一種組裝覆膜機的制作方法

本實用新型涉及一種組裝覆膜機。

背景技術(shù)：

電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中，包括大量組裝與覆膜，并且要求片料包裝等工藝。

傳統(tǒng)的手工組裝方式不僅效率低下，而且組裝精度差，轉(zhuǎn)換工藝覆雜，且品質(zhì)不可靠，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

目前市面上使用較多且較為成熟的人手組裝，把L型零件放在一個治具板，人手貼膜，然后再拿出來產(chǎn)品，這樣需要花費大量的人手操作，組裝效率低，質(zhì)量差且不可靠。而電子產(chǎn)品的數(shù)量大，質(zhì)量要求高。

因此，技術(shù)上需要一種新的全自動實現(xiàn)L型零件的自動上料，自動組裝，自動覆膜，自動切斷等功能的設備

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能實現(xiàn)L型零件的自動上料，自動組裝，自動覆膜，自動切斷等功能的組裝覆膜機。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種組裝覆膜機，包括振動盤送料系統(tǒng)、滑臺氣缸機械手組裝治具、步進覆合拉料系統(tǒng)、自動切斷系統(tǒng)、張力收放料系統(tǒng)以及焊接方管機架，所述送料系統(tǒng)包括圓振和直振，整體固定在機架臺板，圓振和直振互相裝配，L型零件通過圓振振動送到直振，再通過滑臺氣缸上進行機械組裝。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑臺氣缸機械手組裝治具包括有治具安裝座、左氣缸推料塊、L型組裝治具、右氣缸推料塊、頂料氣缸塊、定位氣缸塊、氣動機械手爪、Z軸搬運滑臺和X軸搬運滑臺；L型組裝治具安裝在治具安裝座的中間位置，左氣缸推料塊安裝治具左邊，右氣缸推料塊安裝在治具右邊，頂料氣缸塊安裝于治具后方，待公母L型零件組裝后，頂出推到L型零件到定位氣缸塊位置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步進覆合拉料系統(tǒng)包括有覆合組裝定位平臺、覆合壓輪、覆合安裝軸承塊、壓力調(diào)節(jié)桿、覆合底棍和步進電機拉料器；所述覆合組裝定位平臺安裝在滑臺氣缸機械手組裝治具的左邊位置，方便抓取L型零件到覆合組裝定位平臺上，覆合壓輪、覆合安裝軸承塊、壓力調(diào)節(jié)桿、覆合底棍、步進電機拉料器間組裝為一體，其整體安裝在機架臺板上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自動切斷系統(tǒng)包括有切斷氣缸、上切刀、下切刀、切斷安裝座和片料收料盒，所述上切刀與切斷氣缸安裝在一起，所述下切刀與上切刀交叉運動產(chǎn)生剪切力，從而達到切斷功能，下切刀與上切刀一起安裝切斷安裝座上，自動切斷系統(tǒng)安裝機架臺上，設置于步進覆合拉料系統(tǒng)的左邊位置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述張力收放料系統(tǒng)整體安裝于機架面板上，包括氣脹軸、磁粉離合器和軸承安裝座，所述張力收放料系統(tǒng)包擴底膜放料系統(tǒng)、廢料收集張力系統(tǒng)和蓋膜放料系統(tǒng)，實現(xiàn)L型零件組裝貼合與蓋膜的覆合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊接方管機架正面安裝有面板，機架臺面上安裝有臺面板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的L形件組裝覆膜機可實現(xiàn)零件的自動上料，自動組裝，自動覆合，自動切斷等功能。其速度快，效率高，適合大批量零件組裝與包裝等作業(yè)，在零件組裝與覆合中有廣闊的應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滑臺氣缸機械手組裝治具的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為步進覆合拉料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是自動切斷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，一種組裝覆膜機，安裝機架臺面面上的振動盤送料系統(tǒng)1，將L型零件振動送料到滑臺氣缸機械手組裝治具2上，進行組裝，機械手并自動抓取組裝好的L型零件，到步進覆合拉料系統(tǒng)3工位上，進行覆合，并拉料，此時張力收放料系統(tǒng)6，實現(xiàn)膠膜的放卷與收卷，覆合好后的L型零件通過自動切斷系統(tǒng)4，根據(jù)設定參數(shù)自動切斷，實現(xiàn)片料包裝，其所以部件模塊都是按附圖1所示的結(jié)構(gòu)安裝在焊接方管機架5的臺面上，改設備機架采用高強度方管焊接，高強度45#鋼板組合而成，保證設備運行平穩(wěn)，可靠。所述的張力收放料系統(tǒng)6整體都安裝機架面板上，其包括氣脹軸，磁粉離合器，軸承安裝座，實現(xiàn)自動脹緊材料，實現(xiàn)材料的張力可控制，其所述的張力收放料系統(tǒng)6包含有3組同樣的結(jié)構(gòu)，但能分別實現(xiàn)功能，設備下左方的張力系統(tǒng)6為底膜的放料系統(tǒng)，右張力軸系統(tǒng)6為廢料收集張力系統(tǒng)，左上方的張力系統(tǒng)6為蓋膜的放料系統(tǒng)，從而實現(xiàn)L型零件組裝貼合與蓋膜的覆合，實現(xiàn)L型零件的包裝功能。

如圖2所示，滑臺氣缸機械手組裝治具2，其結(jié)構(gòu)包括有治具安裝座7，左氣缸推料塊8、L型組裝治具9、右氣缸推料塊10、頂料氣缸塊11、定位氣缸塊12、氣動機械手爪13、Z軸搬運滑臺14、X軸搬運滑臺15；所述的L型組裝治具9其安裝在治具安裝座7的中間位置，左氣缸推料塊8安裝治具左邊，其推公L型零件到治具組裝位置，右氣缸推料塊10安裝在L型組裝治具9的右邊，其推母L型零件到治具組裝位置，頂料氣缸塊11安裝L型組裝治具9后方，待公母L型零件組裝后，頂出推到L型零件到定位氣缸塊12位置，待氣動機械手爪13、Z軸搬運滑臺14、X軸搬運滑臺15自動抓取覆合臺面16上，覆合包裝。

如圖3所示，步進覆合拉料系統(tǒng)3，其包括有覆合組裝定位平臺16，覆合壓輪17、覆合安裝軸承塊18、壓力調(diào)節(jié)桿19、覆合底棍20和步進電機拉料器21；所述覆合定位平臺16，其安裝在滑臺氣缸機械手組裝治具2的左邊位置，步進拉料器21的右邊位置，其方便抓取L型零件到覆合平臺16上，又能方便覆合膠膜覆合底膜與蓋膜，實現(xiàn)步進拉料，所述覆合壓輪17、覆合安裝軸承塊18、壓力調(diào)節(jié)桿19、覆合底棍20、步進電機拉料器21其整理組合組裝為一體，也為一個模塊結(jié)構(gòu)設計，根據(jù)設計參數(shù)實現(xiàn)步進步距拉料與覆合，其整體安裝在機架臺板上，也是在滑臺氣缸機械手組裝治具2的左邊位置。

如圖4所示，自動切斷系統(tǒng)4，其包括有切斷氣缸22、上切刀23、下切刀24、切斷安裝座25、片料收料盒26，所述上切刀23與切斷氣缸安22裝在一起，根據(jù)設置參數(shù)，配合拉料器送料長度自動切割，所述的下切刀24與上切刀23交叉運動產(chǎn)生剪切力，從而達到切斷功能，其整體一起安裝切斷安裝座上，且自動切斷系統(tǒng)安裝機架臺上，在步進覆合拉料系統(tǒng)3的左邊位置。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。