一種可調(diào)節(jié)的全密閉鏈斗式提升機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型屬于物料提升設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種鏈斗式提升機(jī)。

背景技術(shù)：

在鏈斗式提升機(jī)工作的過程中，由于長時(shí)間使用及氣溫原因，作為牽引見的鏈條會逐漸伸長或磨損，當(dāng)牽引件伸長或磨損后，極易導(dǎo)致鏈條和驅(qū)動輪之間、以及鏈條與改向輪之間發(fā)生打滑或跳齒脫鏈，進(jìn)而造成鏈斗式提升機(jī)無法正常使用?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于鏈條的張緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)多為采用螺桿搭配調(diào)節(jié)螺母的結(jié)構(gòu)，該方式雖然成本低，但操作繁瑣。同時(shí)，由于上述方式是人工調(diào)節(jié)，很容易造成從動軸的兩端高度不等，兩組鏈條的張緊程度不一致，運(yùn)行過程中造成鏈條斷裂，使鏈斗式提升機(jī)無法正常工作。

此外，現(xiàn)有的鏈斗式提升機(jī)在張緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和驅(qū)動軸結(jié)構(gòu)的密封性較差，很容易使鏈斗式提升機(jī)外部的浮塵進(jìn)入其內(nèi)部，對運(yùn)送的物料造成污染，也容易對調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和驅(qū)動軸造成損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種可調(diào)節(jié)的全密閉鏈斗式提升機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，鏈條的張緊調(diào)整過程繁瑣，且調(diào)整結(jié)構(gòu)和驅(qū)動軸部分的密封性差的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種可調(diào)節(jié)的全密閉鏈斗式提升機(jī)，包括調(diào)節(jié)長孔，其設(shè)置于提升機(jī)座體相對的兩側(cè)壁上，且調(diào)節(jié)長孔沿豎直方向延伸；滑塊，其共有兩個(gè)，分別轉(zhuǎn)動連接于從動軸的兩端，每個(gè)滑塊均與一個(gè)調(diào)節(jié)長孔滑動連接；調(diào)節(jié)輪，其轉(zhuǎn)動連接于提升機(jī)座體的側(cè)壁上，調(diào)節(jié)輪的一側(cè)通過水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與連桿的一端轉(zhuǎn)動連接，連桿的另一端與從動軸的端部轉(zhuǎn)動連接；筒體，其固接于提升機(jī)機(jī)體的側(cè)壁上，筒體內(nèi)套裝有第一密封圈，驅(qū)動軸穿過第一密封圈伸出提升機(jī)機(jī)體側(cè)壁；端蓋法蘭，其內(nèi)側(cè)設(shè)有插入筒體內(nèi)的凸起，凸起的端壁與第一密封圈相抵；若干電動缸，其缸體固接于筒體的外側(cè)壁，其活塞桿與端蓋法蘭固接。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動連接于提升機(jī)座體的外側(cè)壁上，且與所述調(diào)節(jié)長孔相鄰；調(diào)節(jié)輪為蝸輪，其軸線與所述從動軸的軸線平行；調(diào)節(jié)輪與通過軸承轉(zhuǎn)動連接于提升機(jī)座體外側(cè)壁上的蝸桿嚙合；蝸桿與安裝于提升機(jī)座體外側(cè)壁上的電機(jī)傳動連接。

進(jìn)一步，所述連桿為油缸，其活塞桿的端部與所述從動軸的端部轉(zhuǎn)動連接，其缸體的端部與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步，所述滑塊與所述調(diào)節(jié)長孔滑動連接的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向凸起，調(diào)節(jié)長孔的孔壁上設(shè)有與導(dǎo)向凸起相配合的導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向凸起與所述導(dǎo)向槽之間設(shè)有導(dǎo)軌軟帶。

進(jìn)一步，所述滑塊的上方和下方分別設(shè)有一塊覆蓋所述調(diào)節(jié)長孔的彈性遮簾，彈性遮簾同時(shí)與滑塊和所述提升機(jī)座體的側(cè)壁固接。

進(jìn)一步，所述筒體內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸起，所述第一密封圈與環(huán)形凸起端壁相抵；所述第一密封圈共有兩個(gè)，且兩個(gè)第一密封圈之間安裝有彈性件；左側(cè)的第一密封圈的左端壁與所述環(huán)形凸起的端壁相抵，右側(cè)的第一密封圈的右端壁與所述凸起的端壁相抵；所述彈性件為矩形彈簧。

進(jìn)一步，所述彈性件與第一密封圈之間設(shè)有擋環(huán)，擋環(huán)的內(nèi)圓側(cè)壁上設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)填裝有密封脂。

進(jìn)一步，所述擋環(huán)、環(huán)形凸起和凸起，三者與所述第一密封圈相抵的端壁下部分別設(shè)有向內(nèi)凹陷的圓角；第一密封圈的外圓側(cè)壁上設(shè)有V型環(huán)槽。

進(jìn)一步，所述凸起的外圓側(cè)壁上安裝有O型密封圈；所述端蓋法蘭背離電動缸的一側(cè)安裝有緊固螺釘，緊固螺釘穿過端蓋法蘭與電動缸活塞桿的端部螺紋聯(lián)接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的可調(diào)節(jié)的全密閉鏈斗式提升機(jī)具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)用新型所述的鏈斗式提升機(jī)鏈條調(diào)整裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。通過控制電機(jī)來調(diào)節(jié)兩組鏈條的張緊程度，不僅操作簡單，而且能保證兩組鏈條的張緊長度相同，提高鏈條的使用壽命。通過調(diào)節(jié)輪與蝸桿的配合，使得調(diào)節(jié)完成后，兩者之間能夠產(chǎn)生自鎖，保證不會由于鏈斗式提升機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的震動使調(diào)節(jié)輪松動。通過彈性遮簾能夠?qū)φ{(diào)節(jié)長孔裸露部分進(jìn)行遮擋，防止提升機(jī)座體內(nèi)的粉料飛出，實(shí)現(xiàn)從動軸調(diào)節(jié)部分的密封。通過電動缸對端蓋法蘭的位置進(jìn)行自動控制，能夠在第一密封圈受壓不足的情況下自動進(jìn)行補(bǔ)償，保持驅(qū)動軸的密封性。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的可調(diào)節(jié)的全密閉鏈斗式提升機(jī)的提升機(jī)座體的主視圖；

圖2為圖1中A-A面的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的可調(diào)節(jié)的全密閉鏈斗式提升機(jī)的驅(qū)動軸密封結(jié)構(gòu)的左視向剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-提升機(jī)座體；101-調(diào)節(jié)長孔；2-滑塊；201-導(dǎo)向凸起；3-從動軸；4- 連桿；5-轉(zhuǎn)軸；6-調(diào)節(jié)輪；7-蝸桿；8-電機(jī)；9-導(dǎo)軌軟帶；10-O型密封圈； 11-緊固螺釘；12-驅(qū)動軸；13-提升機(jī)機(jī)體；14-第一密封圈；141-V型環(huán)槽； 15-筒體；151-環(huán)形凸起；16-彈性件；17-擋環(huán)；18-密封脂；19-電動缸； 20-端蓋法蘭；21-凸起。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-3，本實(shí)用新型提出一種可調(diào)節(jié)的全密閉鏈斗式提升機(jī)，包括調(diào)節(jié)長孔101，其設(shè)置于提升機(jī)座體1相對的兩側(cè)壁上，且調(diào)節(jié)長孔101沿豎直方向延伸；滑塊2，其共有兩個(gè)，分別轉(zhuǎn)動連接于從動軸3的兩端，每個(gè)滑塊2均與一個(gè)調(diào)節(jié)長孔101滑動連接；調(diào)節(jié)輪6，其轉(zhuǎn)動連接于提升機(jī)座體1的側(cè)壁上，調(diào)節(jié)輪6的一側(cè)通過水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸5與連桿4的一端轉(zhuǎn)動連接，連桿4的另一端與從動軸3的端部轉(zhuǎn)動連接；筒體15，其固接于提升機(jī)機(jī)體13的側(cè)壁上，筒體15內(nèi)套裝有第一密封圈14，驅(qū)動軸12穿過第一密封圈14伸出提升機(jī)機(jī)體13側(cè)壁；端蓋法蘭20，其內(nèi)側(cè)設(shè)有插入筒體15 內(nèi)的凸起21，凸起21的端壁與第一密封圈14相抵；若干電動缸19，其缸體固接于筒體15的外側(cè)壁，其活塞桿與端蓋法蘭20固接。

采用調(diào)節(jié)輪6帶動連桿4的結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)安裝有鏈輪的從動軸3的上下位置，不僅簡化了調(diào)節(jié)過程，相比于現(xiàn)有的螺桿螺母結(jié)構(gòu)，還能夠保證從動軸 3的兩端高度相同，提高調(diào)節(jié)精度。

上述調(diào)節(jié)輪6轉(zhuǎn)動連接于提升機(jī)座體1的外側(cè)壁上，且與上述調(diào)節(jié)長孔 101相鄰；調(diào)節(jié)輪6為蝸輪，其軸線與上述從動軸3的軸線平行；調(diào)節(jié)輪6 與通過軸承轉(zhuǎn)動連接于提升機(jī)座體1外側(cè)壁上的蝸桿7嚙合；蝸桿7與安裝于提升機(jī)座體1外側(cè)壁上的電機(jī)8傳動連接。由于蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)具有自鎖特性，可避免因?yàn)樘嵘龣C(jī)座體1的振動，使得調(diào)節(jié)輪6不可控的轉(zhuǎn)動。該結(jié)構(gòu)有助于延長鏈條張緊度的保持時(shí)間。

上述連桿4為油缸，其活塞桿的端部與上述從動軸3的端部轉(zhuǎn)動連接，其缸體的端部與上述轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動連接。該結(jié)構(gòu)使得連桿4可進(jìn)行伸縮，完成本實(shí)用新型對從動軸3位置的二次調(diào)節(jié)。

上述滑塊2與上述調(diào)節(jié)長孔101滑動連接的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向凸起201，調(diào)節(jié)長孔101的孔壁上設(shè)有與導(dǎo)向凸起201相配合的導(dǎo)向槽。上述導(dǎo)向凸起 201與上述導(dǎo)向槽之間設(shè)有導(dǎo)軌軟帶9(如圖2所示)。導(dǎo)軌軟帶9一方面增強(qiáng)了滑塊2的耐磨性，提高本實(shí)用新型的使用壽命；另一方面能夠防止滑塊2在調(diào)節(jié)過程中發(fā)生爬行現(xiàn)象，使滑塊2的移動平穩(wěn)，對鏈條起到保護(hù)的作用。

上述滑塊2的上方和下方分別設(shè)有一塊覆蓋上述調(diào)節(jié)長孔101的彈性遮簾，彈性遮簾同時(shí)與滑塊2和上述提升機(jī)座體1的側(cè)壁固接。彈性遮簾能夠?qū)φ{(diào)節(jié)長孔101裸露部分進(jìn)行遮擋，防止提升機(jī)座體1內(nèi)的粉料飛出。

上述筒體15內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸起151，上述第一密封圈14與環(huán)形凸起151 端壁相抵；上述第一密封圈14共有兩個(gè)，且兩個(gè)第一密封圈14之間安裝有彈性件16；左側(cè)的第一密封圈14的左端壁與上述環(huán)形凸起151的端壁相抵，右側(cè)的第一密封圈14的右端壁與上述凸起21的端壁相抵；上述彈性件16 為矩形彈簧。

筒體15可采用焊接的方式與提升機(jī)機(jī)體13固接。凸起21用于對第一密封圈14的右側(cè)進(jìn)行限位。環(huán)形凸起151用于對第一密封圈14的左側(cè)進(jìn)行限位。彈性件16用于對兩個(gè)第一密封圈14進(jìn)行柔性擠壓，在電動缸19調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)，保證兩個(gè)第一密封圈14不會壞損，提高本實(shí)用新型的使用壽命。同時(shí)，也能保證擠壓力有效傳遞。

上述彈性件16與第一密封圈14之間設(shè)有擋環(huán)17，擋環(huán)17的內(nèi)圓側(cè)壁上設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)填裝有密封脂18。密封脂18能夠與驅(qū)動軸12形成脂密封的結(jié)構(gòu)，與兩個(gè)第一密封圈14相結(jié)合，進(jìn)一步確保驅(qū)動軸12的密封性。

上述擋環(huán)17、環(huán)形凸起151和凸起21，三者與上述第一密封圈14相抵的端壁下部分別設(shè)有向內(nèi)凹陷的圓角；第一密封圈14的外圓側(cè)壁上設(shè)有V 型環(huán)槽141。該結(jié)構(gòu)有助于第一密封圈14受壓變形，保證其密封的可靠性。

上述凸起21的外圓側(cè)壁上安裝有O型密封圈10。該結(jié)構(gòu)使筒體15與凸起21之間形成密封結(jié)構(gòu)。

上述端蓋法蘭20背離電動缸19的一側(cè)安裝有緊固螺釘11，緊固螺釘 11穿過端蓋法蘭20與電動缸19活塞桿的端部螺紋聯(lián)接。

當(dāng)鏈條在使用過程中伸長后，控制電機(jī)8驅(qū)動蝸桿7轉(zhuǎn)動，蝸桿7帶動調(diào)節(jié)輪6轉(zhuǎn)動。在連桿4的帶動下，從動軸3與滑塊2同時(shí)向下滑動，達(dá)到調(diào)節(jié)鏈條張緊的目的。調(diào)節(jié)完成后，由于蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的自鎖功能，調(diào)節(jié)輪 6不會反向驅(qū)動蝸桿7，保證調(diào)節(jié)后的鏈條張緊度不會發(fā)生變化。

當(dāng)調(diào)節(jié)輪6的轉(zhuǎn)動不能再使從動軸3和滑塊2下移時(shí)，控制連桿4的活塞桿伸出，使得從動軸3和滑塊2再次下移，實(shí)現(xiàn)對鏈條張緊度的二次調(diào)整。

此外，當(dāng)需要更換或檢修鏈條時(shí)，驅(qū)動電機(jī)8使蝸桿7反轉(zhuǎn)，即可使從動軸3和滑塊2上移，使鏈條松弛，以便于對鏈條的檢修和更換。

需要調(diào)節(jié)驅(qū)動軸12的密封性時(shí)，驅(qū)動電動缸19使其活塞桿收縮，端蓋法蘭20帶動凸起21向內(nèi)擠壓右側(cè)的第一密封圈14。同時(shí)，通過彈性件16 將擠壓力傳遞到左側(cè)的第一密封圈14上，使兩個(gè)第一密封圈14同時(shí)受壓變形，與驅(qū)動軸12的外圓側(cè)壁緊貼，形成密封結(jié)構(gòu)。

當(dāng)?shù)谝幻芊馊?4由于磨損與驅(qū)動軸12之間產(chǎn)生間隙時(shí)，電動缸19會自動帶動端蓋法蘭20移動，增加第一密封圈14的變形量，用以保持本實(shí)用新型的密封效果。

本實(shí)用新型所述的鏈斗式提升機(jī)鏈條調(diào)整裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。通過控制電機(jī)8來調(diào)節(jié)兩組鏈條的張緊程度，不僅操作簡單，而且能保證兩組鏈條的張緊長度相同，提高鏈條的使用壽命。通過調(diào)節(jié)輪6與蝸桿7的配合，使得調(diào)節(jié)完成后，兩者之間能夠產(chǎn)生自鎖，保證不會由于鏈斗式提升機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的震動使調(diào)節(jié)輪6松動。通過彈性遮簾能夠?qū)φ{(diào)節(jié)長孔101裸露部分進(jìn)行遮擋，防止提升機(jī)座體1內(nèi)的粉料飛出，實(shí)現(xiàn)從動軸3調(diào)節(jié)部分的密封。通過電動缸19對端蓋法蘭20的位置進(jìn)行自動控制，能夠在第一密封圈14受壓不足的情況下自動進(jìn)行補(bǔ)償，保持驅(qū)動軸12的密封性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。