本實用新型涉及一種鋼管退火爐的自動上料架。
背景技術(shù)：
鋼管在加工中需要進(jìn)行退火工藝，退火一般是若干根鋼管一起在退火爐內(nèi)進(jìn)行。傳統(tǒng)的退火爐的上料采用車間內(nèi)起重吊車或者叉車吊到輸送帶上，輸送帶將鋼管輸送到退火爐內(nèi)進(jìn)行退火，鋼管的退火效率得不到提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種提高鋼管的退火效率的退火爐的自動上料架。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種退火爐的自動上料架，包括機(jī)架、緩沖皮帶和固定銷，所述機(jī)架包括底座、高桿和低桿，高桿和低桿分別固定連接在底座的兩側(cè)，高桿的垂直高度高于低桿，且高桿和低桿的上端均固定連接有固定銷，所述緩沖皮帶的一端與高桿上的固定銷固定連接，另一端與低桿上的固定銷固定連接。
所述機(jī)架還包括加強(qiáng)桿和兩根加強(qiáng)斜撐，所述加強(qiáng)桿的一端與高桿固定連接，另一端與低桿固定連接，且兩根加強(qiáng)斜撐的一端與加強(qiáng)桿固定連接，其中一根加強(qiáng)斜撐的另一端與高桿固定連接，另一根加強(qiáng)斜撐的另一端與低桿固定連接。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型在鋼管退火時，由于機(jī)架包括高桿和低桿，而且高桿的垂直高度高于低桿，緩沖皮帶的兩端分別固定連接在高桿和低桿的固定銷上，因此緩沖皮帶構(gòu)成弧形的堆積區(qū)域。采用機(jī)械設(shè)備將若干根鋼管預(yù)先堆在緩沖皮帶上，緩沖皮帶作為退火爐的輸送機(jī)前道的堆料機(jī)構(gòu)。在需要將鋼管運(yùn)送至退火爐內(nèi)時，只要人工推動一根或者多根鋼管，把鋼管退到退火爐的輸送機(jī)上，即可。提高了鋼管的退火效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
參見圖1所示，一種退火爐的自動上料架，包括機(jī)架1、緩沖皮帶2和固定銷3，所述機(jī)架1包括底座11、高桿12和低桿13，高桿12和低桿13分別固定連接在底座11的兩側(cè)，高桿12的垂直高度高于低桿13，且高桿12和低桿13的上端均固定連接有固定銷3，所述緩沖皮帶2的一端與高桿12上的固定銷3固定連接，另一端與低桿13上的固定銷3固定連接。
參見圖1所示，為了提高機(jī)架1的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，滿足堆積若干根鋼管的要求。所述機(jī)架1還包括加強(qiáng)桿14和兩根加強(qiáng)斜撐15，所述加強(qiáng)桿14的一端與高桿12固定連接，另一端與低桿13固定連接，且兩根加強(qiáng)斜撐15的一端與加強(qiáng)桿14固定連接，其中一根加強(qiáng)斜撐15的另一端與高桿12固定連接，另一根加強(qiáng)斜撐15的另一端與低桿13固定連接。
參見圖1所示，本實用新型在鋼管退火時，由于機(jī)架1包括高桿12和低桿13，而且高桿12的垂直高度高于低桿13，緩沖皮帶2的兩端分別固定連接在高桿12和低桿13的固定銷3上，因此緩沖皮帶2構(gòu)成弧形的堆積區(qū)域。采用機(jī)械設(shè)備將若干根鋼管預(yù)先堆在緩沖皮帶2上，緩沖皮帶2作為退火爐的輸送機(jī)前道的堆料機(jī)構(gòu)。在需要將鋼管運(yùn)送至退火爐內(nèi)時，只要人工推動一根或者多根鋼管，把鋼管退到退火爐的輸送機(jī)上，即可。提高了鋼管的退火效率。
以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。