本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域,特別是涉及一種隔磁桿托盤上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置。
背景技術(shù):
在現(xiàn)有的機(jī)械化生產(chǎn)中,經(jīng)常需要把原材料輸送到指定的位置,以便夾取,否則會(huì)影響夾取裝置抓取,直接影響了生產(chǎn)效率,而現(xiàn)有的載料設(shè)備工作效率低下,不能很快的將物料送到方便夾取的位置,有鑒于此,有必要對(duì)現(xiàn)有的隔磁桿托盤上料機(jī)構(gòu)予以改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種隔磁桿托盤上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,方便載料,旋轉(zhuǎn)載料,使得物料很快的送到指定的位置,工作效率高,并且工件磨損小。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種隔磁桿托盤上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置,該隔磁桿托盤上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置包括安裝機(jī)架,安裝機(jī)架上安裝有相對(duì)的兩個(gè)載料機(jī)架,兩個(gè)載料機(jī)架框架內(nèi)的安裝機(jī)架上分別安裝有第一安裝板和第二安裝板,第一安裝板的上平面安裝有與之垂直的電機(jī)固定板,電機(jī)固定板上安裝有載料電機(jī),載料電機(jī)的輸出軸穿過電機(jī)固定板且套裝有主動(dòng)輪,第一安裝板和第二安裝板的上平面均安裝有軸承座,第一安裝板和第二安裝板上的兩個(gè)軸承座內(nèi)裝有一根旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別伸出第一安裝板和第二安裝板上的軸承座,第一安裝板上的軸承座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸的伸出端依次固定有第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪,第二安裝板上的軸承座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸的伸出端上套裝有第一從動(dòng)帶輪,第二從動(dòng)輪和第一從動(dòng)帶輪上方的載料機(jī)架上均安裝有軸承座固定板,兩塊軸承座固定板上分別對(duì)應(yīng)第二從動(dòng)輪和第一從動(dòng)帶輪的位置設(shè)有皮帶傳送安裝口,兩塊軸承座固定板上分別位于皮帶傳送安裝口的兩側(cè)均安裝有軸承座,靠近第二從動(dòng)輪的軸承座固定板上的兩個(gè)軸承座內(nèi)裝有一根第一臺(tái)階軸,另一塊軸承座固定板上的兩個(gè)軸承座內(nèi)裝有一根第二臺(tái)階軸,第一臺(tái)階軸和第二臺(tái)階軸上位于同一塊軸承座固定板上的兩個(gè)軸承座之間分別套裝有第三從動(dòng)輪和第二從動(dòng)帶輪,第一從動(dòng)輪和主動(dòng)輪通過載料皮帶連接,第三從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪通過第一傳動(dòng)皮帶連接,第一傳動(dòng)皮帶穿過與之對(duì)應(yīng)的皮帶傳送安裝口,第二從動(dòng)帶輪和第一從動(dòng)帶輪通過第二傳動(dòng)皮帶連接,第二傳動(dòng)皮帶也穿過與之對(duì)應(yīng)的皮帶傳送安裝口,第一臺(tái)階軸和第二臺(tái)階軸的伸出端均通過導(dǎo)向油套固定有十字形旋轉(zhuǎn)臂,兩個(gè)十字形旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)臂上均安裝有雙軸承固定座,雙軸承固定座內(nèi)均固定有一根載料軸,載料軸均穿過雙軸承固定座且伸出端通過導(dǎo)向油套與“L”形連接板的豎邊固定,兩個(gè)十字形旋轉(zhuǎn)臂上相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)臂上的“L”形連接板的橫邊均與托盤承載框架的對(duì)角面固定。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種隔磁桿托盤上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,方便載料,旋轉(zhuǎn)載料,使得物料很快的送到指定的位置,工作效率高,并且工件磨損小,機(jī)器的使用壽命長(zhǎng),降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型隔磁桿托盤上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型隔磁桿托盤上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請(qǐng)參閱圖1和圖2,本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
一種隔磁桿托盤上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置,該隔磁桿托盤上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置包括安裝機(jī)架2322,安裝機(jī)架2322上安裝有相對(duì)的兩個(gè)載料機(jī)架230,兩個(gè)載料機(jī)架230框架內(nèi)的安裝機(jī)架2322上分別安裝有第一安裝板231和第二安裝板232,第一安裝板231的上平面安裝有與之垂直的電機(jī)固定板233,電機(jī)固定板233上安裝有載料電機(jī)234,載料電機(jī)234的輸出軸穿過電機(jī)固定板233且套裝有主動(dòng)輪235,第一安裝板231和第二安裝板232的上平面均安裝有軸承座,第一安裝板231和第二安裝板232上的兩個(gè)軸承座內(nèi)裝有一根旋轉(zhuǎn)軸236,旋轉(zhuǎn)軸236的兩端分別伸出第一安裝板231和第二安裝板232上的軸承座,第一安裝板231上的軸承座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸236的伸出端依次固定有第一從動(dòng)輪237和第二從動(dòng)輪238,第二安裝板232上的軸承座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸236的伸出端上套裝有第一從動(dòng)帶輪2310,第二從動(dòng)輪238和第一從動(dòng)帶輪上方的載料機(jī)架230上均安裝有軸承座固定板2311,兩塊軸承座固定板2311上分別對(duì)應(yīng)第二從動(dòng)輪238和第一從動(dòng)帶輪2310的位置設(shè)有皮帶傳送安裝口,兩塊軸承座固定板2311上分別位于皮帶傳送安裝口的兩側(cè)均安裝有軸承座,靠近第二從動(dòng)輪238的軸承座固定板2311上的兩個(gè)軸承座內(nèi)裝有一根第一臺(tái)階軸2312,另一塊軸承座固定板2311上的兩個(gè)軸承座內(nèi)裝有一根第二臺(tái)階軸2313,第一臺(tái)階軸2312和第二臺(tái)階軸2313上位于同一塊軸承座固定板2311上的兩個(gè)軸承座之間分別套裝有第三從動(dòng)輪2314和第二從動(dòng)帶輪2315,第一從動(dòng)輪237和主動(dòng)輪235通過載料皮帶239連接,第三從動(dòng)輪2314和第二從動(dòng)輪238通過第一傳動(dòng)皮帶2316連接,第一傳動(dòng)皮帶2316穿過與之對(duì)應(yīng)的皮帶傳送安裝口,第二從動(dòng)帶輪2315和第一從動(dòng)帶輪2310通過第二傳動(dòng)皮帶2317連接,第二傳動(dòng)皮帶2317也穿過與之對(duì)應(yīng)的皮帶傳送安裝口,第一臺(tái)階軸2312和第二臺(tái)階軸2313的伸出端均通過導(dǎo)向油套固定有十字形旋轉(zhuǎn)臂2318,兩個(gè)十字形旋轉(zhuǎn)臂2318的旋轉(zhuǎn)臂上均安裝有雙軸承固定座,雙軸承固定座內(nèi)均固定有一根載料軸2319,載料軸2319均穿過雙軸承固定座且伸出端通過導(dǎo)向油套與“L”形連接板2320的豎邊固定,兩個(gè)十字形旋轉(zhuǎn)臂2318上相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)臂上的“L”形連接板2320的橫邊均與托盤承載框架2321的對(duì)角面固定。
本實(shí)用新型隔磁桿托盤上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置工作時(shí),載料電機(jī)234運(yùn)轉(zhuǎn)使得載料皮帶239帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸236旋轉(zhuǎn),進(jìn)而使得第二從動(dòng)輪238和第一從動(dòng)帶輪2310通過第一傳動(dòng)皮帶2316和第二傳動(dòng)皮帶2317帶動(dòng)第三從動(dòng)輪2314和第二從動(dòng)帶輪2315旋轉(zhuǎn),然后第一臺(tái)階軸2312和第二臺(tái)階軸2313帶動(dòng)十字形旋轉(zhuǎn)臂2318旋轉(zhuǎn),十字形旋轉(zhuǎn)臂2318旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)托盤承載框架2321上的隔磁桿托盤旋轉(zhuǎn)至需要的位置,機(jī)器重復(fù)以上工作步驟。
本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)載料裝置,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,方便載料,旋轉(zhuǎn)載料,使得物料很快的送到指定的位置,工作效率高,并且工件磨損小,機(jī)器的使用壽命長(zhǎng),降低了生產(chǎn)成本。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。