一種熱軋生產線在線清輥裝置及其清輥方法與流程

本發(fā)明屬于軋鋼技術領域，涉及一種熱軋生產線在線清輥裝置，還涉及采用該裝置進行清輥的方法。

背景技術：

在熱軋生產線上，由于鋼帶溫度比較高、表面氧化比較嚴重，在夾送輥壓力作用下金屬氧化物容易結合其他雜質成分粘在輥子表面。也有因為帶材缺陷引起的帶材撕裂粘在輥子表面。這些雜質堆積形成難以去除的堅硬結塊，會嚴重影響帶材的表面質量，從而又加速雜質堆積，產生惡性循環(huán)。因此，必須及時清理棍子表面，然而由于這種雜質結塊的形成具有隨機性，很難做到定期去清理輥子，粘結不嚴重時，一兩天拆下輥子人工打磨一次，粘結嚴重時，7、8個小時甚至3、4個小時拆下輥子人工打磨一次，費時費力，嚴重影響生產效率。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋生產線在線清輥裝置，該裝置能在線實時清理輥子表面，避免雜質粘結成塊。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種清輥的方法。

本發(fā)明所采用的技術方案是：一種熱軋生產線在線清輥裝置，包括主橫梁，主橫梁通過壓緊氣缸和雙向推力氣缸與擺動架連接，壓緊氣缸和雙向推力氣缸的線路均通過支撐架與控制器連接，擺動架與主橫梁平行，擺動架上設置有若干個拋光塊。

本發(fā)明的特點還在于，

主橫梁通過直線軸承a與主橫梁支座b連接，主橫梁支座b上設置有直線軸承座，直線軸承座內設置有直線軸承a，主橫梁的一端穿過直線軸承a，主橫梁還通過鉸接裝置與主橫梁支座a連接，鉸接裝置包括底座，底座上通過雙頭螺柱連接有轉軸，轉軸上套有耐磨套，耐磨套與主橫梁的另一端連接。

擺動架包括擺動架體，擺動架體與若干個拋光塊連接，擺動架體兩端均連接有擺動轉軸。

壓緊氣缸包括壓緊氣缸a和壓緊氣缸b，雙向推力氣缸位于壓緊氣缸a和壓緊氣缸b之間，主橫梁與雙向推力氣缸的底座端連接，主橫梁與壓緊氣缸a和壓緊氣缸b的底座端均通過桿端關節(jié)軸承a連接，擺動架體與壓緊氣缸a的活塞桿和壓緊氣缸b的活塞桿端通過桿端關節(jié)軸承b連接，擺動架與雙向推力氣缸兩端的活塞桿端通過連接桿連接。

擺動轉軸通過支架與主橫梁連接，支架上設置軸承座，軸承座內設置有直線軸承b，擺動轉軸的兩端分別穿過支架上的直線軸承b。

拋光塊上設置有導流槽。

本發(fā)明所采用的另一個技術方案是：一種清輥的方法，采用一種熱軋生產線在線清輥裝置，包括以下步驟；

步驟1、將主橫梁支座a和主橫梁支座b與生產線上帶有的工作輥的設備連接，打開壓緊氣缸a和壓緊氣缸b，壓緊氣缸a和壓緊氣缸b推動擺動架上的擺動架體，使擺動轉軸繞著直線軸承b轉動，從而保證拋光塊接觸待清理的輥面；

步驟2、待清理的輥面工作自轉，拋光塊對待清理的輥面進行打磨，啟動雙向推力氣缸，使拋光塊在待清理的輥面水平滑動，實現均勻打磨輥面；

步驟3、打磨的殘渣沿著拋光塊上的導流槽，用生產線上冷卻水會及時沖走。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)在線實時清理輥子表面附著的雜質，避免粘結成塊，提高帶材質量。

(2)節(jié)省了人工打磨產生的人力投入，避免了拆裝輥子時產線停機，有效提高了生產效率。

(3)使用方式靈活，可以在線連續(xù)性自動工作，也可以通過控制平臺，根據現場情況間歇使用。

(4)對主設備的安裝要求降低，便于安裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種熱軋生產線在線清輥裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種熱軋生產線在線清輥裝置的俯視圖；

圖3是圖1的X向視圖；

圖4是本發(fā)明一種熱軋生產線在線清輥裝置中鉸接裝置的結構示意圖。

圖中：1.主橫梁支座a，2.主橫梁，3.支撐架，4.擺動架，5.直線軸承a，6.主橫梁支座b，7.壓緊氣缸a，8.連接桿，9.雙向推力氣缸，10.壓緊氣缸b，11.拋光塊，12.耐磨套，13.轉軸，14.桿端關節(jié)軸承a，15.支架，16.直線軸承b，17.擺動架體，18.擺動轉軸，19.桿端關節(jié)軸承b。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明；

本發(fā)明的一種熱軋生產線在線清輥裝置，如圖1-圖4所示，包括主橫梁2，主橫梁2通過壓緊氣缸和雙向推力氣缸9與擺動架4連接，壓緊氣缸和雙向推力氣缸9的線路均通過支撐架3與控制器連接，擺動架4與主橫梁2平行，擺動架4上設置有若干個拋光塊11；

主橫梁2通過直線軸承a5與主橫梁支座b6連接，主橫梁支座b6上設置有直線軸承座，直線軸承座內設置有直線軸承a5，主橫梁2的一端穿過直線軸承a5，主橫梁2還通過鉸接裝置與主橫梁支座a1連接，鉸接裝置包括底座，底座上通過雙頭螺柱連接有轉軸13，轉軸13上套有耐磨套12，耐磨套12與主橫梁2的另一端連接；

擺動架4包括擺動架體17，擺動架體17與若干個拋光塊11連接，擺動架體17兩端均連接有擺動轉軸18；

壓緊氣缸包括壓緊氣缸a7和壓緊氣缸b10，雙向推力氣缸9位于壓緊氣缸a7和壓緊氣缸b10之間，主橫梁2與雙向推力氣缸9的底座端連接，主橫梁2與壓緊氣缸a7和壓緊氣缸b10的底座端均通過桿端關節(jié)軸承a14連接，擺動架體17與壓緊氣缸a7的活塞桿和壓緊氣缸b10的活塞桿端通過桿端關節(jié)軸承b19連接，擺動架4與雙向推力氣缸9兩端的活塞桿端通過連接桿8連接；

擺動轉軸18通過支架15與主橫梁2連接，支架15上設置軸承座，軸承座內設置有直線軸承b16，擺動轉軸18的兩端分別穿過支架15上的直線軸承b16；

拋光塊11上設置有導流槽，拋光塊11通過緩沖彈簧、安裝桿、銷軸、開口銷、螺栓螺母與擺動架4連接，可靈活拆裝，便于快速更換備件；

直線軸承a5和直線軸承b16均采用高強度橡膠作支撐，壓緊氣缸不會隨著擺動架4橫移，主橫梁2與壓緊氣缸a7和壓緊氣缸b10的底座端均通過桿端關節(jié)軸承a14連接，擺動架體17與壓緊氣缸a7的活塞桿和壓緊氣缸b10的活塞桿端通過桿端關節(jié)軸承b19連接，因此在擺動架4橫移的時候，擺動架4會受到的周期性變化的彎曲力，采用彈性軸承座來承受特殊受力，這種周期性的變化載荷，作用在拋光塊11上，會增強打磨效果；

一種清輥的方法，采用一種熱軋生產線在線清輥裝置，包括以下步驟；

步驟1、將主橫梁支座a1和主橫梁支座b6與生產線上帶有的工作輥的設備連接，打開壓緊氣缸a7和壓緊氣缸b10，壓緊氣缸a7和壓緊氣缸b10推動擺動架4上的擺動架體17，使擺動轉軸18繞著直線軸承b16轉動，從而保證拋光塊11接觸待清理的輥面；

步驟2、待清理的輥面工作自轉，拋光塊11對待清理的輥面進行打磨，啟動雙向推力氣缸9，使拋光塊11在待清理的輥面水平滑動，實現均勻打磨輥面；

步驟3、打磨的殘渣沿著拋光塊11上的導流槽，用生產線上冷卻水會及時沖走。