一種卷芯管的制作方法

本實(shí)用新型涉及管材，特別涉及一種卷芯管。

背景技術(shù)：

卷芯管是用于卷曲各種薄膜、膠帶或紙張等帶狀產(chǎn)品的部件，以起到方便對(duì)產(chǎn)品存放和運(yùn)輸?shù)淖饔?，卷芯管的材質(zhì)各異，根據(jù)所要卷曲的產(chǎn)品的不同，包括紙質(zhì)卷芯管、塑料卷芯管和金屬卷芯管等，其中，塑料卷芯管以其重量輕、表面光滑、耐磨損、不易變形等優(yōu)點(diǎn)被廣泛使用，當(dāng)前所使用的卷芯管均是表面平滑的空心圓管，當(dāng)所卷曲的材料具有一定的厚度時(shí)，在材料的起始端與卷芯管面的接觸處會(huì)產(chǎn)生一道凸棱，這道凸棱會(huì)使材料下一圈的卷曲也產(chǎn)生凸起，當(dāng)材料全部卷繞在卷心管上后，由于纏繞的壓力較大，起始幾圈上所卷繞的材料會(huì)產(chǎn)生明顯的折痕。

為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中的卷芯管通常包括管體，在管體上沿管體的軸向方向設(shè)置凹槽，凹槽具有一個(gè)豎直面和一個(gè)底面，卷材的起始端貼設(shè)在凹槽的底面上，當(dāng)卷材纏繞后，減小了卷材的起始端對(duì)卷材的影響。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中凹槽的底面為水平狀態(tài)，底面在與管體外壁的連接處會(huì)產(chǎn)生微小凸棱，對(duì)于一些表面平滑度較高、厚度較小的薄膜材料，例如電子工業(yè)中廣泛應(yīng)用的光學(xué)膜、背光膜等，將其卷繞在管體表面上時(shí)，微小凸棱仍會(huì)對(duì)上述薄膜造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種卷芯管，該卷芯管適用于表面平滑度較高、厚度較小的薄膜進(jìn)行卷繞。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種卷芯管，包括管體，所述管體在沿管體的軸向方向上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽包括沿管體的徑向方向設(shè)置的豎直面以及與管體的外壁相切且與豎直面相連接的底面，所述底面在遠(yuǎn)離豎直面的一側(cè)設(shè)置有與管體的外壁相連接圓弧傾斜面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，圓弧傾斜面設(shè)置在底面與管體外壁的連接處，起到平滑的連接與過(guò)渡作用，減小底面與管體外壁在連接處所產(chǎn)生的微小凸棱，以實(shí)現(xiàn)對(duì)高精度的薄膜纏繞后的影響較小，從而使本申請(qǐng)的卷芯管適用于纏繞表面平滑度高、厚度小的卷材，減小對(duì)卷材起始端所產(chǎn)生的不良影響。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述圓弧傾斜面包括過(guò)渡面，所述過(guò)渡面的一端設(shè)有與底面相連接的第一弧面，所述過(guò)渡面的另一端設(shè)有與管體的外壁相連接的第二弧面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在過(guò)渡面的兩端分別連接第一弧面與第二弧面，利用第一弧面與第二弧面實(shí)現(xiàn)了過(guò)渡面與底面、管體外壁的過(guò)渡連接，有助于提高連接處的平滑度，減弱在底面與管體外壁之間所產(chǎn)生的微小凸棱，減小微小凸棱對(duì)纏繞在管體上的卷材的損壞

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底面上設(shè)有沿管體的軸向方向延伸的貼合槽，所述貼合槽內(nèi)設(shè)有用于粘結(jié)卷材的起始端的膠粘層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，卷材的起始端貼合在底面上，進(jìn)行卷材纏繞時(shí)，需要施加外力在卷材的起始端上，利用膠粘層對(duì)卷材的起始端進(jìn)行固定，有助于提高卷材卷繞的方便性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底面上設(shè)有沿管體的軸向方向凸出的凸棱，所述凸棱內(nèi)設(shè)有用于供卷材的起始端插入的貫穿槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)行卷材卷繞時(shí)，將卷材的起始端插進(jìn)貫穿槽內(nèi)，貫穿槽對(duì)卷材進(jìn)行限位與固定作用，并將卷材的起始端靠攏在豎直面的側(cè)壁上，增加了卷材卷繞在管體上的方便性與快捷性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸棱的高度為豎直面的高度的三分之一~三分之二。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限定凸棱的高度為豎直面所在高度的三分之一與三分之二之間，表明凸棱的高度小于豎直面的高度，凸棱并未凸出于凹槽外，所以卷材的起始端鋪設(shè)在貼合槽后，繼續(xù)卷繞以實(shí)現(xiàn)卷材在管體上的卷繞。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述管體在與豎直面相對(duì)的圓周壁上設(shè)有用于對(duì)卷材進(jìn)行固定的吸附條。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于卷材是纏繞在管體的圓周壁上的，吸附條有助于對(duì)卷材進(jìn)行吸附，從而實(shí)現(xiàn)卷材在管體上纏繞得更加牢固、緊密。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、設(shè)置圓弧傾斜面，將底面與管體外壁相連接，從而實(shí)現(xiàn)了底面與管體外壁之間的平穩(wěn)過(guò)渡，減小在連接處所產(chǎn)生的微小凸棱，防止了對(duì)高精度薄膜卷材所造成的損壞；

2、圓弧傾斜面是經(jīng)由過(guò)渡面以及設(shè)置在過(guò)渡面兩端的第一弧面、第二弧面形成，進(jìn)一步提高了底面與管體外壁之間過(guò)渡的平穩(wěn)性；

3、在底面上設(shè)置膠粘層以及貫穿槽，有助于對(duì)卷材的起始端進(jìn)行固定，不再需要對(duì)卷材的起始端施加外力，提高了卷材纏繞的方便性與快捷性。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是圖1中B處的放大圖；

圖4是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、管體；2、凹槽；21、豎直面；22、底面；3、圓弧傾斜面；31、過(guò)渡面；32、第一弧面；33、第二弧面；4、貼合槽；5、膠粘層；6、凸棱；61、貫穿槽；7、吸附條。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：

一種卷芯管，如圖1所示，包括圓柱狀的管體1，管體1在沿管體1的軸向方向上開(kāi)設(shè)有凹槽2，凹槽2包括豎直面21以及與豎直面21相垂直的底面22，豎直面21設(shè)置在沿管體1的徑向方向上，底面22與管體1外壁相切設(shè)置，底面22的一端與豎直面21相連接，底面22的另一端與管體1外壁相連接。

如圖2所示，在底面22與管體1外壁之間具有圓弧傾斜面3，圓弧傾斜面3包括平面狀的過(guò)渡面31，過(guò)渡面31靠近底面22的一端設(shè)置有用于與底面22平滑過(guò)渡的第一弧面32，過(guò)渡面31遠(yuǎn)離底面22的一端設(shè)置有用于與管體1外壁平滑過(guò)渡的第二弧面33，從而減弱了在底面22與管體1外壁相連接處所產(chǎn)生的微小凸棱，從而適用于對(duì)表面平滑度較高、厚度較小的薄膜卷材的纏繞。

如圖3所示，底面22上在沿管體1的軸向方向上設(shè)置有貼合槽4，貼合槽4的表面形狀為矩形，貼合槽4內(nèi)涂覆有用于粘結(jié)卷材的起始端的膠粘層5，膠粘層5是由聚氨酯膠粘劑涂覆形成。

如圖1所示，管體1上在與豎直面21相對(duì)的圓周壁上沿管體1的軸向方向噴涂有吸附條7，吸附條7的形狀為矩形薄膜狀，當(dāng)卷材進(jìn)行纏繞時(shí)，有助于對(duì)卷材進(jìn)行吸附與固定，從而提高卷材卷繞的快捷性。

實(shí)施例二：

一種卷芯管，如圖4所示，與實(shí)施例一的不同之處在于：底面22上在沿管體1的軸向方向上設(shè)置凸棱6，凸棱6是由硅橡膠固化成型，凸棱6的表面形狀為矩形，凸棱6的高度為豎直面21的高度的二分之一，凸棱6內(nèi)開(kāi)設(shè)水平方向的貫穿槽61，卷材的起始端插進(jìn)貫穿槽61內(nèi)，并緊靠在豎直面21的側(cè)壁上，以將卷材的起始端限位在凹槽2內(nèi)。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。