本實(shí)用新型涉及皮帶傳輸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有自動清掃功能的礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著當(dāng)今世界科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，人類工業(yè)制造越來越自動化，礦石的初步采集是整個工業(yè)制造環(huán)節(jié)最初始也是極重要的部分，傳統(tǒng)的裝置僅僅只是使用傳送帶來傳送礦石，然而礦石的傳輸過程中會產(chǎn)生很多的礦屑遺留在傳送帶上，這些礦屑如果不及時清理掉，后續(xù)的礦石在傳輸過程中將會由于傳送帶表面的礦屑大小不一造成的不平整而掉落傳送帶，最終造成整個工作流程的效率低下，既浪費(fèi)了時間又造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失，為此，我們提出一種帶有自動清掃功能的礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有自動清掃功能的礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有自動清掃功能的礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)，包括主支撐板和副支撐板，所述主支撐板的一側(cè)安裝有一號電機(jī)和軸承座，所述一號電機(jī)的輸出軸連接主動軸的一端，所述軸承座通過軸承連接從動軸的一端，所述主動軸通過皮帶連接從動軸，所述副支撐板的頂部設(shè)有一號支架和二號支架，所述一號支架通過軸承連接主動軸的另一端，所述二號支架通過軸承連接從動軸的另一端，主支撐板上還連接有前電動伸縮桿、后電動伸縮桿，所述前電動伸縮桿的頂部安裝有二號電機(jī)，所述二號電機(jī)的輸出軸連接滾筒的前端，所述后電動伸縮桿的頂端通過旋轉(zhuǎn)接頭連接滾筒的后端，所述滾筒的表面設(shè)有毛刷，所述主支撐板的正面安裝有控制器，所述一號電機(jī)、二號電機(jī)、前電動伸縮桿和后電動伸縮桿均與控制器電連接。
進(jìn)一步的，所述皮帶的表面安裝有防滑條,所述防滑條可以為橫向防滑條或縱向防滑條。
進(jìn)一步的，所述前電動伸縮桿和后電動伸縮桿的底部均安裝有支撐臂。
進(jìn)一步的，前電動伸縮桿、后電動伸縮桿可轉(zhuǎn)動連接在主支撐板，所述支撐臂為可調(diào)高度的支撐臂。所述支撐臂最好為可調(diào)高度的支撐臂。
進(jìn)一步的，所述主動軸與從動軸之間安裝有至少一個輥筒，所述輥筒可以等距安裝在主動軸與從動軸之間。
進(jìn)一步的，所述主動軸的正下方設(shè)有儲存箱，所述副支撐板的右側(cè)設(shè)有礦屑收集箱。
進(jìn)一步的，所述滾筒的長度等于主動軸與從動軸軸心之間的距離。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該帶有自動清掃功能的礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)，采用前電動伸縮桿、后電動伸縮桿、二號電機(jī)、滾筒、毛刷和礦屑收集箱的結(jié)構(gòu)，在皮帶傳送礦石的空閑間隙，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置對皮帶表面礦屑的自動清理，避免了由于礦屑堆積太多的緣故造成傳輸效率下降，進(jìn)而影響到整體的工作效率和造成經(jīng)濟(jì)損失，采用一號電機(jī)、二號電機(jī)、前電動伸縮桿和后電動伸縮桿均與控制器電連接的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了整個裝置的自動化，整體提升了傳輸效率，較之傳統(tǒng)的裝置效果更好。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、主支撐板，2、副支撐板，3、一號電機(jī)，4、前電動伸縮桿，5、后電動伸縮桿，6、軸承座，7、旋轉(zhuǎn)接頭，8、主動軸，9、皮帶，10、從動軸，11、軸承，12、一號支架，13、二號支架，14、二號電機(jī)，15、滾筒，16、控制器，17、橫向防滑條，18、支撐臂，19、儲存箱，20、礦屑收集箱，21、輥筒，22、毛刷。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
參閱圖1，一種帶有自動清掃功能的礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)，包括主支撐板1和副支撐板2，所述主支撐板1的一側(cè)安裝有一號電機(jī)3和軸承座6，所述一號電機(jī)3的輸出軸連接主動軸8的一端，所述軸承座6通過軸承11連接從動軸10的一端，所述主動軸8通過皮帶9連接從動軸10，所述副支撐板2的頂部設(shè)有一號支架12和二號支架13，所述一號支架12通過軸承11連接主動軸8的另一端，所述二號支架13通過軸承(11)連接從動軸10的另一端，主支撐板1上還連接有前電動伸縮桿4、后電動伸縮桿5，所述前電動伸縮桿4的頂部安裝有二號電機(jī)14，所述二號電機(jī)14的輸出軸連接滾筒15的前端，所述后電動伸縮桿5的頂端通過旋轉(zhuǎn)接頭7連接滾筒15的后端，所述滾筒15的表面設(shè)有毛刷22，所述主支撐板1的正面安裝有控制器16，所述一號電機(jī)3、二號電機(jī)14、前電動伸縮桿4和后電動伸縮桿5均與控制器16電連接。
所述皮帶9的表面安裝有防滑條17，所述防滑條17為橫向防滑條或縱向防滑條。皮帶9的表面有防滑條可以有效防止皮帶上物料的滑落。
所述前電動伸縮桿4和后電動伸縮桿5的底部均安裝有支撐臂18，在使用過程中，如果沒有安裝支撐臂18，電動伸縮桿連接主支撐板的地方容易變形或者損壞，安裝支撐架后，強(qiáng)度大大提高，增加了輸送機(jī)的可靠性。
當(dāng)毛刷長時間使用時，毛刷會被磨損，與皮帶之間會產(chǎn)生間隙，清掃的效果很差，支撐臂18為可調(diào)高度的支撐臂時，在毛刷磨損后，調(diào)節(jié)毛刷的高度，使毛刷與皮帶有效接觸，有效的對皮帶進(jìn)行清掃。
所述主動軸8與從動軸10之間安裝有至少一個輥筒21。
所述輥筒21等距安裝在主動軸8與從動軸10之間。
所述主動軸8的正下方設(shè)有儲存箱19，所述副支撐板的右側(cè)設(shè)有礦屑收集箱20。
所述滾筒15的長度等于主動軸8與從動軸10軸心之間的距離。
皮帶輸送機(jī)自動清掃的工作過程：在皮帶9上側(cè)的滾筒15轉(zhuǎn)動帶動毛刷22為皮帶9清潔，二號電機(jī)14用于驅(qū)動滾筒15，與電機(jī)14連接的前電動伸縮桿4，以及通過旋轉(zhuǎn)接頭7連接的后電動伸縮桿5帶動滾筒15水平移動，在不需要使用時，通過前電動伸縮桿4和后電動伸縮桿5收縮，將滾筒15收置在皮帶9的一側(cè)，同時，在清潔皮帶9時，也可通過前電動伸縮桿4和后電動伸縮桿5帶動滾筒15來回對皮帶9進(jìn)行清潔，避免了由于礦屑堆積太多的緣故造成傳輸效率下降，進(jìn)而影響到整體的工作效率和造成經(jīng)濟(jì)損失。
前電動伸縮桿4和后電動伸縮桿5帶動滾筒15掃過皮帶9的表面，滾筒15上的毛刷22會自動對皮帶9表面的礦屑進(jìn)行清理，從而把這些礦屑清掃入礦屑收集箱20內(nèi)，主支撐板1的正面安裝有控制器16，一號電機(jī)3、二號電機(jī)14、前電動伸縮桿4和后電動伸縮桿5均與控制器16電連接，采用一號電機(jī)3、二號電機(jī)14、前電動伸縮桿4和后電動伸縮桿5均與控制器16電連接的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了整個裝置的自動化，整體提升了傳輸效率，較之傳統(tǒng)的裝置效果更好。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。