一種袋中袋式充氣袋及其使用方法與流程

本發(fā)明涉及物流運輸包裝技術領域，特別涉及一種袋中袋式充氣袋及其使用方法。

背景技術：

在快遞運輸過程中需要對易碎的快遞件進行有緩沖層的包裝，以防止易碎品在運輸過程中受到碰撞造成損壞，目前常見的緩沖包裝一般采用充氣袋對快遞件進行包裹或隔離，在快遞件周圍形成一個良好的緩沖保護層，該類方法廣泛應用在電子3c產(chǎn)品、小件玉器和陶瓷等易碎品或者葡萄、小西瓜等易損壞生鮮水果的運輸中。

但是，目前采用的充氣袋在充氣膨脹后存在體積較大，充氣后不方便進行裝箱，袋口處應力集中，袋口無法閉合，內(nèi)袋中的物品容易掉出。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種袋中袋式充氣袋及其使用方法，該充氣袋在裝完快遞件后，袋口可以自鎖封閉，將快遞件封閉在充氣袋內(nèi)，解決了充氣袋充氣后袋口無法閉合，袋中的物品容易掉落的問題。

為了實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種袋中袋式充氣袋，包括一端開口的袋體，所述袋體包括內(nèi)層袋體和外層袋體，所述內(nèi)層袋體和所述外層袋體之間形成充氣腔，所述充氣腔設有充氣口，在所述開口處設有袋口自鎖壓線，所述袋口自鎖壓線從所述開口處向所述袋體內(nèi)部及所述開口兩端側(cè)邊緣延伸。

袋體開口處設置的袋口自鎖壓線，在充氣腔充氣膨脹后，由于袋口自鎖壓線位于開口外端的寬度窄，而越靠近袋體里部的寬度越大，因此，充氣腔充氣后開口處的袋體因為袋口自鎖壓線的作用形成自鎖，將開口封閉，使存放在袋內(nèi)的物品不會掉落。

上述袋口自鎖壓線，既可以為直線，亦可以為環(huán)形線。

進一步地，位于所述開口同側(cè)的所述內(nèi)層袋體和所述外層袋體之間設有壓合部。壓合部采用刀模熱壓，袋口自鎖壓線為非實線，袋口自鎖壓線的鏤空部分便于氣體充入。

壓合部可通過高溫熱壓,使內(nèi)層袋體和外層袋體粘合在一起得到。

開口處同側(cè)的內(nèi)層袋體和外層袋體分別密封連接在一起，形成有開口的袋體，開口用于向袋體內(nèi)裝快遞件；在袋體除開口端以外的其他邊緣，上下兩側(cè)的內(nèi)層袋體和外層袋體都分別密封在一起，內(nèi)層袋體和外層袋體之間形成一個密封的充氣腔。在充氣腔內(nèi)充滿氣體后，可以有效的保護裝在袋體內(nèi)(即上下兩側(cè)內(nèi)層袋體之間)的快遞件，為快遞件提供良好的緩沖。

在開口同側(cè)的內(nèi)層袋體和外層袋體的側(cè)壁上設有壓合部，壓合部將開口同側(cè)的內(nèi)層袋體和外層袋體壓合在一起，減小了袋體因充氣膨脹而產(chǎn)生的變形，使得袋體充氣后中部不會產(chǎn)生較大的凸起，從而有效的減小袋體充氣后的體積，減少儲運時占用的空間。

進一步地，所述壓合部包括中間壓合部和/或周邊壓合部。壓合部可以設置在袋體中部形成中間壓合部，中間壓合部起主要作用，將袋體開口同側(cè)的內(nèi)層袋體和外層袋體壓合在一起，減小了袋體因充氣膨脹而產(chǎn)生的變形，使得袋體充氣后中部不會產(chǎn)生較大的凸起，從而有效的減小袋體充氣后的體積，減少儲運時占用的空間。當袋體較大時，可以在中間壓合部的周圍設置周邊壓合部，周邊壓合部的作用與中間壓合部的作用相同，在袋體較大時，可以更好的將內(nèi)層袋體和外層袋體壓合在一起，以減少儲運時占用的空間。

進一步地，所述袋體上面和/或下面在所述開口處兩端分別設置有兩條將所述內(nèi)層袋體和所述外層袋體壓合的側(cè)邊壓線。

進一步地，所述袋體與所述開口相對的一端設有底邊壓線，所述底邊壓線分別設置在上下兩層所述內(nèi)層袋體和所述外層袋體之間。

袋體上面和/或下面壓制兩條側(cè)邊壓線，在袋體與開口相對的一端壓制底邊壓線，側(cè)邊壓線和底邊壓線垂直相交，當向充氣腔內(nèi)充氣后，袋體膨脹，由于在袋體上設置的垂直相交的側(cè)邊壓線和底邊壓線，袋體充氣膨脹后形成規(guī)則結(jié)構(gòu)，方便運輸過程中儲運，避免普通充氣袋在充氣后形狀不規(guī)則造成的不利于儲運的問題。

進一步地，所述側(cè)邊壓線、所述底邊壓線和所述袋口自鎖壓線中，至少一條采用帶間隔的熱壓線，所述熱壓線的中間鏤空部分供氣體通過。

進一步地，所述側(cè)邊壓線和底邊壓線分別相對于所述袋體的中線對稱布置。兩條側(cè)邊壓線和底邊壓線分別相對袋體的中線對稱布置，使得袋體充氣膨脹后袋體的中線位于充氣袋中線位置，袋體內(nèi)部的儲物空間更規(guī)則。

進一步地，所述袋口自鎖壓線與所述開口處兩端側(cè)邊的夾角為0-90°之間的任一角度。根據(jù)不同的使用需要可以將開口的袋口自鎖壓線與內(nèi)層袋體側(cè)邊之間的角度設計為0-90°之間的任一角度。

袋口自鎖壓線的夾角大小會影響自鎖能力及緩沖能力，即熱壓角越小，自鎖能力越弱，緩沖能力越強；熱壓角越大，自鎖能力越強，緩沖能力越好，因此需要將熱壓線與內(nèi)層袋體側(cè)邊的夾角在0-90°(不包含0°和90°)之間找一個平衡值，不同的袋體尺寸，夾角的取值亦不相同，夾角為0度則無自鎖能力，夾角為90°則無緩沖能力。

進一步地，所述袋口自鎖壓線與所述側(cè)邊壓線相交。袋口自鎖壓線與側(cè)邊壓線相交，方便在生產(chǎn)時袋口自鎖壓線和側(cè)邊壓線一體壓制成型，提高生產(chǎn)效率。

進一步地，所述充氣口設有充放氣閥。通過預留的充氣口向充氣腔內(nèi)充氣，充放氣閥可以充氣也可以放氣，可以重復利用。充氣口的設置包括單充放氣閥或多充放氣閥兩種形式。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種袋中袋式充氣袋的使用方法，包括如下步驟：

s1，快遞件裝入內(nèi)層袋體內(nèi)部的空腔中；

s2，內(nèi)層袋體與外層袋體之間的充氣腔充氣膨脹，袋體開口自鎖，快遞件被限制在內(nèi)層袋體內(nèi)部。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明示例的袋中袋式充氣袋，袋體開口處設置袋口自鎖壓線，在內(nèi)層袋體和外層袋體之間的充氣腔充氣膨脹后，由于開口兩側(cè)的袋口自鎖壓線位于開口外端的寬度窄，越靠近袋體里部的寬度越大，因此，充氣后開口處的袋體因為袋口自鎖壓線的作用形成自鎖，將袋體開口封閉，使存放在袋內(nèi)的物品不會掉落。

2、本發(fā)明示例的袋中袋式充氣袋，通過壓合部將內(nèi)層袋體和外層袋體壓合在一起，減小袋體充氣后內(nèi)層袋體和外層袋體的膨脹變形，使得袋體充氣后中部不會產(chǎn)生較大的凸起，從而有效的減小袋體充氣后的體積，減少儲運時占用的空間。

3、本發(fā)明示例的袋中袋式充氣袋，袋體上面和/或下面在開口處兩端側(cè)邊分別壓制兩條的側(cè)邊壓線，在袋體與開口相對的一端壓制底邊壓線，當向內(nèi)層袋體和外層袋體之間的充氣腔內(nèi)充氣后，袋體膨脹，由于在袋體上設置的垂直相交的側(cè)邊壓線和底邊壓線，袋體充氣膨脹后形成一個長方形的規(guī)則結(jié)構(gòu)，方便運輸過程中儲運，避免普通充氣袋在充氣后形狀不規(guī)則造成的不利于儲運的問題。

4、本發(fā)明示例的袋中袋式充氣袋的使用方法，操作簡單，充氣后自動封閉開口，包裝效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的內(nèi)部分層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-袋體，101-內(nèi)層袋體，102-外層袋體，2-開口，3-中間壓合部，4-周邊壓合部，5-側(cè)邊壓線，6-底邊壓線，7-袋口自鎖壓線,8-充氣口。

具體實施方式

為了更好的了解本發(fā)明的技術方案，下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種袋中袋式充氣袋，包括：

袋體1，包括內(nèi)層袋體101和外層袋體102，袋體1一端設有開口2，在開口2同側(cè)的內(nèi)層袋體101和外層袋體102分別密封連接在一起，開口2用于向袋體1內(nèi)裝快遞件；在除開口2以外的其他邊緣，上下兩側(cè)的內(nèi)層袋體101和外層袋體102都分別密封在一起，內(nèi)層袋體101和外層袋體102之間形成一個密封的充氣腔，在充氣腔內(nèi)充滿氣體后，可以有效的保護裝在袋體1內(nèi)(即上下兩層內(nèi)層袋體101之間)的快遞件，為快遞件提供良好的緩沖，充氣腔設有充氣口8，充氣口8設有充放氣閥，通過預留的充氣口8向充氣腔內(nèi)充氣或放氣，實現(xiàn)重復利用。

開口2同側(cè)的內(nèi)層袋體101和外層袋體102之間設有壓合部，壓合部將開口2同側(cè)的內(nèi)層袋體101和外層袋體102壓合在一起，壓合部包括設置在袋體中部形成中間壓合部3，中間壓合部3起主要作用，將袋體開口同側(cè)的內(nèi)層袋體101和外層袋體102壓合在一起，減小了袋體因充氣膨脹而產(chǎn)生的變形，使得袋體充氣后中部不會產(chǎn)生較大的凸起，從而有效的減小袋體充氣后的體積，減少儲運時占用的空間。當袋體較大時，可以在中間壓合部3的周圍設置周邊壓合部4，周邊壓合部4的作用于中間壓合部3的作用相同，在袋體較大時，可以更好的將內(nèi)層袋體和外層袋體壓合在一起，以減少儲運時占用的空間。

壓合部采用刀模熱壓，袋口自鎖壓線為非實線，袋口自鎖壓線的鏤空部分便于氣體充入。

袋體1上面和/或下面在開口處兩端壓制兩條平行的側(cè)邊壓線5，在袋體1底部壓制兩條平行的底邊壓線6，側(cè)邊壓線5分別設置在袋體1的上側(cè)邊緣和下側(cè)邊緣，底邊壓線6分別設置在上下兩層內(nèi)層袋體101和外層袋體102之間。

如圖3所示，側(cè)邊壓線5由位于上側(cè)的內(nèi)層袋體101和外層袋體102和為與下側(cè)的內(nèi)層袋體101和外層袋體102分別熱壓形成，其作用使袋體充氣后的形狀更接近于方形，適合裝入方形箱體內(nèi)。底邊壓線6分別由上側(cè)的內(nèi)層袋體101和外層袋體102和下側(cè)的內(nèi)層袋體101和外層袋體102熱壓形成，確保袋體1底部最小緩沖距離，避免因底部緩沖距離過小，造成擠壓破裂。

外層袋體102在充氣膨脹后在側(cè)邊壓線5和底邊壓線6的作用下形成規(guī)則的長方體形。側(cè)邊壓線5和底邊壓線6垂直相交，當向充氣腔內(nèi)充氣后，袋體膨脹，由于在袋體上設置的垂直相交的側(cè)邊壓線5和底邊壓線6，袋體充氣膨脹后形成一個長方形的規(guī)則結(jié)構(gòu)，方便運輸過程中儲運，避免普通充氣袋在充氣后形狀不規(guī)則造成的不利于儲運的問題。

側(cè)邊壓線5和底邊壓線6分別相對于袋體的中線對稱布置。兩條側(cè)邊壓線5和底邊壓線6分別相對袋體的中線對稱布置，使得袋體充氣膨脹后袋體的中線位于充氣袋中線位置，袋體內(nèi)部的儲物空間更規(guī)則。

開口2處設有袋口自鎖壓線7，袋口自鎖壓線7從開口2的外端向袋體內(nèi)部及開口兩端側(cè)邊邊緣延伸。根據(jù)不同的使用需要可以將開口2的袋口自鎖壓線7與內(nèi)層袋體101側(cè)邊之間的角度設計為0-90°之間的任一角度，可以設置為25°、30°、45°、60°等，優(yōu)選30°-70°時，緩沖能力和自鎖能力綜合較佳。袋口自鎖壓線7的夾角大小會影響自鎖能力及緩沖能力，即熱壓角越小，自鎖能力越弱，緩沖能力越強；熱壓角越大，自鎖能力越強，緩沖能力越好，因此需要將熱壓線與內(nèi)層袋體側(cè)邊的夾角在0-90°(不包含0°和90°)之間找一個平衡值，不同的袋體尺寸，夾角的取值亦不相同，夾角為0度則無自鎖能力，夾角為90°則無緩沖能力。

袋口自鎖壓線7在充氣腔充氣膨脹后，由于開口2兩側(cè)的袋口自鎖壓線7位于開口2外端的寬度窄，越靠近袋體里部的寬度越大，因此，充氣后開口2處的袋體因為袋口自鎖壓線的作用形成自鎖，將開口2封閉，使存放在袋內(nèi)的物品不會掉落。袋口自鎖壓線7與側(cè)邊壓線5相交，方便在生產(chǎn)時袋口自鎖壓線7和側(cè)邊壓線5一體壓制成型，提高生產(chǎn)效率。

側(cè)邊壓線5、底邊壓線6和袋口自鎖壓線7中，至少有一條采用帶間隔的熱壓線，熱壓線的中間鏤空部分供氣體通過。

上述一種袋中袋式充氣袋的使用方法，包括如下步驟：

s1，快遞件裝入內(nèi)層袋體101內(nèi)部的空腔中；

s2，內(nèi)層袋體101與外層袋體102之間的充氣腔充氣，袋體膨脹袋體開口自鎖，快遞件被限制在內(nèi)層袋體101內(nèi)部，完成包裝。

上述實施例中，本發(fā)明的內(nèi)層袋體可以設置為多層，內(nèi)層袋體的層數(shù)不僅限于實施例中的一層，可以理解的，當內(nèi)層袋體的數(shù)量增多時，袋口自鎖壓線及壓合部將外層袋體和全部的內(nèi)層袋體均固定連接在一起，充氣時將外層袋體與內(nèi)層袋體之間以及各內(nèi)層袋體之間的空腔均充入氣體，形成具有緩沖作用的空腔，其工作原理與實施例中的一致。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。