塔吊平衡臂的自卸裝置的制作方法

本發(fā)明涉及塔吊機械的拆卸設(shè)備，具體為塔吊平衡臂的自卸裝置。

背景技術(shù)：

目前塔吊平衡臂拆除時經(jīng)常會遇到障礙物導(dǎo)致拆除不方便的情況，尤其是平衡臂較長時，很難整體拆卸，經(jīng)常需要分段拆卸，拆卸屬于高空作業(yè)，如果沒有可靠的安全防護(hù)措施極其危險，無法保障操作人員的安全，而且操作不方便，施工進(jìn)度緩慢，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供塔吊平衡臂的自卸裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

塔吊平衡臂的自卸裝置，其關(guān)鍵技術(shù)在于：其包括設(shè)置在塔吊平衡臂上的移動小車，所述塔吊平衡臂包括若干依次連接的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，所述移動小車包括能夠站人的車架和固定設(shè)置在所述車架上的連接座，所述車架在所述塔吊平衡臂上水平移動；所述連接座上設(shè)置有向前傾斜的撐架總成和向后傾斜的吊架總成，所述撐架總成和吊架總成頂端通過鋼絲繩固定連接，撐架總成、吊架總成及鋼絲繩形成三角形結(jié)構(gòu)，所述撐架總成的頂端通過鋼絲繩固定連接手拉葫蘆，所述手拉葫蘆的鏈條與其下方的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定連接，所述吊架總成頂端設(shè)置有吊架滑輪，吊架總成頂端固定連接的鋼絲繩通過其下方的吊架滑輪組后再經(jīng)過所述吊架滑輪與卷揚機或塔吊主鋼絲繩牽引連接，所述吊架滑輪組通過吊鉤與其下方的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定連接；所述手拉葫蘆連接的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位于所述吊架滑輪組鏈接的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的前端，所述移動小車設(shè)置在所述手拉葫蘆連接的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。

進(jìn)一步的，所述撐架總成包括兩個呈倒V字形設(shè)置的撐架扒桿和設(shè)置在兩個撐架扒桿頂端的固定板，所述固定板之間設(shè)置連接銷軸，所述連接銷軸與鋼絲繩連接，兩個所述撐架扒桿的底端與所述連接座固定連接。

進(jìn)一步的，所述吊架總成包括兩個呈倒V字形設(shè)置的吊架扒桿和設(shè)置在兩個吊架扒桿頂端的滑輪座，所述吊架滑輪設(shè)置在所述滑輪座上，兩個所述吊架扒桿底端與所述連接座固定連接。

進(jìn)一步的，所述手拉葫蘆的鏈條通過鋼絲繩套與其下方的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定連接。

進(jìn)一步的，所述吊鉤滑輪組的安裝架下方固定設(shè)置吊鉤，所述吊鉤通過吊鉤錨固裝置與其下方的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定連接。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本裝置的撐架總成和吊架總成分別連接在前后兩塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，吊鉤滑輪組下端連接處作為支撐點，整體平衡穩(wěn)定，使整個裝置作為一個懸吊架連接前一段塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。操作人員可站在移動小車上對連接兩個塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接銷軸進(jìn)行拆除，使前一個塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與后一個塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離，通過移動小車前后移動，以及與卷揚機或塔吊主鋼絲繩牽引連接的鋼絲繩的收放調(diào)整，可保持懸空的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)保持平衡，不會出現(xiàn)傾覆等現(xiàn)象。然后通過塔吊的主鋼絲繩將拆分的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，通過操作塔吊的升降主鋼絲繩使該段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不斷降落至地面。采用該自卸裝置后，可以保證拆卸人員的操作安全，拆卸人員作業(yè)方便，拆卸安全可靠，拆卸進(jìn)度加快。

本發(fā)明主要用于塔吊平衡臂不能整體拆卸的場合，平衡臂拆卸時有障礙物，大臂前端整體拆卸有困難，該自卸裝置拆除過程簡單安全可控，避免了在屋面安裝輔助桅桿搭設(shè)滿堂架或者汽車吊高空解體的高危作業(yè)，經(jīng)濟效益可觀，成本比汽車吊高空解體大大降低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明撐架總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明吊架總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明移動小車的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明移動小車的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、2撐架總成、2-1固定板、2-2撐架扒桿、2-3連接銷軸、2-4撐架耳板、3吊架總成、3-1吊架滑輪、3-2吊架扒桿、3-3滑輪座、3-4吊架耳板、4手拉葫蘆、5鋼絲繩套、6鋼絲繩、7鋼絲繩夾、8吊鉤滑輪組、9吊鉤、10吊鉤錨固裝置、11移動小車、11-1車架、11-2連接座、12連接銷軸。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對發(fā)明進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1所示的塔吊平衡臂的自卸裝置，其包括設(shè)置在塔吊平衡臂上的移動小車11，所述塔吊平衡臂包括若干依次連接的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1，塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1之間通過連接銷軸12連接。

所述移動小車11包括能夠站人的車架11-1和固定設(shè)置在所述車架11-1上的連接座11-2，所述車架11-1在所述塔吊平衡臂上水平移動；所述連接座11-2上設(shè)置有向前傾斜的撐架總成2和向后傾斜的吊架總成3，所述撐架總成2和吊架總成3頂端通過鋼絲繩6固定連接，撐架總成2、吊架總成3及鋼絲繩6形成三角形結(jié)構(gòu)。鋼絲繩6的端部通過鋼絲繩夾7固定。

所述撐架總成2的頂端通過鋼絲繩6固定連接手拉葫蘆4，所述手拉葫蘆4的鏈條與其下方的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1固定連接，具體的，所述手拉葫蘆4的鏈條通過鋼絲繩套5與其下方的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1固定連接。

所述吊架總成3頂端設(shè)置有吊架滑輪3-1，吊架總成3頂端固定連接的鋼絲繩6通過其下方的吊架滑輪組8后再經(jīng)過所述吊架滑輪3-1與卷揚機或塔吊主鋼絲繩牽引連接，所述吊架滑輪組8通過吊鉤9與其下方的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1固定連接，具體的，所述吊鉤滑輪組8的安裝架下方固定設(shè)置吊鉤9，所述吊鉤9通過吊鉤錨固裝置10與其下方的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1固定連接。

所述手拉葫蘆4連接的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位于所述吊架滑輪組8鏈接的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的前端，所述移動小車11設(shè)置在所述手拉葫蘆4連接的塔吊平衡臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。

如圖2、4和5所示，所述撐架總成2包括兩個呈倒V字形設(shè)置的撐架扒桿2-2和設(shè)置在兩個撐架扒桿2-2頂端的固定板2-1，所述固定板2-1之間設(shè)置連接銷軸2-3，所述連接銷軸2-3與鋼絲繩連接，兩個所述撐架扒桿2-2的底端與所述連接座11-2固定連接。所述撐架扒桿2-2底端固定設(shè)置撐架耳板2-4，所述車架11-1左右兩側(cè)對稱設(shè)置有連接座11-2，兩個撐架扒桿2-2底端的撐架耳板2-4通過銷軸與連接座11-2連接。倒V字形設(shè)置的撐架扒桿2-2結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定。如圖3-5所示，所述吊架總成3包括兩個呈倒V字形設(shè)置的吊架扒桿3-2和設(shè)置在兩個吊架扒桿3-2頂端的滑輪座3-3，所述吊架滑輪3-1設(shè)置在所述滑輪座3-3上，兩個所述吊架扒桿3-2底端與所述連接座11-2固定連接。所述吊架扒桿3-2底端固定設(shè)置吊架耳板3-4，所述吊架扒桿3-2底端的吊架耳板3-4通過銷軸與所述連接座11-2連接。倒V字形設(shè)置的吊架扒桿3-2結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍。