一種環(huán)保型釩氮合金球生產(chǎn)中的分離裝袋裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及釩氮合金的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型釩氮合金球生產(chǎn)中的分離裝袋裝置。

背景技術(shù)：

釩氮合金作為一種新型鋼鐵添加劑，可替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)，它添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機(jī)械性能，并使鋼具有良好的可焊性；在達(dá)到相同強(qiáng)度下，添加釩氮合金較添加釩可節(jié)約釩30％～40％，降低了成本；釩氮合金已被國(guó)內(nèi)外鋼廠普遍使用，其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備得到了迅猛的發(fā)展。釩氮合金通常采用制球工藝進(jìn)行加工生產(chǎn)，在制成球形形狀后，需要送入高溫爐中煅燒，燒結(jié)后的釩氮合金球黏在一起，在包裝前需要進(jìn)行分離和篩分，此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生碎渣粉塵，污染環(huán)境且影響操作工人的健康，而產(chǎn)生的碎渣和粉塵如果沒(méi)有得到回收利用，會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，且現(xiàn)有的分離裝置都不具備分批分離的功能，頻繁啟動(dòng)機(jī)器會(huì)造成用電浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種環(huán)保型釩氮合金球生產(chǎn)中的分離裝袋裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保型釩氮合金球生產(chǎn)中的分離裝袋裝置，包括箱體外殼和支撐板，支撐板固定在箱體外殼的內(nèi)壁一側(cè)，支撐板的上端兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱的振動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)的上端均固定連接有強(qiáng)力彈簧，兩個(gè)強(qiáng)力彈簧遠(yuǎn)離振動(dòng)電機(jī)的一端均設(shè)有斜塊，兩個(gè)斜塊之間設(shè)有分離網(wǎng)，分離網(wǎng)的上方且位于箱體外殼的頂壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端垂直設(shè)有攪拌軸，且攪拌軸的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有葉輪，支撐板的下端設(shè)有漏斗，漏斗的下端設(shè)有篩網(wǎng)和固定塊，且篩網(wǎng)和固定塊并列設(shè)置，固定塊的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐桿，且支撐桿的底端設(shè)有底座，支撐桿的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置一端設(shè)有伸縮桿，伸縮桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置的一端設(shè)有滑塊，且固定塊的底端設(shè)有與滑塊對(duì)應(yīng)的滑槽，固定塊的下方設(shè)有送料槽，且送料槽穿過(guò)箱體外殼并向外延伸，篩網(wǎng)的下端設(shè)有收集箱，收集箱的一側(cè)連通有管道，且管道貫穿箱體外殼的外壁并向外延伸，管道的延伸端設(shè)有真空泵。

優(yōu)選地，支撐板和分離網(wǎng)上均勻分布有若干個(gè)分離孔，且每個(gè)分離孔的直徑略大于釩氮合金球的直徑。

優(yōu)選地，篩網(wǎng)和固定塊的一側(cè)均為斜面，且斜面的傾斜角度為30-45°。

優(yōu)選地，篩網(wǎng)上的篩孔直徑小于釩氮合金球的直徑。

優(yōu)選地，送料槽內(nèi)設(shè)有傳送帶，且傳送帶上端設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選地，固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為0-90°。

本實(shí)用新型中，使用者使用該裝置時(shí)，將煅燒后的釩氮合金球倒入箱體外殼內(nèi)，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌軸帶動(dòng)葉輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得釩氮合金球分離開(kāi)來(lái)，之后再落到分離網(wǎng)進(jìn)行進(jìn)一步分離，由于分離網(wǎng)的兩側(cè)下端設(shè)置有斜塊，且斜塊的底端設(shè)置有強(qiáng)力彈簧和振動(dòng)電機(jī)，釩氮合金球在振動(dòng)電機(jī)和強(qiáng)力彈簧的作用下，不斷向上彈起且經(jīng)過(guò)葉輪打磨，進(jìn)行分離，再經(jīng)分離網(wǎng)掉落至漏斗內(nèi)，此時(shí)，漏斗內(nèi)包括釩氮合金球和碎渣，而碎渣經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)一步分離，且由于篩網(wǎng)和固定塊的一側(cè)均為斜面，且斜面的傾斜角度為30-45°，便于粉塵和碎渣順著斜面篩網(wǎng)進(jìn)入收集箱，同時(shí)在收集箱的一側(cè)設(shè)置有真空泵，真空泵產(chǎn)生負(fù)壓對(duì)粉塵和碎渣起到吸附作用，從而使得工作環(huán)境更加清潔，由于篩網(wǎng)上的篩孔直徑小于釩氮合金球的直徑，能夠隔離釩氮合金球，且在驅(qū)動(dòng)裝置和伸縮桿的作用下，滑塊沿著滑槽滑動(dòng)，使得漏斗進(jìn)行傾斜，從而使得釩氮合金球順著漏斗壁進(jìn)入送料槽，再經(jīng)傳送帶進(jìn)行輸送分裝。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，能夠分批次對(duì)釩氮合金球進(jìn)行分離，且對(duì)粉塵和碎渣回收利用，節(jié)能環(huán)保，該裝置使用便捷巧妙，適宜廣泛推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種環(huán)保型釩氮合金球生產(chǎn)中的分離裝袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種環(huán)保型釩氮合金球生產(chǎn)中的分離裝袋裝置固定塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體外殼；2、支撐板；3、振動(dòng)電機(jī)；4、強(qiáng)力彈簧；5、分離網(wǎng)；6、斜塊；7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8、攪拌軸；9、葉輪；10、漏斗；11、篩網(wǎng)；12、固定塊；13、底座；14、支撐桿；15、真空泵；16、管道；17、收集箱；18、送料槽；19、驅(qū)動(dòng)裝置；20、伸縮桿；21、滑槽；22、滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種環(huán)保型釩氮合金球生產(chǎn)中的分離裝袋裝置，包括箱體外殼1和支撐板2，支撐板2固定在箱體外殼1的內(nèi)壁一側(cè)，支撐板2的上端兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱的振動(dòng)電機(jī)3，兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)3的上端均固定連接有強(qiáng)力彈簧4，兩個(gè)強(qiáng)力彈簧4遠(yuǎn)離振動(dòng)電機(jī)3的一端均設(shè)有斜塊6，兩個(gè)斜塊6之間設(shè)有分離網(wǎng)5，分離網(wǎng)5的上方且位于箱體外殼1的頂壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的一端垂直設(shè)有攪拌軸8，且攪拌軸8的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有葉輪9，支撐板2的下端設(shè)有漏斗10，漏斗10的下端設(shè)有篩網(wǎng)11和固定塊12，且篩網(wǎng)11和固定塊12并列設(shè)置，固定塊12的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐桿14，且支撐桿14的底端設(shè)有底座13，支撐桿14的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置19，驅(qū)動(dòng)裝置19一端設(shè)有伸縮桿20，伸縮桿20遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置19的一端設(shè)有滑塊22，且固定塊12的底端設(shè)有與滑塊22對(duì)應(yīng)的滑槽21，固定塊12的下方設(shè)有送料槽18，且送料槽18穿過(guò)箱體外殼1并向外延伸，篩網(wǎng)11的下端設(shè)有收集箱17，收集箱17的一側(cè)連通有管道16，且管道16貫穿箱體外殼1的外壁并向外延伸，管道16的延伸端設(shè)有真空泵15。

具體的，支撐板2和分離網(wǎng)5上均勻分布有若干個(gè)分離孔，且每個(gè)分離孔的直徑略大于釩氮合金球的直徑，便于釩氮合金球順利通過(guò)支撐板2和分離網(wǎng)5。

具體的，篩網(wǎng)11和固定塊12的一側(cè)均為斜面，且斜面的傾斜角度為30-45°，便于粉塵和碎渣順著斜面篩網(wǎng)11進(jìn)入收集箱17。

具體的，篩網(wǎng)11上的篩孔直徑小于釩氮合金球的直徑，分離釩氮合金球，且避免其進(jìn)入收集箱17。

具體的，送料槽18內(nèi)設(shè)有傳送帶，且傳送帶上端設(shè)有防滑紋，釩氮合金球通過(guò)送料槽18內(nèi)的傳送帶進(jìn)行分裝，且增大了傳送帶表面的摩擦力。

具體的，固定塊12轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為0-90°，通過(guò)固定塊12的轉(zhuǎn)動(dòng)將釩氮合金球傾倒入送料槽18。

本實(shí)用新型中，使用者使用該裝置時(shí)，將煅燒后的釩氮合金球倒入箱體外殼1內(nèi)，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，攪拌軸8帶動(dòng)葉輪9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得釩氮合金球分離開(kāi)來(lái)，之后再落到分離網(wǎng)5進(jìn)行進(jìn)一步分離，由于分離網(wǎng)5的兩側(cè)下端設(shè)置有斜塊6，且斜塊6的底端設(shè)置有強(qiáng)力彈簧4和振動(dòng)電機(jī)3，釩氮合金球在振動(dòng)電機(jī)3和強(qiáng)力彈簧4的作用下，不斷向上彈起且經(jīng)過(guò)葉輪9打磨，進(jìn)行分離，再經(jīng)分離網(wǎng)5掉落至漏斗10內(nèi)，此時(shí)，漏斗10內(nèi)包括釩氮合金球和碎渣，而碎渣經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)11進(jìn)一步分離，且由于篩網(wǎng)11和固定塊12的一側(cè)均為斜面，且斜面的傾斜角度為30-45°，便于粉塵和碎渣順著斜面篩網(wǎng)11進(jìn)入收集箱17，同時(shí)在收集箱17的一側(cè)設(shè)置有真空泵15，真空泵15產(chǎn)生負(fù)壓對(duì)粉塵和碎渣起到吸附作用，從而使得工作環(huán)境更加清潔，由于篩網(wǎng)11上的篩孔直徑小于釩氮合金球的直徑，能夠隔離釩氮合金球，且在驅(qū)動(dòng)裝置19和伸縮桿20的作用下，滑塊22沿著滑槽21滑動(dòng)，使得漏斗10進(jìn)行傾斜，從而使得釩氮合金球順著漏斗10壁進(jìn)入送料槽18，再經(jīng)傳送帶進(jìn)行輸送分裝。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。