電容薄膜的鍍膜設(shè)備的卷繞裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種電容薄膜的鍍膜設(shè)備的卷繞裝置。

背景技術(shù)：

電容薄膜的鍍膜設(shè)備的卷繞裝置，通常包括鍍鼓、放卷機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)，所述放卷機(jī)構(gòu)設(shè)置有放卷軸，所述收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置有收卷軸，所述放卷軸與收卷軸分別與鍍鼓呈平行設(shè)置。然而現(xiàn)有的電容薄膜的鍍膜設(shè)備的卷繞裝置，其其放卷時(shí)膜不夠平整，從容影響了電容薄膜性能的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高電容薄膜性能的鍍膜設(shè)備的卷繞裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種電容薄膜的鍍膜設(shè)備的卷繞裝置，包括鍍鼓、放卷機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)，所述放卷機(jī)構(gòu)設(shè)置有放卷軸，所述收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置有收卷軸，所述放卷軸與收卷軸分別與鍍鼓呈平行設(shè)置，所述放卷軸與鍍鼓之間設(shè)置有第一展平輥、第二展平輥、屏蔽油管以及若干數(shù)量的放卷導(dǎo)輥，所述第一展平輥設(shè)置在靠近放卷導(dǎo)輥一側(cè)位置，所述第二展平輥設(shè)置在靠近鍍鼓一側(cè)位置，所述屏蔽油管置于第一展平輥與第二展平輥之間位置。

通過采用上述技術(shù)方案，使得膜能夠更加平整，并且經(jīng)過屏蔽油管，使得后續(xù)的鍍膜更加均勻，提高了電容薄膜性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述收卷軸與鍍鼓之間設(shè)置有第一收卷導(dǎo)輥、第二收卷導(dǎo)輥、第三收卷導(dǎo)輥以及壓臂，所述壓臂的一端與所述第一收卷導(dǎo)輥鉸接連接，所述第二收卷導(dǎo)輥與第三收卷導(dǎo)輥呈軸向與徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述壓臂上。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)罕圻M(jìn)行擺動(dòng)調(diào)節(jié)，使得收卷工作能夠更加順利的進(jìn)行。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的卷繞裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖1，本實(shí)用新型公開的電容薄膜的鍍膜設(shè)備的卷繞裝置，包括鍍鼓2、放卷機(jī)構(gòu)31與收卷機(jī)構(gòu)32，所述放卷機(jī)構(gòu)31設(shè)置有放卷軸311，所述收卷機(jī)構(gòu)32設(shè)置有收卷軸321，所述放卷軸311與收卷軸321分別與鍍鼓2呈平行設(shè)置，所述放卷軸311與鍍鼓2之間設(shè)置有第一展平輥312、第二展平輥313、屏蔽油管314以及若干數(shù)量的放卷導(dǎo)輥315，所述第一展平輥312設(shè)置在靠近放卷導(dǎo)輥315一側(cè)位置，所述第二展平輥313設(shè)置在靠近鍍鼓2一側(cè)位置，所述屏蔽油管314置于第一展平輥312與第二展平輥313之間位置。通過采用上述技術(shù)方案，使得膜能夠更加平整，并且經(jīng)過屏蔽油管314，使得后續(xù)的鍍膜更加均勻，提高了電容薄膜性能。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為：所述收卷軸321與鍍鼓2之間設(shè)置有第一收卷導(dǎo)輥322、第二收卷導(dǎo)輥323、第三收卷導(dǎo)輥324以及壓臂325，所述壓臂325的一端與所述第一收卷導(dǎo)輥322鉸接連接，所述第二收卷導(dǎo)輥323與第三收卷導(dǎo)輥324呈軸向與徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述壓臂325上。通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)罕?25進(jìn)行擺動(dòng)調(diào)節(jié)，使得收卷工作能夠更加順利的進(jìn)行。