人造板用真空管制造設(shè)備及制造人造板用真空管的方法與流程

本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種人造板用真空管的制造設(shè)備；本發(fā)明還涉及一種制造人造板用真空管的方法。

背景技術(shù)：

人造板是一類以木材或其他非木材植物為原料，經(jīng)機(jī)械加工及施壓壓合而成的板材或模壓制品，人造板提高了木材的綜合利用率，可以實現(xiàn)小材大用和劣材優(yōu)用，是木材的節(jié)約代用產(chǎn)品，高質(zhì)量的人造板性能優(yōu)越可以替代天然木材用以制造木結(jié)構(gòu)建筑、室內(nèi)裝飾部品、辦公桌、櫥柜類家具等。

隨著人造板制造技術(shù)的進(jìn)步和人造板產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，人們對人造板的認(rèn)識和認(rèn)可度正在逐漸提升，同時對人造板性能的要求也越來越高。除了對人造板環(huán)保性能、力學(xué)性能的要求以外，人們對人造板板材的吸音、隔熱性能也開始有了較高要求。特別是當(dāng)人們越來越多的將人造板應(yīng)用于建筑工程及室內(nèi)裝飾領(lǐng)域時，如何對復(fù)合板材進(jìn)行處理或是結(jié)構(gòu)設(shè)計以增強(qiáng)其吸音隔熱性能就變得具有重要的現(xiàn)實意義?，F(xiàn)有技術(shù)中對人造板環(huán)保性能、力學(xué)性能提升的研究較為充分，但尚缺乏對高強(qiáng)度吸音隔熱人造板的有關(guān)研究成果，高強(qiáng)度吸音隔熱人造板材研發(fā)技術(shù)遲遲沒有獲得突破，如何在提升人造板強(qiáng)度的同時使人造板具有吸音、隔熱的性能，是當(dāng)前人造板技術(shù)研發(fā)中的難點。

對真空材料的研究發(fā)現(xiàn)真空是聲音與熱的不良導(dǎo)體，其具有良好的發(fā)展前景，若能將真空結(jié)構(gòu)材料引入到人造板等木質(zhì)復(fù)合材料中則可望改善材料的物理性能。人造板用真空材料的制備難度很高，且由于受使用環(huán)境、材料種類、性能要求等多方面因素的限制，真空燈具制造領(lǐng)域的有關(guān)技術(shù)難以直接用到人造板用真空材料的制造之中，如何制造人造板用真空材料是當(dāng)前函待解決的技術(shù)問題。此外，真空材料的制造效率直接影響人造板的質(zhì)量和成本，低效低質(zhì)的真空材料制造工藝和制造設(shè)備必然不能滿足人造板的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要，因此高效的制造人造板用真空材料是需要解決的另一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的一系列問題，進(jìn)而提出一種人造板用真空管的制造設(shè)備及一種制造人造板用真空管的方法。所述一種人造板用真空管制造設(shè)備，具有密封倉、真空泵、大氣壓力表、造管裝置，所述密封倉由不透氣材料制得，且其中至少一部分是以透明的不透氣材料制得，所述密封倉具有抽氣孔，所述抽氣孔通過管線與真空泵連接，所述密封倉上還具有至少一個倉口，所述倉口能夠在開啟狀態(tài)和密閉狀態(tài)間轉(zhuǎn)換，倉口密閉并啟動真空泵后所述密封倉能夠處于真空狀態(tài)；所述大氣壓力表設(shè)于所述密封倉上，能夠?qū)崟r反映所述密封倉的真空度；所述密封倉內(nèi)具有真空管殼體、填充塞體、吸氣劑，所述真空管殼體至少具有一個開口，在一定真空度下通過所述造管裝置能夠使吸氣劑進(jìn)入真空管殼體內(nèi)，并能夠通過所述造管裝置以填充塞體對真空管殼體進(jìn)行密封。本發(fā)明的有益效果是：通過所述設(shè)備可以在真空狀態(tài)下制造出真空度適當(dāng)?shù)娜嗽彀逵谜婵展?，由于密封倉至少部分采用透明的不透氣材料制造，可以很容易的監(jiān)測真空管制造過程，使加載吸氣劑、填充塞體密封等操作過程可以準(zhǔn)確無誤的進(jìn)行；本發(fā)明所述的人造板用真空管制造設(shè)備的密封倉具有倉口，所述倉口能夠在開啟狀態(tài)和密閉狀態(tài)轉(zhuǎn)換，且可通過大氣壓力表監(jiān)控密封倉內(nèi)的真空度，使向密封倉內(nèi)放入真空管原料和取出制成的真空管較容易且安全性高。

進(jìn)一步，所述密封倉還具有至少一個操作口，所述操作口上具有密封圈，所述密封倉通過所述密封圈與所述造管裝置連接，所述造管裝置為非透氣手套；通過所述非透氣手套能夠在不改變所述密封倉真空度的情況下對所述真空管殼體和填充塞體進(jìn)行握持和壓緊操作，并可將所述吸氣劑置入所述真空管殼體中，所述填充塞體在外力的作用下可部分壓入所述開口，所述填充塞體上還施有膠粘劑，通過膠粘劑使所述填充塞體與所述開口密封結(jié)合。

進(jìn)一步，所述造管裝置位于所述密封倉內(nèi)，所述造管裝置具有容置機(jī)構(gòu)、送殼機(jī)構(gòu)、吸氣劑輸入機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)，所述容置機(jī)構(gòu)包括固定臂和活動臂，所述固定臂和活動臂并攏時形成能夠容納真空管殼體的容置腔；所述送殼機(jī)構(gòu)包括用于存放真空管殼體的送殼容腔及用于控制真空管殼體進(jìn)入容置腔的送殼組件，所述送殼容腔位于所述容置腔的上方；所述吸氣劑輸入機(jī)構(gòu)包括用于存放吸氣劑的藥劑腔及用于撥動藥劑腔內(nèi)吸氣劑進(jìn)入真空管殼體的撥動組件；所述密封機(jī)構(gòu)，包括用于存放填充塞體的塞體容腔、存膠組件、施膠組件及推動填充塞體經(jīng)過施膠組件并部分進(jìn)入真空管殼體內(nèi)部實現(xiàn)所述真空管殼體密封的推動組件。

進(jìn)一步，所述造管裝置位于所述密封倉內(nèi)，所述造管裝置具有容置機(jī)構(gòu)、送殼機(jī)構(gòu)、吸氣劑輸入機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)，所述容置機(jī)構(gòu)包括縱向轉(zhuǎn)盤，所述縱向轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上具有至少一個能夠容納真空管殼體的容置腔，所述容置腔隨縱向轉(zhuǎn)盤保持固定或轉(zhuǎn)動狀態(tài)，當(dāng)所述真空管制造完成后所述縱向轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；所述縱向轉(zhuǎn)盤下設(shè)有真空管儲藏倉，所述容置腔中的真空管受重力和離心力作用而脫出后落入所述真空管儲藏倉內(nèi)；所述送殼機(jī)構(gòu)包括用于存放真空管殼體的送殼容腔及用于控制真空管殼體進(jìn)入容置腔的送殼組件，所述送殼容腔位于所述縱向轉(zhuǎn)盤的上方并對應(yīng)一個所述容置腔；所述吸氣劑輸入機(jī)構(gòu)包括用于存放吸氣劑的藥劑腔及用于撥動藥劑腔內(nèi)吸氣劑進(jìn)入真空管殼體的撥動組件；所述密封機(jī)構(gòu)，包括用于存放填充塞體的塞體容腔、存膠組件、施膠組件及推動填充塞體經(jīng)過施膠組件并部分進(jìn)入真空管殼體內(nèi)部實現(xiàn)所述真空管殼體密封的推動組件。

進(jìn)一步，所述密封倉頂部具有機(jī)頂箱，所述機(jī)頂箱內(nèi)具有照明設(shè)備，所述照明設(shè)備包括燈和燈罩；所述機(jī)頂箱內(nèi)還具有控溫設(shè)備。

一種制造人造板用真空管的方法，包括以下步驟：

S1、放入物料，在所述人造板用真空管制造設(shè)備中放入足夠的真空管殼體、填充塞體、吸氣劑及膠粘劑；

S2、設(shè)備密封，密閉倉口并啟動真空泵抽離所述密封倉中的空氣，使所述密封倉處于真空狀態(tài)；

S3、調(diào)真空度，觀察大氣壓力表，確保所述密封倉內(nèi)真空度在-0.05Mpa到-0.08Mpa范圍內(nèi)；

S4、裝填藥品，通過所述造管裝置使所述吸氣劑進(jìn)入所述真空管殼體內(nèi)；

S5、塞體施膠，在所述填充塞體下端表面施加膠粘劑，所述填充塞體的下端窄小上端寬大，其在外力的作用下下端可部分壓入所述開口；

S6、施壓密封，對所述填充塞體的上端施壓，使所述填充塞體與所述真空管殼體的所述開口緊密結(jié)合，待所述膠粘劑固化，所述填充塞體與所述開口密封結(jié)合；

S7、設(shè)備釋壓，開啟倉口使所述人造板用真空管制造設(shè)備處于正常氣壓，取出真空管。

進(jìn)一步，所述步驟S5中填充塞體為橡膠塞。

進(jìn)一步，所述膠粘劑為快速固化膠粘劑。

進(jìn)一步，所述真空管殼體為聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚酰胺-610、PVC中的一種。

進(jìn)一步，所述真空管殼體為以熔點在200°C以上800°C以下的材料制得。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中密封倉剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明另一具體實施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明造管裝置的示意圖；

圖5是本發(fā)明另一具體實施方式的造管裝置示意圖。

圖中各部分含義如下：1密封倉；11抽氣孔；12操作口；13密封圈；2真空泵；3大氣壓力表；4造管裝置；41容置機(jī)構(gòu)；411固定臂；412活動臂；413容置腔；42送殼機(jī)構(gòu)；421送殼容腔；422送殼組件；43吸氣劑輸入機(jī)構(gòu)；431藥劑腔；432撥動組件；44密封機(jī)構(gòu)；441塞體容腔；442存膠組件；443施膠組件；444推動組件；45縱向轉(zhuǎn)盤；451側(cè)壁；46真空管儲藏倉；5管線；6倉口；71真空管殼體；711開口；72填充塞體；73吸氣劑；8機(jī)頂箱；81照明設(shè)備；811燈；812燈罩；82控溫設(shè)備。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

具體實施方式1：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種人造板用真空管制造設(shè)備，具有密封倉1、真空泵2、大氣壓力表3、造管裝置4，所述密封倉1由不透氣材料制得，且其中至少一部分是以透明的不透氣材料制得，所述密封倉1具有抽氣孔11，所述抽氣孔11通過管線5與真空泵2連接，所述密封倉1上還具有至少一個倉口6，所述倉口6能夠在開啟狀態(tài)和密閉狀態(tài)間轉(zhuǎn)換，倉口密閉并啟動真空泵2后所述密封倉1能夠處于真空狀態(tài)；所述大氣壓力表3設(shè)于所述密封倉1上，能夠?qū)崟r反映所述密封倉1的真空度；所述密封倉1內(nèi)具有真空管殼體71、填充塞體72、吸氣劑73，所述真空管殼體71至少具有一個開口711，在一定真空度下通過所述造管裝置4能夠使吸氣劑73進(jìn)入真空管殼體71內(nèi)，并能夠通過所述造管裝置4以填充塞體72對真空管殼體71進(jìn)行密封。

本實施方式的技術(shù)效果是：通過所述設(shè)備可以在真空狀態(tài)下制造出真空度適當(dāng)?shù)娜嗽彀逵谜婵展?，由于密封倉至少部分采用透明的不透氣材料制造，可以很容易的監(jiān)測真空管制造過程，使加載吸氣劑、填充塞體密封等操作過程可以準(zhǔn)確無誤的進(jìn)行；本發(fā)明所述的人造板用真空管制造設(shè)備的密封倉具有倉口，所述倉口能夠在開啟狀態(tài)和密閉狀態(tài)轉(zhuǎn)換，且可通過大氣壓力表監(jiān)控密封倉內(nèi)的真空度，使向密封倉內(nèi)放入真空管原料和取出制成的真空管較容易且安全性高。

具體實施方式2：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種人造板用真空管制造設(shè)備，所述密封倉1還具有至少一個操作口12，所述操作口12上具有密封圈13，所述密封倉1通過所述密封圈13與所述造管裝置4連接，所述造管裝置4為非透氣手套；通過所述非透氣手套能夠在不改變所述密封倉真空度的情況下對所述真空管殼體71和填充塞體72進(jìn)行握持和壓緊操作，并可將所述吸氣劑73置入所述真空管殼體71中，所述填充塞體72在外力的作用下可部分壓入所述開口711，所述填充塞體72上還施有膠粘劑，通過膠粘劑使所述填充塞體72與所述開口711密封結(jié)合；其他與具體實施方式1相同。

本實施方式的技術(shù)效果是：在不改變所述密封倉真空度的情況下，該操作方法簡單而易于實現(xiàn)，適合在實驗室進(jìn)行小批量的真空管制備。

具體實施方式3：結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種人造板用真空管制造設(shè)備，所述造管裝置4位于所述密封倉1內(nèi)，所述造管裝置4具有容置機(jī)構(gòu)41、送殼機(jī)構(gòu)42、吸氣劑輸入機(jī)構(gòu)43、密封機(jī)構(gòu)44，所述容置機(jī)構(gòu)41包括固定臂411和活動臂412，所述固定臂411和活動臂412并攏時形成能夠容納真空管殼體71的容置腔413；所述送殼機(jī)構(gòu)42包括用于存放真空管殼體71的送殼容腔421及用于控制真空管殼體71進(jìn)入容置腔413的送殼組件422，所述送殼容腔421位于所述容置腔413的上方；所述吸氣劑輸入機(jī)構(gòu)43包括用于存放吸氣劑73的藥劑腔431及用于撥動藥劑腔431內(nèi)吸氣劑73進(jìn)入真空管殼體71的撥動組件432；所述密封機(jī)構(gòu)44，包括用于存放填充塞體72的塞體容腔441、存膠組件442、施膠組件443及推動填充塞體72經(jīng)過施膠組件443并部分進(jìn)入真空管殼體71內(nèi)部實現(xiàn)所述真空管殼體71密封的推動組件444；其他與具體實施方式1相同。

本實施方式的技術(shù)效果是：通過容置機(jī)構(gòu)、送殼機(jī)構(gòu)、吸氣劑輸入機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)的協(xié)同作用，實現(xiàn)對真空管殼體的握持、裝載吸氣劑、密封的機(jī)械化和自動化操作，有利于批量化制備人造板用真空管。

具體實施方式4：結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖5說明本實施方式，本實施方式所述一種人造板用真空管制造設(shè)備，所述造管裝置4位于所述密封倉1內(nèi)，所述造管裝置4具有容置機(jī)構(gòu)41、送殼機(jī)構(gòu)42、吸氣劑輸入機(jī)構(gòu)43、密封機(jī)構(gòu)44，所述容置機(jī)構(gòu)41包括縱向轉(zhuǎn)盤45，所述縱向轉(zhuǎn)盤45的側(cè)壁451上具有至少一個能夠容納真空管殼體71的容置腔413，所述容置腔413隨縱向轉(zhuǎn)盤45保持固定或轉(zhuǎn)動狀態(tài)，當(dāng)所述真空管制造完成后所述縱向轉(zhuǎn)盤45轉(zhuǎn)動；所述縱向轉(zhuǎn)盤45下設(shè)有真空管儲藏倉46，所述容置腔413中的真空管受重力和離心力作用而脫出后落入所述真空管儲藏倉46內(nèi)；所述送殼機(jī)構(gòu)42包括用于存放真空管殼體71的送殼容腔421及用于控制真空管殼體71進(jìn)入容置腔413的送殼組件422，所述送殼容腔421位于所述縱向轉(zhuǎn)盤45的上方并對應(yīng)一個所述容置腔413；所述吸氣劑輸入機(jī)構(gòu)43包括用于存放吸氣劑73的藥劑腔431及用于撥動藥劑腔431內(nèi)吸氣劑73進(jìn)入真空管殼體71的撥動組件432；所述密封機(jī)構(gòu)44，包括用于存放填充塞體72的塞體容腔441、存膠組件442、施膠組件443及推動填充塞體72經(jīng)過施膠組件443并部分進(jìn)入真空管殼體71內(nèi)部實現(xiàn)所述真空管殼體71密封的推動組件444；其他與具體實施方式1相同。

本實施方式的技術(shù)效果是：通過容置機(jī)構(gòu)、送殼機(jī)構(gòu)、吸氣劑輸入機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)的協(xié)同作用，實現(xiàn)對真空管殼體的握持、裝載吸氣劑、密封的機(jī)械化和自動化操作，有利于批量化制備人造板用真空管；尤其是通過采用縱向轉(zhuǎn)盤保證了人造板用真空管的質(zhì)量。

具體實施方式5：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種人造板用真空管制造設(shè)備，所述密封倉1頂部具有機(jī)頂箱8，所述機(jī)頂箱8內(nèi)具有照明設(shè)備81，所述照明設(shè)備81包括燈811和燈罩812；所述機(jī)頂箱8內(nèi)還具有控溫設(shè)備82；其他與具體實施方式1-4中任一項相同。

本實施方式的技術(shù)效果是：照明設(shè)備和控溫設(shè)備的采用對人造板用真空管的制備和質(zhì)量監(jiān)控具有意義，通過控溫設(shè)備進(jìn)行溫度控制可以使密封倉內(nèi)環(huán)境更穩(wěn)定，進(jìn)而使不同時間段不同批次制造的人造板用真空管質(zhì)量趨于一致；真空環(huán)境中膠粘劑的固化是值得關(guān)注的問題，照明設(shè)備的采用可以使膠粘劑在特定條件下固化速度加快，保證了人造板用真空管的制造合格率。

具體實施方式6：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種人造板用真空管制造設(shè)備，所述密封倉1為密封玻璃倉，所述密封玻璃倉為長方體，長方體的規(guī)格為50cm×20cm×20cm；其他與具體實施方式1-5中任一項相同。

本實施方式的技術(shù)效果是：該規(guī)格的密封玻璃倉便于制備，且可以滿足人造板用真空管制備的需要。

具體實施方式7：結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種制造人造板用真空管的方法，包括以下步驟：

S1、放入物料，在所述人造板用真空管制造設(shè)備中放入足夠的真空管殼體71、填充塞體72、吸氣劑73及膠粘劑；

S2、設(shè)備密封，密閉倉口6并啟動真空泵2抽離所述密封倉1中的空氣，使所述密封倉1處于真空狀態(tài)；

S3、調(diào)真空度，觀察大氣壓力表3，確保所述密封倉1內(nèi)真空度在-0.05Mpa到-0.08Mpa范圍內(nèi)；

S4、裝填藥品，通過所述造管裝置4使所述吸氣劑73進(jìn)入所述真空管殼體71內(nèi)；

S5、塞體施膠，在所述填充塞體72側(cè)表面施加膠粘劑，所述填充塞體72兩端粗細(xì)不相等，所述填充塞體72外輪廓與所述開口711輪廓相符合，所述填充塞體72一端小于或等于所述開口711輪廓，所述填充塞體72另一端大于所述開口711輪廓，在外力的作用下所述填充塞體72的一端可部分壓入所述開口711，且經(jīng)過施加外力所述填充塞體72的另一端也不會進(jìn)入所述開口711；

S6、施壓密封，對所述填充塞體72施壓，使所述填充塞體72與所述真空管殼體71的所述開口711緊密結(jié)合，待所述膠粘劑固化，所述填充塞體72與所述開口711密封結(jié)合；

S7、設(shè)備釋壓，開啟倉口6使所述人造板用真空管制造設(shè)備處于正常氣壓，取出真空管。

本實施方式的技術(shù)效果是：通過所述方法可以在真空狀態(tài)下制造出真空度適當(dāng)?shù)娜嗽彀逵谜婵展堋?/p>

具體實施方式8：結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種制造人造板用真空管的方法，所述步驟S5中填充塞體72為以橡膠材料制得；所述填充塞體72側(cè)表面具有倒勾；其他與具體實施方式7相同。

本實施方式的技術(shù)效果是：以該方法制得的人造板用真空管質(zhì)量更可靠。

具體實施方式9：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式所述一種制造人造板用真空管的方法，所述膠粘劑為快速固化膠粘劑；其他與具體實施方式7-8中任一項相同。

本實施方式的技術(shù)效果是：以該方法制造的人造板用真空管其使用的膠粘劑在真空狀態(tài)下快速固化，有利于保證人造板用真空管的真空度和品質(zhì)。

具體實施方式10：結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種制造人造板用真空管的方法，所述真空管殼體71為聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚酰胺-610、PVC中的一種；其他與具體實施方式7至9中任一項相同。

本實施方式的技術(shù)效果是：通過使用聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚酰胺-610、PVC中的一種材料來制造人造板用真空管有利于在制造吸音隔熱人造板時提高人造板的強(qiáng)度和綜合力學(xué)性能，確保木質(zhì)人造板中木質(zhì)材料與之形成穩(wěn)定的結(jié)合。

具體實施方式11：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種制造人造板用真空管的方法，所述真空管殼體71為以熔點在200°C以上800°C以下的材料制得；其他與具體實施方式7至10中任一項相同。

本實施方式的技術(shù)效果是：限制材料的熔點在200°C以上800°C以下可以使木質(zhì)人造板在高溫制備的過程中既使木質(zhì)材料形成牢固的結(jié)合，又使真空管不會因為溫度過高而變性，確保在人造板板材制造過程中真空管持續(xù)具有必要的真空度；制成的真空管在具備一部分塑料的特性基礎(chǔ)上，還兼具良好的吸音隔熱性能，以真空管代替實心塑料制造人造板，將會提高人造板的吸音隔熱性能。