一種筷子打包檢測裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種筷子打包裝置，尤其是涉及一種筷子打包檢測裝置。

背景技術(shù)：

筷子作為一種需要成組出售至少兩根一起出售的商品，在出廠前，必須將其包裝起來?？曜拥陌b主要有兩種。一種是相對簡易的包裝方式，具體是將一捆筷子直接用塑料膜封包在一起。另一種是將筷子成對分裝，再按一定數(shù)量進(jìn)行分包包裝，便于取用，且確保筷子的衛(wèi)生。

筷子在分裝過程中容易出現(xiàn)包裝袋內(nèi)沒套入筷子，即有空包裝或未套設(shè)包裝袋的筷子，或者筷子裝入包裝袋是否合格，而現(xiàn)有的筷子打包裝置沒有相應(yīng)的檢測裝置，而是采用人工檢測，導(dǎo)致筷子打包效率低，合格率也偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，檢測精準(zhǔn)的筷子打包檢測裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種筷子打包檢測裝置，包括氣泵和至少1個噴氣嘴，所述噴氣嘴安裝在傳送架上，水平方向與傳送架呈30~45°夾角，且豎向向下傾斜5~10°，其出氣口對準(zhǔn)傳送架中部的傳送線的中心，所述噴氣嘴與氣泵連通。

進(jìn)一步，為了在檢測出筷子內(nèi)包裝裝置中的空的筷子包裝袋的同時，提高對內(nèi)包裝合格率的檢測準(zhǔn)確度，筷子打包檢測裝置還包括第一光電檢測裝置、第二光電檢測裝置和控制器，所述第一光電檢測裝置和第二光電檢測裝置安裝在傳送架上，位于噴氣嘴的兩側(cè)，兩者相隔的距離等于筷子包裝袋的長度與相鄰筷子傳送間隔距離之和，所述控制器和第一光電檢測裝置、第二光電檢測裝置電連接。間隔筷子包裝袋的長度與相鄰筷子傳送間隔距離之和的第一光電檢測裝置和第二光電檢測裝置，通過第一光電檢測裝置和第二光電檢測裝置反饋給控制中心檢測的物品種類，即可判斷筷子內(nèi)包裝裝置打包的筷子是否合格，如果不合格則發(fā)出提醒信息或警惕鈴聲，便于工作人員及時剔除包裝不合格的產(chǎn)品，提高了筷子打包過程中筷子打包的合格率。

進(jìn)一步，所述第一光電檢測裝置和第二光電檢測裝置相隔的距離為25~30cm。

進(jìn)一步，所述噴氣嘴的數(shù)量為1~3個，由于筷子的長度一般為21~25cm，且相鄰噴氣嘴之間的間隔距離大于25cm，優(yōu)選28~ 30cm，多個噴氣嘴可以防止某一個噴氣嘴出現(xiàn)故障而不能準(zhǔn)確、及時吹離傳送線上的空的筷子包裝袋，進(jìn)而檢測裝置對筷子包裝檢測的精準(zhǔn)度。

進(jìn)一步，所述噴氣嘴噴出的氣流大小為0.3~0.8m/s，使噴氣嘴能吹離空的筷子包裝袋，但不能吹離套入筷子的筷子包裝袋。

本實(shí)用新型一種筷子打包檢測裝置的工作原理及使用方法是：安裝在傳送架上的噴氣嘴，通過向傳送線噴氣，如果筷子包裝袋內(nèi)未裝入筷子，其質(zhì)量較輕，噴氣嘴出來的氣流則會將空的筷子包裝袋吹離傳送線，可以有效防止空的筷子包裝袋進(jìn)入后續(xù)的打包過程，提高了工作效率。

傳送架上安裝的第一光電檢測裝置和第二光電檢測裝置，由于兩者相隔的距離大于筷子包裝袋的長度，當(dāng)?shù)谝还怆姍z測裝置和第二光電檢測裝置檢測到傳送線上的物品均為筷子或筷子包裝袋或沒有物品時，則說明筷子套入筷子包裝袋是合格的；當(dāng)?shù)谝还怆姍z測裝置和第二光電檢測裝置檢測到傳送線上的物品分別為筷子和筷子包裝袋時，則控制器會發(fā)出筷子套入不合格的提醒信息或警惕鈴聲，便于工作人員及時剔除包裝不合格的產(chǎn)品，提高了筷子打包過程中筷子打包的合格率。

本實(shí)用新型一種筷子打包檢測裝置的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，噴氣嘴可有效避免筷子打包過程中空的筷子包裝袋（如紙?zhí)祝┻M(jìn)入后續(xù)的打包工序，采用光電檢測，可以精準(zhǔn)地檢測出打包不合格的筷子包裝袋和筷子，提高了筷子打包的效率和合格率。

附圖說明

圖1—為本實(shí)用新型一種筷子打包檢測裝置的結(jié)構(gòu)及使用示意圖；

圖2—為實(shí)施例2中一種筷子打包檢測裝置的結(jié)構(gòu)及使用示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

參照圖1，本實(shí)施例的一種筷子打包檢測裝置，包括氣泵1和1個噴氣嘴4，所述噴氣嘴4安裝在傳送架3上，水平方向與傳送架3呈45°夾角，且豎向向下傾斜8°，其出氣口對準(zhǔn)傳送架3中部的傳送線6的中心，所述噴氣嘴4與氣泵1連通。

筷子打包檢測裝置還包括第一光電檢測裝置2、第二光電檢測裝置5和控制器，所述第一光電檢測裝置2和第二光電檢測裝置5安裝在傳送架3上，位于噴氣嘴4的兩側(cè)，兩者相隔的距離等于筷子包裝袋的長度與相鄰筷子傳送間隔距離之和，所述控制器和第一光電檢測裝置2、第二光電檢測裝置5電連接。

所述第一光電檢測裝置2和第二光電檢測裝置5相隔的距離為27cm。

所述噴氣嘴4噴出的氣流的壓力大小為0.5m/s，使噴氣嘴4能吹離空的筷子包裝袋，但不能吹離套入筷子的筷子包裝袋。

所述傳送線6的一端與筷子內(nèi)包裝裝置末端的傳送帶連接，另一端經(jīng)傳送鏈條9與筷子排列裝置10連接；傳送線6與傳送鏈條9之間設(shè)有壓條8，所述壓條8的一端通過壓塊7固定在傳送架3上，其另一端自然轉(zhuǎn)饒且壓靠在傳送鏈條9上方。

實(shí)施例2

參照圖2，本實(shí)施例的一種筷子打包檢測裝置，包括氣泵1和2個噴氣嘴4、11，所述噴氣嘴4安裝在傳送架3上，水平方向與傳送架3呈45°夾角，且豎向向下傾斜8°，其出氣口對準(zhǔn)傳送架3中部的傳送線6的中心，所述噴氣嘴4與氣泵1連通。

筷子打包檢測裝置還包括第一光電檢測裝置2、第二光電檢測裝置5和控制器，所述第一光電檢測裝置2和第二光電檢測裝置5安裝在傳送架3上，位于噴氣嘴4的兩側(cè)，兩者相隔的距離等于筷子包裝袋的長度與相鄰筷子傳送間隔距離之和，所述控制器和第一光電檢測裝置2、第二光電檢測裝置5電連接。

所述第一光電檢測裝置2和第二光電檢測裝置5相隔的距離為28cm。

相鄰噴氣嘴4、11之間的間隔距離為30cm。

所述噴氣嘴4、11噴出的氣流的壓力大小為0.8m/s，使噴氣嘴4、11能吹離空的筷子包裝袋，但不能吹離套入筷子的筷子包裝袋。

所述傳送線6的一端與筷子內(nèi)包裝裝置末端的傳送帶連接，另一端經(jīng)傳送鏈條9與筷子排列裝置10連接；傳送線6與傳送鏈條9之間設(shè)有壓條8，所述壓條8的一端通過壓塊7固定在傳送架3上，其另一端自然轉(zhuǎn)饒且壓靠在傳送鏈條9上方。

本實(shí)用新型一種筷子打包檢測裝置的工作原理及使用方法是：筷子內(nèi)包裝裝置將套有筷子包裝袋的筷子經(jīng)傳送帶傳送至檢測裝置檢測，安裝在傳送架3上的噴氣嘴4，通過向傳送線6噴氣，如果筷子包裝袋內(nèi)未裝入筷子，其質(zhì)量較輕，噴氣嘴4出來的氣流則會將空的筷子包裝袋吹離傳送線6，可以有效防止空的筷子包裝袋進(jìn)入后續(xù)的打包過程，提高了工作效率。

傳送架3上安裝的第一光電檢測裝置2和第二光電檢測裝置5，由于兩者相隔的距離大于筷子包裝袋的長度，當(dāng)?shù)谝还怆姍z測裝置2和第二光電檢測裝置5檢測到傳送線6上的物品均為筷子或筷子包裝袋或沒有物品時，則說明筷子套入筷子包裝袋是合格的；當(dāng)?shù)谝还怆姍z測裝置2和第二光電檢測裝置5檢測到傳送線6上的物品分別為筷子和筷子包裝袋時，則控制器會發(fā)出筷子套入不合格的提醒信息或警惕鈴聲，便于工作人員及時剔除包裝不合格的產(chǎn)品，提高了筷子打包過程中筷子打包的合格率。

將檢測合格的筷子經(jīng)傳送線6 傳送至傳送鏈條，然后傳送至筷子排列裝置10排列，以便后續(xù)將筷子按一定數(shù)量進(jìn)行打包分裝。

本實(shí)用新型一種筷子打包檢測裝置，根據(jù)筷子的長度和傳送線6上相鄰筷子之間的間隔距離，所述第一光電檢測裝置2和第二光電檢測裝置5相隔的距離還可以為25cm、26cm、27.5cm或30cm；設(shè)置多個噴氣嘴4時，相鄰噴氣嘴4之間的間隔距離還可以為27cm、28cm或29cm；根據(jù)筷子包裝袋的材質(zhì)（如紙質(zhì)和塑料）和長度不同，所述噴氣嘴4噴出的氣流的壓力還可以為0.3m/s、0.4m/s或0.6m/s；以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過文字描述可以理解并實(shí)施，故不再另作附圖加以說明。