低下”等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的“更換另一個纏滿拉鏈鏈帶的紗筒以繼續(xù)向干燥機內(nèi)部輸送拉鏈鏈帶時，需要重新尋找拉鏈鏈帶一端的接頭，并再次將該接頭接入干燥機內(nèi)的烘干滾筒上。操作過程繁雜，且工作效率低下?！钡募夹g(shù)問題，本實用新型提供一種送帶機壓帶裝置。同時，本實用新型還提供了包含所述送帶機壓帶裝置的自主送帶機。
[0008]本實用新型一種送帶機壓帶裝置，包括:
[0009]固定設置的滑輪二和伸縮氣缸；
[0010]位于滑輪二和伸縮氣缸之間，且一端固定設置的拐角連接件，所述拐角連接件的另一端固定設置有外表面包膠的單向制動滑輪；單向制動滑輪外表面包膠的優(yōu)選為摩察系數(shù)高的耐磨橡膠，優(yōu)選為天然橡膠(NR)或丁苯橡膠(SBR)或順丁橡膠(BR)或異戊橡膠(IR);所述伸縮氣缸的伸縮端與拐角連接件中部的拐角處固定連接；伸縮氣缸啟動后，其伸縮端通過推動拐角連接件將拉鏈鏈帶壓緊在滑輪二和單向制動滑輪之間。
[0011]進一步的，該送帶機壓帶裝置還包括斷帶檢測裝置，所述斷帶檢測裝置可以感知拉鏈鏈帶是否輸送完畢，當感知到拉鏈鏈帶輸送完畢時能夠發(fā)出警報信號。
[0012]進一步的，所述斷帶檢測裝置具體包括:固定設置的滑輪一、感應柄轉(zhuǎn)軸和行程開關(guān)，行程開關(guān)信號連接有警報器；所述行程開關(guān)設置在感應柄轉(zhuǎn)軸的斜下方，感應柄轉(zhuǎn)軸上設置有可繞其在豎直面轉(zhuǎn)動的斷帶感應柄；斷帶感應柄轉(zhuǎn)動至感應柄轉(zhuǎn)軸的斜下方時可以觸碰到行程開關(guān)的開關(guān)，以啟動行程開關(guān)；行程開關(guān)啟動后向警報器傳送警報信號。
[0013]進一步的，該送帶機壓帶裝置還包括接收警報器警報信號的第一 PLC控制器，所述第一 PLC控制器能夠控制伸縮氣缸啟動。同時，第一 PLC控制器還能夠控制干燥機停機，以便在收到警報信號后及時制動干燥機。
[0014]本實用新型還提供一種自主送帶機，包括:
[0015]相對布置的第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架和第二安裝架上分別安裝有主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸，所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸相互靠近的前端分別固定設置有左頂緊頭和右頂緊頭，所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸同軸線，主動轉(zhuǎn)軸由伺服電機驅(qū)動。
[0016]優(yōu)選的，主動轉(zhuǎn)軸和/或從動轉(zhuǎn)軸可沿其共同的軸線方向相互移動，以縮短或者增加兩者之間的間距。目的是，通過調(diào)整兩者的間距以更為穩(wěn)固的夾持置于兩者之間的紗筒，以方便安裝和取出紗筒。
[0017]優(yōu)選的，主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸之間的下方還設置有提升機構(gòu)。提升機構(gòu)用以臨時存放紗筒，當由于夾持不牢固導致紗筒跌落時，提升機構(gòu)也能起到很好的緩沖承接作用，紗筒要通過提升機構(gòu)才能上升到能夠讓左右頂緊頭夾持的位置高度。
[0018]優(yōu)選的，第一安裝架和第二安裝架下部分別固定連接有第一底座和第二底座，第一底座和第二底座為連為一體的機架底座。
[0019]進一步的，本實用新型還提供一種可以應用于前述一種自主送帶機的斷帶檢測裝置，所述斷帶檢測裝置可以感知拉鏈鏈帶是否輸送完畢，當感知到拉鏈鏈帶輸送完畢時能夠發(fā)出警報信號。
[0020]優(yōu)選的，所述斷帶檢測裝置具體包括:
[0021]分別固定在第一底座和第二底座上的兩根支撐柱；
[0022]兩端分別固定在兩根支撐住上的橫梁；
[0023]設置在橫梁上的滑輪一、感應柄轉(zhuǎn)軸和行程開關(guān)，行程開關(guān)信號連接有警報器；所述行程開關(guān)設置在感應柄轉(zhuǎn)軸的斜下方，感應柄轉(zhuǎn)軸上設置有可繞其在豎直面轉(zhuǎn)動的斷帶感應柄；斷帶感應柄轉(zhuǎn)動至感應柄轉(zhuǎn)軸的斜下方時可以觸碰到行程開關(guān)的開關(guān)，以啟動行程開關(guān)；行程開關(guān)啟動后向警報器傳送警報信號。
[0024]前述斷帶檢測裝置既可以應用于本實用新型的一種自主送帶機，也可以單獨拿出來應用于其他類似送帶場所。
[0025]進一步的，本實用新型還提供一種與前述斷帶檢測裝置配合使用的，可以應用于前述一種自主送帶機的警報壓帶裝置，所述警報壓帶裝置包括接收行程開關(guān)警報信號的第一 PLC控制器和壓帶裝置，壓帶裝置啟動后可以壓緊拉鏈鏈帶以停止拉鏈鏈帶的輸送，第一 PLC控制器收到警報信號后可以控制壓帶裝置的啟動。
[0026]優(yōu)選的，所述壓帶裝置具體包括:
[0027]固定設置在橫梁上的滑輪二和伸縮氣缸；
[0028]位于滑輪二和伸縮氣缸之間，且一端固定在橫梁上的拐角連接件，所述拐角連接件的另一端固定設置有單向制動滑輪；所述伸縮氣缸的伸縮端與拐角連接件中部的中部拐角處連接；伸縮氣缸啟動后，其伸縮端通過推動拐角連接件將拉鏈鏈帶壓緊在滑輪二和單向制動滑輪之間。
[0029]前述警報壓帶裝置尤其是壓帶裝置既可以應用于本實用新型的一種自主送帶機，也可以單獨拿出來應用于其他類似需要壓帶的場所。
[0030]優(yōu)選的，所述滑輪一下方還設置有控制布帶左右擺動極限位置的控帶框架。
[0031]所述控帶框架具體包括:
[0032]—端固定設置在橫梁上的兩個連接板，兩個連接板的另一端向橫梁下方豎直延伸，所述兩個連接板分別位于滑輪一的兩側(cè)；
[0033]兩端分別固定設置在兩個連接板向下延伸端的彎曲的不銹鋼圓棒，所述彎曲的不銹鋼圓棒上設置有供拉鏈鏈帶穿過的槽；該槽寬度約為1-3CM。
[0034]進一步的，本實用新型還提供一種可以應用于前述一種自主送帶機的轉(zhuǎn)速自動調(diào)控裝置，所述轉(zhuǎn)速自動調(diào)控裝置通過感知拉鏈鏈帶的松緊度以加快或者降低電機的轉(zhuǎn)速。
[0035]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)速自動調(diào)控裝置具體包括:
[0036]在橫梁上依次固定布置的滑輪二、滑輪四和滑輪三；
[0037]豎直布置的滑軌一和滑軌二；所述滑軌一一端固定在滑輪二和滑輪四之間的橫梁上，另一端固定在第二底座上；所述滑軌二一端固定在滑輪四和滑輪三之間的橫梁上，另一端固定在第二底座上；
[0038]分別固定設置在滑軌一和滑軌二上的滑座一和滑座二，滑座一和滑座二分別可以沿滑軌一和滑軌二上下自由滑動；
[0039]分別固定設置在滑座一和滑座二上的滑輪五和滑輪六；
[0040]與滑座一或滑輪五或滑座二或滑輪六相連接的位移傳感器；
[0041]接收所述位移傳感器信號并能控制電機轉(zhuǎn)速的第二 PLC控制器。當滑座一或滑輪五或滑座二或滑輪六沿滑軌向下滑動時，說明拉鏈鏈帶變松，第二 PLC控制器接收到位移傳感器信號，控制適當降低電機轉(zhuǎn)速；當滑座一或滑輪五或滑座二或滑輪六沿滑軌向上滑動時，說明拉鏈鏈帶變緊，第二 PLC控制器接收到位移傳感器信號，控