一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)材料裝瓶機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)室機(jī)械裝置領(lǐng)域，具體為一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)材料裝瓶機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的化學(xué)實(shí)驗(yàn)材料，尤其是固體時，主要依靠人工裝瓶，有些化學(xué)品對人體健康有一定的威脅，不宜長時間近距離接觸，且裝瓶速度極為緩慢，使得工作效率低下，非常不利于大規(guī)?；瘜W(xué)實(shí)驗(yàn)材料的裝瓶，并且現(xiàn)有的裝瓶機(jī)無法做到連續(xù)的裝瓶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)材料裝瓶機(jī)，包括外框，所述外框內(nèi)壁的底部豎直固定連接有第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板，所述第一支撐板的頂部固定連接有固定板，所述固定板的右側(cè)與外框的內(nèi)壁固定連接，所述固定板的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸一端固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的表面通過第一皮帶傳動連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過中軸與外框內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述第二皮帶輪的背面固定連接有移動裝置，所述外框內(nèi)壁的頂部固定連接有豎板，且所述移動裝置遠(yuǎn)離第二皮帶輪的一端貫穿豎板并延伸至豎板的左側(cè)，所述外框的頂部固定連接有料斗，且所述料斗的底部貫穿外框并延伸至外框的內(nèi)部，所述移動裝置位于豎板左側(cè)的一端固定連接有擋料板，所述擋料板遠(yuǎn)離移動裝置的一端貫穿料斗并延伸至料斗的內(nèi)部，所述外框內(nèi)壁的底部固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸的一端固定連接有第三皮帶輪，所述第三皮帶輪的表面通過第二皮帶傳動連接有進(jìn)給裝置，所述進(jìn)給裝置的頂部中心軸處固定連接有第一輥輪，所述第一輥輪的一端與第三支撐板轉(zhuǎn)動連接，且所述第一輥輪貫穿第二支撐板并延伸至第一支撐板與第一支撐板轉(zhuǎn)動連接，所述第一輥輪的表面通過傳送帶傳動連接有第二輥輪，且所述第二輥輪的兩端分別與第一支撐板、第二支撐板轉(zhuǎn)動連接，所述外框內(nèi)壁的底部且位于第三支撐板的左側(cè)固定連接有工具箱。

優(yōu)選的，所述移動裝置包括凸輪，所述凸輪的表面與第二皮帶輪的背面固定連接，所述凸輪的一側(cè)傳動連接有移動板，所述移動板遠(yuǎn)離凸輪的一側(cè)固定連接有移動桿，所述移動桿遠(yuǎn)離移動板的一端貫穿豎板且延伸至豎板的左側(cè)，所述豎板的右側(cè)與移動板的左側(cè)之間且位于移動桿的表面固定連接有彈簧。

優(yōu)選的，所述進(jìn)給裝置包括第四皮帶輪，所述第四皮帶輪中心通過中軸分別于第三支撐板、第二支撐板相對的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述中軸的表面固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的一側(cè)嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的中心處固定連接有第一輥輪。

優(yōu)選的，所述第一齒輪為不完全齒輪，所述第二齒輪為完全齒輪。

優(yōu)選的，所述移動板的兩端固定連接有滑塊，所述外框內(nèi)壁的頂部開設(shè)有與滑塊相適配的滑軌，所述固定板的頂部開設(shè)有與滑塊相適配的滑軌。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)與第二電機(jī)均配置有合適的變頻器。

優(yōu)選的，所述外框的正面鉸接有第一箱門，且位于第一電機(jī)的正對應(yīng)位置，所述外框的正面鉸接有第二箱門，且位于第一箱門的左側(cè)，所述外框的正面鉸接有工具箱門，且位于工具箱正對應(yīng)位置。

優(yōu)選的，所述外框的正面且位于第一箱門的下方設(shè)置有啟停裝置，所述外框的正面且位于啟停裝置的下方設(shè)置有調(diào)速裝置。

優(yōu)選的，所述外框的底部兩側(cè)均固定連接有滾輪。

有益效果

本發(fā)明提供了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)材料裝瓶機(jī)。具備以下有益效果：

(1)、該化學(xué)實(shí)驗(yàn)材料裝瓶機(jī),通過設(shè)置料斗、擋料板，從而可以實(shí)現(xiàn)定量的將化學(xué)實(shí)驗(yàn)用品裝入瓶中，提高了工作效率。

(2)、該化學(xué)實(shí)驗(yàn)材料裝瓶機(jī),通過傳送帶間歇的輸送，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的裝瓶，大大提高了裝瓶的速度。

(3)該化學(xué)實(shí)驗(yàn)材料裝瓶機(jī),通過第一電機(jī)與第二電機(jī)均配置有合適的變頻器，實(shí)現(xiàn)了針對不同的瓶子可以改變一次的裝量，擴(kuò)大了裝瓶的范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝瓶機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外框、2-第一支撐板、3-第二支撐板、4-第三支撐板、5-固定板、6-第一電機(jī)、7-第一皮帶輪、8-第一皮帶、9-第二皮帶輪、10-移動裝置、101-凸輪、102-移動板、103-彈簧、104-移動桿、11-豎板、12-擋料板、13-第二電機(jī)、14-第三皮帶輪、15-第二皮帶、16-進(jìn)給裝置、161-中軸、162-第四皮帶輪、163-第一齒輪、164-第二齒輪、17-第一輥輪、18-料斗、19-工具箱、20-第二輥輪、21-第一箱門、22-第二箱門、23-工具箱門、24-啟停裝置、25-調(diào)速裝置、26-滾輪、27-傳送帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-4，一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)材料裝瓶機(jī)，包括外框1，外框1內(nèi)壁的底部豎直固定連接有第一支撐板2、第二支撐板3、第三支撐板4。第一支撐板2的頂部固定連接有固定板5。固定板5的右側(cè)與外框1的內(nèi)壁固定連接。固定板5的頂部固定連接有第一電機(jī)6，第一電機(jī)6配置有合適的變頻器，可以實(shí)現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速。第一電機(jī)6的輸出軸一端固定連接有第一皮帶輪7。第一皮帶輪7的表面通過第一皮帶8傳動連接有第二皮帶輪9。第二皮帶輪9通過中軸與外框1內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。第二皮帶輪9的背面固定連接有移動裝置10。移動裝置10包括凸輪101，凸輪101的表面與第二皮帶輪9的背面固定連接，凸輪101的一側(cè)傳動連接有移動板102，移動板102的兩端固定連接有滑塊，外框1內(nèi)壁的頂部開設(shè)有與滑塊相適配的滑軌，固定板5的頂部開設(shè)有與滑塊相適配的滑軌。移動板102遠(yuǎn)離凸輪101的一側(cè)固定連接有移動桿104，移動桿104遠(yuǎn)離移動板102的一端貫穿豎板11且延伸至豎板11的左側(cè)，豎板11的右側(cè)與移動板102的左側(cè)之間且位于移動桿104的表面固定連接有彈簧103，外框1內(nèi)壁的頂部固定連接有豎板11，且移動裝置10遠(yuǎn)離第二皮帶輪9的一端貫穿豎板11并延伸至豎板11的左側(cè)，外框1的頂部固定連接有料斗18，且料斗18的底部貫穿外框1并延伸至外框1的內(nèi)部。

移動裝置10位于豎板11左側(cè)的一端固定連接有擋料板12，擋料板12遠(yuǎn)離移動裝置10的一端貫穿料斗18并延伸至料斗18的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了定量的裝瓶，配合電機(jī)的變速，可以設(shè)置不同的定量，擴(kuò)大了適用范圍，外框1內(nèi)壁的底部固定連接有第二電機(jī)13，第二電機(jī)13配置有合適的變頻器，可以改變進(jìn)給速度，給裝瓶留出足夠的時間。第二電機(jī)13輸出軸的一端固定連接有第三皮帶輪14，第三皮帶輪14的表面通過第二皮帶15傳動連接有進(jìn)給裝置16。

進(jìn)給裝置16包括第四皮帶輪162，第四皮帶輪162中心通過中軸161分別與第三支撐板4、第二支撐板3相對的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接，中軸161的表面固定連接有第一齒輪163，第一齒輪163的一側(cè)嚙合有第二齒輪164，第一齒輪163為不完全齒輪，第二齒輪164為完全齒輪，第二齒輪164的中心處固定連接有第一輥輪17，第一輥輪17的一端與第三支撐板4轉(zhuǎn)動連接，且第一輥輪17貫穿第二支撐板3并延伸至第一支撐板2與第一支撐板2轉(zhuǎn)動連接，第一輥輪17的表面通過傳送帶27傳動連接有第二輥輪20，且第二輥輪20的兩端分別與第一支撐板2、第二支撐板3轉(zhuǎn)動連接，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)裝瓶，提高了工作效率，減輕了工作人員的工作量，可以輕松應(yīng)對數(shù)量較大的化學(xué)實(shí)驗(yàn)用品裝瓶操作。

所述外框1的正面鉸接有第一箱門21，且位于第一電機(jī)6的正對應(yīng)位置。所述外框1的正面鉸接有第二箱門22，且位于第一箱門的左側(cè)。所述外框1的正面鉸接有工具箱門23，且位于工具箱19正對應(yīng)位置。所述外框1的正面且位于第一箱門21的下方設(shè)置有用于控制第一電機(jī)6和第二電機(jī)13啟停的啟停裝置24，所述外框1的正面且位于啟停裝置24的下方設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一電機(jī)6和第二電機(jī)13的運(yùn)行速度的調(diào)速裝置25。所述外框1的底部兩側(cè)均固定連接有滾輪26。

使用時，依次打開第一電機(jī)6和第二電機(jī)13，第一電機(jī)6帶動第一皮帶輪7通過第一皮帶8帶動第二皮帶輪9轉(zhuǎn)動，從而移動裝置10會發(fā)生往復(fù)運(yùn)動，導(dǎo)料板12會往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)間歇性的裝料，第二電機(jī)13通過第二皮帶15傳動到進(jìn)給裝置16，進(jìn)給裝置16通過第一輥輪17帶動傳送帶27運(yùn)動，傳送帶27上放置裝化學(xué)物品的瓶子，從而實(shí)現(xiàn)了間歇性自動進(jìn)料，提高了工作效率，減輕了工作人員的工作量，可以輕松應(yīng)對數(shù)量較大的化學(xué)實(shí)驗(yàn)用品裝瓶操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。