一種纏繞盤用柔性支撐輥的制作方法

本實用新型屬于纏繞盤支撐技術領域，具體涉及一種纏繞盤用柔性支撐輥。

背景技術：

纏繞盤是鋼管防腐熱縮帶纏繞設備的重要的部件，在石油、化工、天然氣、熱力、污水處理等管道的防腐熱縮帶纏繞作業(yè)中，發(fā)揮著舉足輕重的作用。支撐輥作為主要對纏繞盤起支撐固定的作用的結構部件，在自動纏繞防腐熱縮膠帶的過程中，對提高纏繞防腐熱縮膠帶表面的均勻性和減少氣泡的產(chǎn)生發(fā)揮著重要的作用；現(xiàn)有技術中支撐輥更側重于向纏繞盤提供一個支撐固定的作用，以保證纏繞盤的穩(wěn)定性和剛度，實現(xiàn)自動纏繞防腐熱縮膠帶的目的，一般采用簡單的結構設計，通過支撐輪與纏繞盤的摩擦力，隨著纏繞盤的轉動而轉動；目前所用支撐輥主要存在的缺陷是：在自動對鋼管防腐熱縮膠帶纏繞的過程中，纏繞盤和鋼管會產(chǎn)生一定的徑向震動，普通的支撐輥不能對纏繞盤和鋼管徑向的震動具有很好的調節(jié)和緩沖的作用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述技術問題，提供一種纏繞盤用柔性支撐輥，其設計結構簡單、科學合理、使用效果良好；通過在支撐輥的底部設置柔性裝置，能夠有效調節(jié)和緩沖纏繞盤在自動對鋼管防腐熱縮膠帶纏繞的過程中產(chǎn)生的徑向震動，提高了纏繞盤的穩(wěn)定性和纏繞盤的剛度。

本實用新型所采用的技術方案是：一種纏繞盤用柔性支撐輥，包括底板、支承輥側板、支撐滾輪、支承軸；底板設置在底部，在底板的前后位置對稱設置有兩塊支承輥側板，支撐滾輪設置在兩塊支承輥側板的中間位置，支承軸穿過支撐滾輪固定設置在兩塊支承輥側板上，支撐滾輪的內部設置有調心球軸承，并與之固定連接；支承軸的前側端部為半圓柱狀，防轉擋板設置在端部為半圓柱狀的支承軸上，并與之緊密接觸，防轉擋板與前部支承輥側板固定連接；支承軸的后側端部通過圓螺母固定連接，在后側支承輥側板與圓螺母之間設置有止推墊片，后側支承輥側板與圓螺母之間通過止推墊片緊密連接；柔性支撐裝置設置在底板的下面，在底板下面對稱設置有2～4個柔性支撐裝置。

所述柔性支撐裝置由彈簧和固定螺母組成，彈簧固定焊接在固定螺母上。

所述在底板上的左右兩端的中間位置設置有2個柔性支撐裝置，兩個柔性支撐裝置呈左右對稱設置。

所述在底板上的四角均勻對稱設置有4個柔性支撐裝置。

所述支撐滾輪為一個小圓餅與一個大圓餅固定連接，形成一體的支撐滾輪。

這種纏繞盤用柔性支撐輥的使用過程為：纏繞盤用柔性支撐輥沿著纏繞盤的圓周設置。當開始對鋼管進行纏繞防腐熱縮帶作業(yè)的時候，纏繞盤在勻速的轉動，設置在纏繞盤圓周上的纏繞盤用柔性支撐輥，也會隨著纏繞盤的轉動而轉動，由于鋼管在被纏繞防腐熱縮帶的過程中會產(chǎn)生向下的拉力，再加上纏繞盤和鋼管本身的徑向震動，這時纏繞盤就會產(chǎn)生一定的晃動，此時由于螺母下面設置的彈簧的作用，彈簧會主動調節(jié)和緩沖來自纏繞盤和鋼管本身的徑向震動，提高了纏繞盤的穩(wěn)定性，同時保證了纏繞盤穩(wěn)定而柔和的運行狀態(tài)。

所述在底板的前后位置對稱設置有兩塊支承輥側板，支撐滾輪設置在兩塊支承輥側板的中間位置，支承軸穿過支撐滾輪固定設置在兩塊支承輥側板上，支撐滾輪的內部設置有調心球軸承，并與之固定連接；這樣設置一方面通過底板和兩塊支承輥側板形成一個穩(wěn)固的支撐結構，給支撐滾輪提供足夠強度的支撐作用；另一方面通過在支撐滾輪的內部設置有調心球軸承，使支撐滾輪在支承軸上自由旋轉，以便隨著纏繞盤的旋轉帶動支撐滾輪的旋轉，減少支撐滾輪與纏繞盤之間的摩擦力。

所述支承軸的前側端部為半圓柱狀，防轉擋板設置在端部為半圓柱狀的支承軸上，并與之緊密接觸，防轉擋板與前部支承輥側板固定連接；這樣設置的主要目的是為了防止支承軸的轉動，使支撐軸處于固定靜止的狀態(tài)，以便通過支承軸給予支撐滾輪穩(wěn)固的支撐力；同時還能有效防止支撐軸本身的軸向竄動，提高支撐軸的穩(wěn)定性。

所述支承軸的后側端部通過圓螺母固定連接，在后側支承輥側板與圓螺母之間設置有止推墊片，后側支承輥側板與圓螺母之間通過止推墊片緊密連接；這樣設置的主要目的是為了，通過止推墊片的作用使支承軸保持靜止穩(wěn)固的狀態(tài)，防止支承軸因軸向竄動使圓螺母出現(xiàn)松動的情況；同時通過止推墊片的作用使后側支承輥側板與圓螺母連接的更加緊固。

所述柔性支撐裝置設置在底板的下面，在底板下面對稱設置有2～4個柔性支撐裝置；在底板的下面設置幾個柔性支撐裝置，主要是根據(jù)支撐輥的受力的大小來選擇設置幾個柔性支撐裝置，支撐輥的受力越大，相應就要選擇較多的柔性支撐裝置。

本實用新型的有益效果：本技術方案提供一種纏繞盤用柔性支撐輥，其設計結構簡單、科學合理、使用效果良好；能夠有效調節(jié)和緩沖纏繞盤在自動對鋼管防腐熱縮膠帶纏繞的過程中產(chǎn)生的徑向震動，大大提高了纏繞盤的穩(wěn)定性，同時也提高了纏繞盤的剛度，降低了由于鋼管的徑向震動對纏繞防腐熱縮膠帶纏繞質量的影響，提高了防腐熱縮膠帶的纏繞質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型正視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖4為本實用新型的剖視圖；

圖中標記：1、底板，2、支承輥側板，3、支撐滾輪，4、支承軸，5、防轉擋板，6、柔性支撐裝置，7、彈簧，8、固定螺母，9、止推墊片，10、圓螺母，11、調心球軸承。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的詳細說明。

如圖所示，一種纏繞盤用柔性支撐輥，包括底板1、支承輥側板2、支撐滾輪3、支承軸4；底板1設置在底部，在底板1的前后位置對稱設置有兩塊支承輥側板2，支撐滾輪3設置在兩塊支承輥側板2的中間位置，支承軸4穿過支撐滾輪3固定設置在兩塊支承輥側板2上，支撐滾輪3的內部設置有調心球軸承11，并與之固定連接；支承軸4的前側端部為半圓柱狀，防轉擋板5設置在端部為半圓柱狀的支承軸4上，并與之緊密接觸，防轉擋板5與前部支承輥側板2固定連接；支承軸4的后側端部通過圓螺母10固定連接，在后側支承輥側板2與圓螺母10之間設置有止推墊片9，后側支承輥側板2與圓螺母10之間通過止推墊片9緊密連接；柔性支撐裝置6設置在底板1的下面，在底板1下面對稱設置有2～4個柔性支撐裝置6。

所述柔性支撐裝置6由彈簧7和固定螺母8組成，彈簧7固定焊接在固定螺母8上。

所述在底板1上的左右兩端的中間位置設置有2個柔性支撐裝置6，兩個柔性支撐裝置6呈左右對稱設置。

所述在底板1上的四角均勻對稱設置有4個柔性支撐裝置6。

所述支撐滾輪3為一個小圓餅與一個大圓餅固定連接，形成一體的支撐滾輪3。

這種纏繞盤用柔性支撐輥的使用過程為：纏繞盤用柔性支撐輥沿著纏繞盤的圓周設置。當開始對鋼管進行纏繞防腐熱縮帶作業(yè)的時候，纏繞盤在勻速的轉動，設置在纏繞盤圓周上的纏繞盤用柔性支撐輥，也會隨著纏繞盤的轉動而轉動，由于鋼管在被纏繞防腐熱縮帶的過程中會產(chǎn)生向下的拉力，再加上纏繞盤和鋼管本身的徑向震動，這時纏繞盤就會產(chǎn)生一定的晃動，此時由于螺母8下面設置的彈簧7的作用，彈簧7會主動調節(jié)和緩沖來自纏繞盤和鋼管本身的徑向震動，提高了纏繞盤的穩(wěn)定性，同時保證了纏繞盤穩(wěn)定而柔和的運行狀態(tài)。

實施例1：

柔性支撐裝置6設置在底板1的下面，在底板1上的左右兩端的中間位置設置有2個柔性支撐裝置6，兩個柔性支撐裝置6呈左右對稱設置。

實施例2：

柔性支撐裝置6設置在底板1的下面，在底板1上的四角均勻對稱設置有4個柔性支撐裝置6。