一種絞磨機(jī)內(nèi)嵌式行星減速磨筒結(jié)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種磨筒結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種絞磨機(jī)內(nèi)嵌式行星減速磨筒結(jié)構(gòu)，它屬于電力施工機(jī)械起重設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

絞磨機(jī)由于重量輕，搬運(yùn)方便，操作簡單，無需外接電源等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用于牽引、緊線、立桿、立塔和設(shè)備吊裝等電力施工中。

絞磨機(jī)雙磨筒結(jié)構(gòu)因其傳動效率更高，而逐漸在代替單磨筒絞磨機(jī)形式，成為目前市場上主要產(chǎn)品。在現(xiàn)有市場產(chǎn)品中，絞磨機(jī)磨筒均采用中空設(shè)計，減速機(jī)構(gòu)采用外掛式減速箱，從而使得絞磨機(jī)整體結(jié)構(gòu)變大，結(jié)構(gòu)形式不夠緊湊，也給設(shè)備的搬運(yùn)、擺放帶來一定麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，充分利用絞磨機(jī)磨筒中空的空間，緊湊合理，安裝方便，整體體積小，安全可靠的絞磨機(jī)內(nèi)嵌式行星減速磨筒結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該絞磨機(jī)內(nèi)嵌式行星減速磨筒結(jié)構(gòu)包括輸入軸、球軸承、前端蓋、后端蓋和限位軸，所述球軸承安裝在后端蓋上，限位軸安裝在前端蓋上，其特征在于：還包括二級行星架、槽輪、二級行星齒、二級太陽齒、一級行星架、一級行星齒和一級齒輪，所述槽輪的一端與后端蓋相連，該槽輪的另一端與前端蓋相連，槽輪的內(nèi)齒圈與二級行星齒嚙合，二級行星齒安裝在二級行星架上，該二級行星齒與二級太陽齒嚙合，二級太陽齒與輸入軸套接，一級行星齒安裝在一級行星架上，該一級行星架固定在二級太陽齒上，一級行星齒和一級齒輪嚙合，一級齒輪安裝在輸入軸的一端；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝方便，充分利用絞磨機(jī)磨筒中空的空間，將減速結(jié)構(gòu)安裝在絞磨機(jī)磨筒內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊合理，減小了絞磨機(jī)的整體體積；內(nèi)部采用中空設(shè)計，磨筒內(nèi)部設(shè)計有內(nèi)齒圈，可以與內(nèi)置減速結(jié)構(gòu)進(jìn)行齒輪嚙合，從而實(shí)現(xiàn)齒輪傳動。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述輸入軸的一端設(shè)置過花鍵，另一端設(shè)有一級齒輪。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述一級行星架通過中間齒輪孔固定在二級太陽齒上。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述二級太陽齒通過中心光孔套在輸入軸上。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述球軸承通過緊配合安裝在后端蓋上，該球軸承通過中心孔套于輸入軸上。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述后端蓋通過螺栓與槽輪固定。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述前端蓋通過螺栓與槽輪固定。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：1、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，充分利用了磨筒內(nèi)部空間，結(jié)構(gòu)緊湊；2、將行星減速機(jī)構(gòu)安裝在磨筒內(nèi)部，節(jié)省空間，可以有效的減小絞磨機(jī)整體體積；3、整個磨筒與絞磨機(jī)分動箱通過花鍵和鍵槽進(jìn)行連接，安裝簡單方便；4、采用行星減速結(jié)構(gòu)具有高剛性、高精度高傳動效率、高的扭矩和體積比等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：輸入軸1，球軸承2，后端蓋3，二級行星架4，槽輪5，二級行星齒6，二級太陽齒7，一級行星架8，一級行星齒9，一級齒輪10，限位軸11，前端蓋12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例。

參見圖1至圖2，

本實(shí)施例中的球軸承2安裝在后端蓋3上，限位軸11安裝在前端蓋12上，槽輪5的一端與后端蓋3相連，該槽輪5的另一端與前端蓋12相連，槽輪5的內(nèi)齒圈與二級行星齒6嚙合，二級行星齒6安裝在二級行星架4上，該二級行星齒6與二級太陽齒7嚙合，二級太陽齒7與輸入軸1套接，一級行星齒9安裝在一級行星架8上，該一級行星架8固定在二級太陽齒7上，一級行星齒9和一級齒輪10嚙合，一級齒輪10安裝在輸入軸1的一端。

本實(shí)施例中輸入軸1的一端設(shè)置過花鍵，最終與絞磨機(jī)分動箱相連，另一端設(shè)有一級齒輪10。

本實(shí)施例中一級行星架8通過中間齒輪孔固定在二級太陽齒7上，二級太陽齒7通過中心光孔套在輸入軸1上。

本實(shí)施例中的球軸承2通過緊配合安裝在后端蓋3上，該球軸承2通過中心孔套于輸入軸1上。

本實(shí)施例中后端蓋3通過螺栓與槽輪5固定，前端蓋12通過螺栓固定連接在槽輪5上，將行星減速機(jī)構(gòu)限定在絞磨機(jī)磨筒內(nèi)部，限制輸入軸1和一級行星齒9的軸向竄動。

本實(shí)施例中的一級齒輪10與四只一級行星齒嚙合9，四只一級行星齒9均安裝在一級行星架8的四根軸上。

本實(shí)施例中二級太陽齒7與一級齒輪10之間通過隔套隔開，四只二級行星齒6與二級太陽齒7嚙合，二級行星齒6與一級行星架8之間通過隔套進(jìn)行隔離定位。

本實(shí)施例中二級行星齒6一側(cè)通過二級行星架4軸肩固定，另一側(cè)通過卡簧固定，整個槽輪5套在行星減速結(jié)構(gòu)外部，利用槽輪5中空位置布置行星減速機(jī)構(gòu)，槽輪5內(nèi)齒圈與二級行星齒6嚙合。

工作原理：當(dāng)絞磨機(jī)內(nèi)嵌式行星減速磨筒結(jié)構(gòu)與絞磨機(jī)分動箱相連接時，輸入軸1花鍵與分動箱傳動齒輪相連，二級行星架4通過花鍵孔與分動箱固定箱體相連，當(dāng)分動箱傳動齒輪轉(zhuǎn)動時，帶動輸入軸1轉(zhuǎn)動，從而帶動行星減速機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，最終實(shí)現(xiàn)整個磨筒的轉(zhuǎn)動。

本實(shí)施例充分利用絞磨機(jī)磨筒中空空間位置，將減速結(jié)構(gòu)安裝在絞磨機(jī)磨筒內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊合理，減小了絞磨機(jī)的整體體積；內(nèi)部采用中空設(shè)計，磨筒內(nèi)部設(shè)計有內(nèi)齒圈，可以與內(nèi)置減速結(jié)構(gòu)進(jìn)行齒輪嚙合，從而實(shí)現(xiàn)齒輪傳動，磨筒的轉(zhuǎn)動。

本實(shí)施例采用兩級行星減速方式，相比外置減速機(jī)，行星減速機(jī)構(gòu)具有高剛性、高精度、高傳動效率、高的扭矩和體積比等特點(diǎn)，同時充分利用了磨筒內(nèi)部中空的位置，大大減小體積，磨筒兩端設(shè)置有前端蓋12和后端蓋3，能有效的控制和保證行星減速機(jī)構(gòu)在磨筒內(nèi)部的空間和位置。

通過上述闡述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。