一種導(dǎo)帶換向裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導(dǎo)帶換向裝置，包括分為上下間隔設(shè)置的第一排轉(zhuǎn)向輪和第二排轉(zhuǎn)向輪，所述第二排轉(zhuǎn)向輪包括多個具有周向槽的轉(zhuǎn)向輪，其中，第二排轉(zhuǎn)向輪中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，其中，第二排轉(zhuǎn)向輪的第一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條的寬度，第二排轉(zhuǎn)向輪的最后一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條的厚度，第一排轉(zhuǎn)向輪和第二排轉(zhuǎn)向輪自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置。能夠?qū)崿F(xiàn)異形鋼條的換向工作。
【專利說明】一種導(dǎo)帶換向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及導(dǎo)帶換向【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種導(dǎo)帶換向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當前輸油管道軟管的應(yīng)用越來越廣，尤其是陸上石油開采日趨貧乏，海底石油開采比重將越來越大，勢必將對海洋用軟管的需求不斷加大。
[0003]海洋軟管由于使用環(huán)境的特殊性，需要具有較高的抗壓性能，現(xiàn)在海洋軟管一般都會進行鎧裝，在海洋軟管的外面添加的一層承壓層。
[0004]在制作承壓層時，需要將異形鋼條引入到鎧裝機上，異形鋼條包括S型鋼條以及Z型鋼條等種類，異形鋼條本身是成卷放置的，在引入的過程中，需要將異形鋼條源源不斷的纏繞到海洋軟管上，在這個過程中需要異形鋼條改變狀態(tài)，需要異形鋼條換向，從與水平面平行的且沿水平面前進的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為相對于水平面豎起垂直且沿垂直面前進的狀態(tài)，這種轉(zhuǎn)換是非常復(fù)雜的，并且極易對異形鋼條本身產(chǎn)生損耗。
[0005]因此，如何提供一種導(dǎo)帶換向裝置，以實現(xiàn)異形鋼條狀態(tài)的快速無損轉(zhuǎn)換，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種導(dǎo)帶換向裝置，以實現(xiàn)異形鋼條狀態(tài)的快速無損轉(zhuǎn)換。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下方案:
[0008]一種導(dǎo)帶換向裝置，包括分為上下間隔設(shè)置的第一排轉(zhuǎn)向輪和第二排轉(zhuǎn)向輪，所述第二排轉(zhuǎn)向輪包括多個具有周向槽的轉(zhuǎn)向輪，其中，所述第二排轉(zhuǎn)向輪中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，所述第二排轉(zhuǎn)向輪的第一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條的寬度，所述第二排轉(zhuǎn)向輪的最后一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于所述異形鋼條的厚度，所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，上述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)換處為弧形設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，上述弧形具有上翹部。
[0011]優(yōu)選的，上述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪上的轉(zhuǎn)向輪均--對應(yīng)，且--
對應(yīng)的兩個轉(zhuǎn)向輪固定在同一固定板上，多個所述固定板依次排列形成所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪。
[0012]本實用新型還提供一種導(dǎo)帶換向方法，包括:設(shè)置分為上下間隔設(shè)置的第一排轉(zhuǎn)向輪和第二排轉(zhuǎn)向輪，所述第二排轉(zhuǎn)向輪包括多個具有周向槽的轉(zhuǎn)向輪，其中，所述第二排轉(zhuǎn)向輪中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，所述第二排轉(zhuǎn)向輪的第一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于所述異形鋼條的寬度，所述第二排轉(zhuǎn)向輪的最后一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于所述異形鋼條的厚度，所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置，異形鋼條從所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪的前端呈與水平面平行的狀態(tài)進入到間隔中，隨著所述第二排轉(zhuǎn)向輪中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，異形鋼條逐漸豎起，從與水平面平行的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為與垂直面平行的狀態(tài)，并且，其前進方向由水平前進轉(zhuǎn)為垂直前進。
[0013]優(yōu)選的，上述的導(dǎo)帶換向方法中當異形鋼條的前進方向由水平前進轉(zhuǎn)為垂直前進時，為弧形前進轉(zhuǎn)換。
[0014]上述本實用新型所提供的導(dǎo)帶換向裝置，包括分為上下間隔設(shè)置的第一排轉(zhuǎn)向輪和第二排轉(zhuǎn)向輪，所述第二排轉(zhuǎn)向輪包括多個具有周向槽的轉(zhuǎn)向輪，其中，所述第二排轉(zhuǎn)向輪中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，其中，所述第二排轉(zhuǎn)向輪的第一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條的寬度，所述第二排轉(zhuǎn)向輪的最后一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于所述異形鋼條的厚度，所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置。
[0015]使用時，異形鋼條從所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪的前端呈與水平面平行的狀態(tài)進入到間隔中，第二排轉(zhuǎn)向輪的第一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條的寬度，方便異形鋼條的進入，隨著所述第二排轉(zhuǎn)向輪中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，異形鋼條逐漸豎起，翻轉(zhuǎn)90°，從與水平面平行的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為與垂直面平行的狀態(tài)，第二排轉(zhuǎn)向輪的最后一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于所述異形鋼條的厚度，方便異形鋼條的穿出，并且，由于第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置，那么異形鋼條的前進方向由水平前進轉(zhuǎn)為垂直前進，從而實現(xiàn)了異形鋼條從與水平面平行的且沿水平面前進的狀態(tài)到相對于水平面豎起垂直且沿水垂直面前進的狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，整個過程非常簡單，利用周向槽寬度的逐漸縮小使得異形鋼條逐漸豎起來，不會對異形鋼條造成損傷，并且轉(zhuǎn)換非常迅速，實現(xiàn)了異形鋼條狀態(tài)的快速無損轉(zhuǎn)換，而且采用的是轉(zhuǎn)向輪，所有的轉(zhuǎn)向輪持續(xù)轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)持續(xù)輸送，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例所提供的導(dǎo)帶換向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]上圖1中:
[0018]第一排轉(zhuǎn)向輪1、第二排轉(zhuǎn)向輪2、固定板3、上翹部4、異形鋼條5。
【具體實施方式】
[0019]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例所提供的導(dǎo)帶換向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]本實用新型實施例所提供的導(dǎo)帶換向裝置，包括分為上下間隔設(shè)置的第一排轉(zhuǎn)向輪I和第二排轉(zhuǎn)向輪2，第二排轉(zhuǎn)向輪2包括多個具有周向槽的轉(zhuǎn)向輪，其中，第二排轉(zhuǎn)向輪2中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，其中，第二排轉(zhuǎn)向輪2的第一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條5的寬度，第二排轉(zhuǎn)向輪2的最后一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條5的厚度，第一排轉(zhuǎn)向輪I和第二排轉(zhuǎn)向輪2自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置。使用時，異形鋼條5從第一排轉(zhuǎn)向輪I和第二排轉(zhuǎn)向輪2的前端呈與水平面平行的狀態(tài)進入到間隔中，第二排轉(zhuǎn)向輪2的第一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條5的寬度，方便異形鋼條5的進入，隨著第二排轉(zhuǎn)向輪2中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，異形鋼條5逐漸豎起，翻轉(zhuǎn)90°，從與水平面平行的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為與垂直面平行的狀態(tài)，第二排轉(zhuǎn)向輪2的最后一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條5的厚度，方便異形鋼條5的穿出，并且，由于第一排轉(zhuǎn)向輪I和第二排轉(zhuǎn)向輪2自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置，那么異形鋼條5的前進方向由水平前進轉(zhuǎn)為垂直前進，從而實現(xiàn)了異形鋼條5從與水平面平行的且沿水平面前進的狀態(tài)到相對于水平面豎起垂直且沿水垂直面前進的狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)了雙重換向，整個過程非常簡單，利用周向槽寬度的逐漸縮小使得異形鋼條5逐漸豎起來，不會對異形鋼條5造成損傷，并且轉(zhuǎn)換非常迅速，實現(xiàn)了異形鋼條5狀態(tài)的快速無損轉(zhuǎn)換，而且采用的是轉(zhuǎn)向輪，所有的轉(zhuǎn)向輪持續(xù)轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)持續(xù)輸送，提高了工作效率。
[0022]其中，第一排轉(zhuǎn)向輪I和第二排轉(zhuǎn)向輪2自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)換處為弧形設(shè)置，如圖1所示。這樣，當異形鋼條5從沿水平面前進的狀態(tài)到沿水垂直面前進的狀態(tài)的轉(zhuǎn)換時，會非常的順利，不會由于轉(zhuǎn)角過小導(dǎo)致卡住，而且，對于與此同時進行的異形鋼條5從與水平面平行的狀態(tài)到相對于水平面豎起垂直的狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，也是非常有利的。最好是弧形具有上翹部4，也就是弧形設(shè)置實際上為一個翹起的弧形設(shè)置，極大的增加了轉(zhuǎn)彎半徑，使得異形鋼條5的狀態(tài)的轉(zhuǎn)換更加的平滑。
[0023]為了便于制作，可以將第一排轉(zhuǎn)向輪I和第二排轉(zhuǎn)向輪2上的轉(zhuǎn)向輪均--對應(yīng)，
且--對應(yīng)的兩個轉(zhuǎn)向輪固定在同一固定板3上,多個固定板3依次排列形成第一排轉(zhuǎn)向輪I和第二排轉(zhuǎn)向輪2。這樣實際上是將第一排轉(zhuǎn)向輪I和第二排轉(zhuǎn)向輪2進行模塊化設(shè)計，每個固定板3上都有上下兩個轉(zhuǎn)向輪，然后將多個固定板3依次拼接在一起，上下兩個轉(zhuǎn)向輪之間的間隔對正，那么就可以形成第一排轉(zhuǎn)向輪I和第二排轉(zhuǎn)向輪2，制作方便。
[0024]本實用新型實施例還提供一種上述導(dǎo)帶換向裝置的換向方法，包括:設(shè)置分為上下間隔設(shè)置的第一排轉(zhuǎn)向輪I和第二排轉(zhuǎn)向輪2，第二排轉(zhuǎn)向輪2包括多個具有周向槽的轉(zhuǎn)向輪，其中，第二排轉(zhuǎn)向輪2中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，其中，第二排轉(zhuǎn)向輪2的第一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條5的寬度，第二排轉(zhuǎn)向輪2的最后一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條5的厚度，第一排轉(zhuǎn)向輪I和第二排轉(zhuǎn)向輪2自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置，異形鋼條5從第一排轉(zhuǎn)向輪I和第二排轉(zhuǎn)向輪2的前端呈與水平面平行的狀態(tài)進入到間隔中，隨著第二排轉(zhuǎn)向輪2中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，異形鋼條5逐漸豎起，翻轉(zhuǎn)90°，從與水平面平行的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為與垂直面平行的狀態(tài)，并且，其前進方向由水平前進轉(zhuǎn)為垂直前進。整個過程非常簡單，利用周向槽寬度的逐漸縮小使得異形鋼條逐漸豎起來，不會對異形鋼條5造成損傷，并且轉(zhuǎn)換非常迅速，實現(xiàn)了異形鋼條狀態(tài)的快速無損轉(zhuǎn)換，而且采用的是轉(zhuǎn)向輪，所有的轉(zhuǎn)向輪持續(xù)轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)持續(xù)輸送，提高了工作效率。
[0025]并且，當異形鋼條5的前進方向由水平前進轉(zhuǎn)為垂直前進時，為弧形前進轉(zhuǎn)換。這樣，當異形鋼條5從沿水平面前進的狀態(tài)到沿水垂直面前進的狀態(tài)的轉(zhuǎn)換時，會非常的順利，不會由于轉(zhuǎn)角過小導(dǎo)致卡住，而且，對于與此同時進行的異形鋼條從與水平面平行的狀態(tài)到相對于水平面豎起垂直的狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，也是非常有利的。最好是弧形具有上翹部4，也就是弧形設(shè)置實際上為一個翹起的弧形設(shè)置，極大的增加了轉(zhuǎn)彎半徑，使得異形鋼條5的狀態(tài)的轉(zhuǎn)換更加的平滑。
[0026]本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)帶換向裝置，其特征在于，包括分為上下間隔設(shè)置的第一排轉(zhuǎn)向輪和第二排轉(zhuǎn)向輪，所述第二排轉(zhuǎn)向輪包括多個具有周向槽的轉(zhuǎn)向輪， 其中，所述第二排轉(zhuǎn)向輪中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，所述第二排轉(zhuǎn)向輪的第一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于所述異形鋼條的寬度，所述第二排轉(zhuǎn)向輪的最后一個轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于所述異形鋼條的厚度， 所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置， 所述異形鋼條包括S型鋼條以及Z型鋼條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)帶換向裝置，其特征在于，所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)換處為弧形設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)帶換向裝置，其特征在于，所述弧形具有上翹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)帶換向裝置，其特征在于，所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪上的轉(zhuǎn)向輪均一一對應(yīng)，且一一對應(yīng)的兩個轉(zhuǎn)向輪固定在同一固定板上，多個所述固定板依次排列形成所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪。
【文檔編號】B65H20/02GK203922337SQ201420139060
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】盛衛(wèi)國, 周章銀, 范楊, 蔡全英, 朱鵬博, 盧慧 申請人:合肥神馬科技集團有限公司