一種CNC加工輔助裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及CNC加工領(lǐng)域，特別是涉及一種CNC加工輔助裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的模具加工中經(jīng)常采用CNC對(duì)注塑件進(jìn)行加工處理，使產(chǎn)品達(dá)到相應(yīng)的品質(zhì)和形狀的要求，在對(duì)具有槽狀或者孔狀產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)需要在CNC之前進(jìn)行貼膜和蓋板，防止在CNC加工的過程中產(chǎn)品的碎屑掉入槽或者孔的內(nèi)部，避免進(jìn)行二次處理，常采用人工作業(yè)方式將待加工產(chǎn)品放入指定的夾具內(nèi)部，通過裁切機(jī)構(gòu)裁切適合的薄膜貼附到產(chǎn)品的上方，對(duì)槽或孔進(jìn)行覆蓋，再利用人工作業(yè)將夾具和產(chǎn)品放入CNC的加工平臺(tái)上，同時(shí)將蓋板合在薄膜上，啟動(dòng)CNC程序從而進(jìn)行CNC加工，避免碎屑落入槽或者孔內(nèi)部，完成后再由人工取下，但是這種人工的作業(yè)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，并且在產(chǎn)品貼膜、蓋板以及擺放的位置的精度無(wú)法一致，導(dǎo)致產(chǎn)品加工的質(zhì)量存在差異，同時(shí)加工過程中存在由于人員操作不當(dāng)而出現(xiàn)的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不良率和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的CNC加工輔助裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案來解決：

一種CNC加工輔助裝置，包括固定設(shè)置在CNC工作臺(tái)兩側(cè)的龍門支架，所述龍門支架包括頂板和設(shè)置在頂板兩端的立柱，其特征在于：所述CNC加工輔助裝置還包括設(shè)置在同一垂直線上的拉模機(jī)構(gòu)和蓋板機(jī)構(gòu)，所述蓋板機(jī)構(gòu)包括蓋板、設(shè)置在所述頂板下方的固定板、穿過所述頂板與所述固定板連接的活動(dòng)桿和與活動(dòng)桿連接并固定在頂板上的活動(dòng)氣缸，所述固定板的兩側(cè)上設(shè)有手指夾，所述蓋板通過所述手指夾固定在所述固定板上，所述拉模機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置在立柱內(nèi)側(cè)上的支撐板，所述支撐板上設(shè)有固定塊，所述固定塊的兩端設(shè)有固定連接在所述支撐板上的定位輪和傳動(dòng)輪，所述固定塊上設(shè)有位于所述定位輪與傳動(dòng)輪之間的容置槽，所述CNC加工輔助裝置還包括設(shè)置在所述工作臺(tái)一側(cè)的取料裝置。

具體的，所述支撐板上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)。

具體的，所述固定板上還設(shè)有控制手指夾開合的手指氣缸。

具體的，所述取料裝置為四軸機(jī)器人。

具體的，所述頂板上設(shè)有兩組蓋板機(jī)構(gòu)，所述立柱的內(nèi)側(cè)上均設(shè)有拉模機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、本實(shí)用新型CNC加工輔助裝置替代了傳統(tǒng)的人工作業(yè)，通過定位輪和傳動(dòng)輪進(jìn)行拉模和收取廢膜，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化貼膜，同時(shí)通過蓋板機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取放蓋板，節(jié)約生產(chǎn)成本。

2、本實(shí)用新型CNC加工輔助裝置中通過設(shè)置兩組蓋板機(jī)構(gòu)和拉模機(jī)構(gòu)最大化的利用了CNC加工，減少生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

3、本實(shí)用新型CNC加工輔助裝置通過使用四軸機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，免去人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)提高加工良率，避免由于人工操作所產(chǎn)生的安全隱患。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型一種CNC加工輔助裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種CNC加工輔助裝置拉膜機(jī)構(gòu)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1至圖2所示，一種CNC加工輔助裝置，包括固定設(shè)置在CNC工作臺(tái)兩側(cè)的龍門支架1，所述龍門支架1包括頂板2和設(shè)置在頂板兩端的立柱3，所述CNC加工輔助裝置還包括設(shè)置在同一垂直線上的拉模機(jī)構(gòu)4和蓋板機(jī)構(gòu)5，所述蓋板機(jī)構(gòu)5包括蓋板6、設(shè)置在所述頂板下方的固定板7、穿過所述頂板2與所述固定板7連接的活動(dòng)桿8和與活動(dòng)桿8連接并固定在頂板2上的活動(dòng)氣缸9，所述固定板7的兩側(cè)上設(shè)有手指夾10，所述蓋板6通過所述手指夾10固定在所述固定板7上，所述拉模機(jī)構(gòu)4包括橫向設(shè)置在立柱3內(nèi)側(cè)上的支撐板11，所述支撐板11上設(shè)有固定塊12，所述固定塊12的兩端設(shè)有固定連接在所述支撐板11上的定位輪13和傳動(dòng)輪14，所述固定塊12上設(shè)有位于所述定位輪13與傳動(dòng)輪14之間的容置槽15，所述CNC加工輔助裝置還包括設(shè)置在所述工作臺(tái)一側(cè)的取料裝置。產(chǎn)品放置在容置槽15的內(nèi)部，通過兩側(cè)的傳動(dòng)輪14和定位輪13對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行貼膜，通過固定板7帶動(dòng)蓋板6向下移動(dòng)，將蓋板6放置到產(chǎn)品的上方，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人力成本，提高生產(chǎn)效率。

具體的，所述支撐板11上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)。伺服電機(jī)控制傳動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行拉膜和收膜。

具體的，所述固定板7上還設(shè)有控制手指夾10開合的手指氣缸(圖示中未標(biāo)記)。通過手指氣缸控制手指夾10開合對(duì)蓋板6進(jìn)行夾取與放置。

具體的，所述取料裝置為四軸機(jī)器人。采用四軸機(jī)器人進(jìn)行上下料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

具體的，所述頂板上設(shè)有兩組蓋板機(jī)構(gòu)5，所述立柱3的內(nèi)側(cè)上均設(shè)有拉模機(jī)構(gòu)4。最大化的利用CNC機(jī)臺(tái)進(jìn)行加工，減少生產(chǎn)周期。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施過程如下：具體的，薄膜為輪盤式結(jié)構(gòu)安裝在定位輪13上，薄膜的一端連接在傳動(dòng)輪14上，產(chǎn)品放置在夾具的內(nèi)，通過四軸機(jī)器人將夾具及其產(chǎn)品從固定塊12的側(cè)面放置到容置槽15內(nèi)部，通過伺服電機(jī)(圖示中未標(biāo)記)帶動(dòng)傳動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行貼膜，貼膜完畢后，蓋板6通過手指夾10固定在固定板7上，活動(dòng)氣缸9帶動(dòng)活動(dòng)桿8向下運(yùn)動(dòng)，將固定板7上的蓋板6緊貼到產(chǎn)品的上方，同時(shí)氣缸手指(圖示中未標(biāo)記)控制手指夾10松開蓋板6，同時(shí)活動(dòng)氣缸9帶動(dòng)固定板7上升，上升到指定位置后為CNC加工留出空間，從而CNC對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，加工完畢后，活動(dòng)氣缸9控制固定板7下降，固定板7上的手指夾10對(duì)蓋板6進(jìn)行夾取，再通過活動(dòng)氣缸9控制固定板7以及蓋板6上升，再通過四軸機(jī)器人從固定塊12的容置槽15內(nèi)取出產(chǎn)品與夾具，伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輪14進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)薄膜的位置進(jìn)行移動(dòng)，四軸機(jī)器人再次放置產(chǎn)品進(jìn)行加工，如此往復(fù)，CNC加工輔助裝置設(shè)有兩組拉模機(jī)構(gòu)4和蓋板機(jī)構(gòu)5，CNC加工完一組后繼續(xù)對(duì)另一組進(jìn)行加工，增加了CNC機(jī)臺(tái)的利用率。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。