一種運輸高溫液體的裝置的制作方法

本發(fā)明屬于液體運輸領域。

背景技術：

在工業(yè)及科研領域，經常需要對高溫高壓流體進行觀測，以達到監(jiān)測或研究其內部流動的目的。石英玻璃管在具有良好透光性能的同時又具有很高的結構強度和耐高溫性能，其在常溫下的抗拉強度達到了48.1Mpa，抗壓強度達到了785～1150MPa，成為高溫高壓流體的常用觀測裝置。但在具體應用時，需要解決的一個難題是石英玻璃管與金屬管的連接問題。常見的端面密封無法應用于該連接問題。主要原因在于石英玻璃的平均熱膨脹系數(shù)為5.4 X 10-7/K，不銹鋼的約為1.5 X 10-5/K，兩者相差約28倍，在高溫環(huán)境下，由于膨脹比例不一樣，極易造成接觸面上金屬壓迫玻璃管而導致玻璃管碎裂。工業(yè)上采取的另外一種方法是將玻璃管熔融后與金屬管連接成一個整體，該方法同樣無法避免高溫環(huán)境下由于熱膨脹系數(shù)不一樣導致玻璃易碎的問題，而且該方法工藝較復雜，成功率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種運輸高溫液體的裝置，可以實現(xiàn)自動預熱，提高高溫液體傳輸?shù)挠行浴?/p>

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案提供一種運輸高溫液體的裝置，包括金屬管和玻璃管，金屬管的出口端分為水平的直流部和向地面傾斜的預熱部，預熱部內的高溫液體流速大于直流部內的液體流速；玻璃管的直徑小于直流部的直徑，玻璃管的進口端插入直流部，玻璃管與直流部的相接處留有空隙；玻璃管與直流部的相接處外套有加熱套，加熱套內部設有預熱腔，金屬管的預熱部端口插入預熱腔內部，預熱腔與玻璃管和直流部的相接處相抵。

本基礎方案的原理在于：將需要運輸?shù)母邷匾后w從金屬管的進口端倒入，高溫液體順著金屬管流動,到達金屬管的出口端時開始分流，分別流入直流部和預熱部，由于預熱部內的高溫液體流速大于直流部內的液體流速，則高溫流體會預先流入加熱套，進入預熱腔，對玻璃管與直流部的相接處進行預熱，使玻璃管膨脹，從而實現(xiàn)玻璃管與金屬管之間的連接。

本基礎方案的有益效果在于：本方案中利用設置傾斜的預熱部，使高溫液體預先預熱玻璃管與直流部的相接處，使玻璃管提前適應高溫的同時脹緊金屬管實現(xiàn)有效連接。

方案二：此為基礎方案的優(yōu)選，所述金屬管的直流部直徑大于預熱部的直徑，保證金屬管中預熱部中的高溫液體流速大于直流部中的高溫液體流速，達到預熱和脹緊連接的目的。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，所述玻璃管與直流部的相接處開有燕尾槽，玻璃管的燕尾槽與直流部的燕尾槽交錯相對設置，玻璃管膨脹后，玻璃管的燕尾槽部插入金屬管的燕尾槽部，并且脹緊，自動實現(xiàn)連接，且由于燕尾槽交叉，可以避免玻璃管受到壓迫，提高玻璃管的使用壽命。

方案四：此為方案二的優(yōu)選，所述玻璃管與直流部的相接處開有鋸齒槽，玻璃管的鋸齒槽與直流部的鋸齒槽交錯相對設置，玻璃管膨脹后，玻璃管的鋸齒槽部插入金屬管的鋸齒槽部，并且脹緊，自動實現(xiàn)連接，且由于鋸齒槽交叉，可以避免玻璃管受到壓迫，提高玻璃管的使用壽命。

方案五：此為方案三或者方案四的優(yōu)選，所述玻璃管插入直流部的一端外套有橡膠套，避免脹緊后的玻璃管外壁與金屬管內壁直接接觸，造成碎裂。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一種運輸高溫液體的裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1的相接處的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例2的相接處的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：金屬管10、預熱部11、直流部12、玻璃管20、加熱套30、預熱腔31。

實施例1

基本如附圖1和圖2所示：本方案中的一種運輸高溫液體的裝置，包括金屬管10和玻璃管20，金屬管10的出口端一體成型有水平的直流部12和向下傾斜的預熱部11，且直流部12的直徑為5cm，預熱部11的直徑為3cm，預熱部11內的高溫液體流速大于直流部12內的液體流速；玻璃管20的左端外套有橡膠套，玻璃管20左端插入直流部12，玻璃管20的直徑為4cm，玻璃管20與直流部12的相接處開有燕尾槽，且玻璃管20與直流部12的相接處外套有加熱套30，加熱套30內部設有預熱腔31，金屬管10的預熱部11端口插入預熱腔31內部，預熱腔31與玻璃管20和直流部12的相接處直接接觸。

首先將需要運輸?shù)母邷匾后w從金屬管10的左端通入，高溫液體沿著金屬管10流動，流動至金屬管10右端時將會形成分流，分別流向上方的直流部12和下方的預熱部11，預熱部11向下傾斜可以快速的流入預熱腔31，并且充滿預熱腔31，將直流部12與玻璃管20的相接處包圍，玻璃管20受熱膨脹，在直流部12的高溫液體流入之前，玻璃管20膨脹且脹緊金屬管10，不再留有空隙，高溫液體可以順利從直流部12流入玻璃管20。

實施例2

如圖1和圖3所示：實施例2與實施例1不同的是玻璃管20與直流部12的相接處開有鋸齒槽，玻璃管20的鋸齒槽與直流部12的鋸齒槽交錯相對設置。

玻璃管20膨脹后，玻璃管20的鋸齒槽部插入金屬管的鋸齒槽部，并且脹緊，自動實現(xiàn)連接，且由于鋸齒槽交叉，可以避免玻璃管受到壓迫，提高玻璃管的使用壽命。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。