一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法及系統(tǒng)。其中，該方法為：接收原料配方信息；根據(jù)原料配方信息，確定所有原料對應(yīng)的顆粒的種類以及每一種顆粒的輸出重量；根據(jù)顆粒的種類打開相對應(yīng)的顆粒儲存設(shè)備的輸出口；根據(jù)每一種顆粒的輸出重量確定每一個顆粒儲存設(shè)備的輸出口的打開時間；控制每一個顆粒儲存設(shè)備的輸出口在對應(yīng)的打開時間到達(dá)后關(guān)閉；將輸出的所有種類的顆粒進(jìn)行混合，得到原料配方對應(yīng)的原料配方顆粒混合劑。在接收到原料配方信息后，通過在流速一定的情況下，控制輸出口的打開時間來確定所需原料的顆粒輸出量，即在相應(yīng)的指令控制下輸出相應(yīng)種類和重量的原料顆粒。整個過程中無需人工操作，節(jié)約了人力資源，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)藥領(lǐng)域，具體而言，涉及一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法及系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會生活節(jié)奏的加快，尤其是一些辦公室白領(lǐng)男女面臨的生活壓力大，缺乏鍛煉，亞健康狀態(tài)日益加重。為了調(diào)整身體的健康狀況，很多人選擇中醫(yī)調(diào)理。
[0003]伴隨著快節(jié)奏的現(xiàn)代生活，現(xiàn)代的中藥中，除了傳統(tǒng)的中藥飲片外，免煎中藥飲片應(yīng)運而生，即中藥配方顆粒。中藥配方顆粒是以傳統(tǒng)中藥飲片為原料，經(jīng)過提取、分離、濃縮、干燥、制粒、包裝等生產(chǎn)工藝，加工制成的一種統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一劑量、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的新型配方用藥；不需要煎煮，使用時，用溫開水配成沖劑即可飲用。為了省去煎煮中藥帶來的麻煩，越來越多的人選擇中藥配方顆粒。
[0004]但是現(xiàn)有的中醫(yī)院中，不同種類的中藥配方顆粒以袋裝的形式存儲在由多個小格子組成的藥柜中，取藥時，工作人員根據(jù)配方中藥物的種類以及重量，由人工將所需中藥飲片的量經(jīng)計算轉(zhuǎn)換成所需顆粒的量后，再分別抓取相應(yīng)量的中藥配方顆粒。這種人工抓取的方法浪費人力，效率較低，不夠智能化。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種配方原料顆粒智能化調(diào)劑方法和系統(tǒng)，以解決上述的問題。
[0006]在本發(fā)明的一個實施例中提供了一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法，包括以下步驟:接收原料配方信息；根據(jù)原料配方信息，確定所有原料對應(yīng)的顆粒的種類以及每一種顆粒的輸出重量；根據(jù)顆粒的種類打開相對應(yīng)的顆粒儲存設(shè)備的輸出口 ；根據(jù)每一種顆粒的輸出重量確定每一個顆粒儲存設(shè)備的輸出口的打開時間；控制每一個顆粒儲存設(shè)備的輸出口在對應(yīng)的打開時間到達(dá)后關(guān)閉；將輸出的所有種類的顆粒進(jìn)行混合，得到原料配方對應(yīng)的原料配方顆?；旌蟿?br>
[0007]本發(fā)明提供的原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法，在接收到原料配方信息后，通過在流速一定的情況下，控制輸出口的打開時間來確定所需原料的顆粒的輸出量，即在相應(yīng)的指令控制下輸出相應(yīng)種類和重量的原料顆粒。整個過程中無需人工操作，節(jié)約了人力資源，提聞了生廣效率。
[0008]進(jìn)一步地，上述方法還包括:接收客戶信息；客戶信息包括:姓名、聯(lián)系方式和地址。
[0009]進(jìn)一步地，上述原料配方信息和客戶信息是由配方原料配比檢測警報模塊進(jìn)行對比檢測后發(fā)送的；該對比檢測的過程包括:預(yù)存儲原料配方信息和客戶信息；將預(yù)存儲的原料配方信息與已保存的正常配比的原料配方進(jìn)行對比，檢測預(yù)存儲的原料配方中的原料的重量與已保存的正常配比的原料配方中的原料的重量的差值是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；若是，則發(fā)送原料配方信息和客戶信息；若否，則發(fā)出警告，提示操作人員核對后進(jìn)行確認(rèn)、修改或刪除。
[0010]進(jìn)一步地，上述原料配方信息包括:原料的種類和每一種原料的原始重量；上述根據(jù)原料配方信息，確定每一種顆粒的輸出重量包括:將原料配方信息中的每一種原料的原始重量按照已存儲的換算方法換算成相應(yīng)的每一種顆粒的輸出重量。
[0011]進(jìn)一步地，上述將輸出的所有種類的顆粒進(jìn)行混合，得到原料配方對應(yīng)的原料配方顆?；旌蟿┑牟襟E之后，還包括:打印上述客戶信息、原料配方信息及原料配方顆?；旌蟿?yīng)的產(chǎn)品使用說明。
[0012]在本發(fā)明的另一個實施例中還提供了一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)，包括顆粒存儲設(shè)備、顆粒計量控制模塊、輸送管道和混合封裝裝置；顆粒計量控制模塊與顆粒存儲設(shè)備相連；顆粒存儲設(shè)備、輸送管道和混合封裝裝置依次相連；顆粒計量控制模塊用于接收原料配方信息和客戶信息，并根據(jù)該原料配方信息，確定所有原料對應(yīng)的顆粒的種類以及每一種顆粒的輸出重量；顆粒計量控制模塊還用于根據(jù)顆粒的種類控制相對應(yīng)的顆粒儲存設(shè)備的輸出口打開，以及根據(jù)每一種顆粒的輸出重量確定相應(yīng)的顆粒儲存設(shè)備的輸出口的打開時間，并在打開時間到達(dá)后控制顆粒儲存設(shè)備的輸出口關(guān)閉；顆粒存儲設(shè)備用于存儲顆粒，并在輸出口打開后輸出顆粒，在輸出口關(guān)閉后停止輸出所述顆粒；輸送管道用于將從顆粒存儲設(shè)備輸出的顆粒輸送至混合封裝裝置；混合封裝裝置用于將顆?；旌暇鶆蚝蠓庋b得到原料配方對應(yīng)的原料配方顆?；旌蟿?br>
[0013]與上述方法相對應(yīng)，本發(fā)明提供的原料配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)中，多個顆粒存儲設(shè)備用于存儲不同種類的顆粒，顆粒計量控制模塊接收原料配方信息和客戶信息后，根據(jù)原料配方信息，確定所有原料對應(yīng)的顆粒的種類以及每一種顆粒的輸出重量，再根據(jù)顆粒的種類控制相應(yīng)的顆粒存儲設(shè)備的輸出口打開，在流速一定的情況下，根據(jù)顆粒的輸出重量確定顆粒存儲設(shè)備的打開時間，并在打開時間達(dá)到后，控制顆粒存儲設(shè)備的輸出口關(guān)閉。各輸出顆粒通過輸送管道輸送至混合封裝裝置，經(jīng)混合均勻和封裝后，得到原料配方顆?；旌蟿?。整個系統(tǒng)無需人工操作，節(jié)約了人力資源，提高了生產(chǎn)效率。
[0014]進(jìn)一步地，上述原料配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)，還包括配方原料配比檢測警報模塊；配方原料配比檢測警報模塊用于預(yù)存儲原料配方信息和客戶信息；配方原料配比檢測警報模塊還用于將預(yù)存儲的原料配方信息與已保存的正常配比的原料配方進(jìn)行對比，檢測預(yù)存儲的原料配方中原料的重量與已保存的正常配比的原料配方中原料的重量的差值是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；若是，則發(fā)送原料配方信息和客戶信息至顆粒計量控制模塊；若否，則發(fā)出警告，提示操作人員核對后進(jìn)行確認(rèn)、修改或刪除。
[0015]進(jìn)一步地，上述原料配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)，還包括原料分析模塊；顆粒計量控制模塊接收原料配方信息后，將原料配方信息傳輸至原料分析模塊；該原料分析模塊根據(jù)原料配方信息中原料的種類，確定顆粒的種類；將原料配方信息中的每一種原料的原始重量按照已存儲的換算方法換算成相應(yīng)的每一種顆粒的輸出重量。
[0016]進(jìn)一步地，上述系統(tǒng)還包括故障檢測報警裝置；故障檢測報警裝置分別與顆粒存儲設(shè)備、顆粒計量控制模塊、輸送管道和混合封裝裝置相連；故障檢測報警裝置用于顆粒存儲設(shè)備、顆粒計量控制模塊、輸送管道或混合封裝裝置出現(xiàn)故障時進(jìn)行報警。
[0017]進(jìn)一步地，原料配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)還包括訂單生成模塊；訂單生成模塊與顆粒計量控制模塊相連；當(dāng)混合封裝裝置將輸出的所有種類的顆粒進(jìn)行混合均勻后封裝得到原料配方對應(yīng)的原料配方顆?；旌蟿┖螅w粒計量控制模塊將上述原料配方信息和客戶信息發(fā)送至該訂單生成模塊；訂單生成模塊用于打印該客戶信息、原料配方信息及原料配方顆?；旌蟿?yīng)的產(chǎn)品使用說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1示出了本發(fā)明的一種實施例中提供的原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法的流程圖；
[0019]圖2示出了原料配方為中藥配方時，本發(fā)明提供的原料配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0021]如圖1所示，在本發(fā)明的實施例中提供了一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法，包括以下步驟:
[0022]SlOl:接收原料配方信息；
[0023]S102:根據(jù)原料配方信息，確定所有原料對應(yīng)的顆粒的種類以及每一種顆粒的輸
出重量;
[0024]S103:根據(jù)顆粒的種類打開相對應(yīng)的顆粒儲存設(shè)備的輸出口 ；
[0025]S104:根據(jù)每一種顆粒的輸出重量確定每一個顆粒儲存設(shè)備的輸出口的打開時間；
[0026]S105:控制每一個顆粒儲存設(shè)備的輸出口在對應(yīng)的打開時間到達(dá)后關(guān)閉；
[0027]S106:將輸出的所有種類的顆粒進(jìn)行混合，得到原料配方對應(yīng)的原料配方顆?；旌蟿?。
[0028]本發(fā)明提供的原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法，在接收到原料配方信息后，通過在流速一定的情況下，控制輸出口的打開時間來確定所需原料的顆粒輸出量，即在相應(yīng)的指令控制下輸出相應(yīng)種類和重量的原料顆粒。整個過程中無需人工操作，節(jié)約了人力資源，提高了生產(chǎn)效率。
[0029]上述方法，還包括接收客戶信息；該客戶信息包括:姓名、聯(lián)系方式和地址。
[0030]上述原料配方信息和客戶信息為由配方原料配比檢測警報模塊進(jìn)行對比檢測后發(fā)送的；該對比檢測的過程包括:
[0031]預(yù)存儲原料配方信息和客戶信息；
[0032]將預(yù)存儲的原料配方信息與已保存的正常配比的原料配方進(jìn)行對比，檢測預(yù)存儲的原料配方中原料的重量與已保存的正常配比的原料配方中原料的重量的差值是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；若是，則發(fā)送原料配方信息和客戶信息；若否，則發(fā)出警告，提示操作人員核對后進(jìn)行確認(rèn)、修改或刪除。
[0033]先將原料配方信息和客戶信息存儲備份，同時與系統(tǒng)中已保存的經(jīng)認(rèn)定的配比無誤的常規(guī)配方進(jìn)行對比，檢測各個原料的配比與正常配比的原料配方的差值是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，如果在允許的范圍內(nèi)則發(fā)送上述原料配方信息和客戶信息；否則發(fā)出警告提示相關(guān)操作人員進(jìn)行核對并進(jìn)行確認(rèn)、修改或刪除。[0034]上述原料配方信息包括:原料的種類和每一種原料的原始重量；
[0035]則上述步驟S102中根據(jù)原料配方信息，確定每一種顆粒的輸出重量，包括:將原料配方信息中的每一種原料的原始重量按照已存儲的換算方法換算成相應(yīng)的每一種顆粒的輸出重量。
[0036]當(dāng)原料配方為中藥配方時，本發(fā)明所提供的原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法和系統(tǒng)，可應(yīng)用于醫(yī)院和顆粒制劑加工生產(chǎn)廠商。不同的生產(chǎn)廠商生產(chǎn)中藥顆粒時存在不同的換算方法，實際應(yīng)用時，可將其換算方法預(yù)先進(jìn)行存儲，以方便調(diào)用。
[0037]由原料配方信息確定所需的顆粒的種類和數(shù)量時，原料本身的種類即為顆粒的種類，如原料為當(dāng)歸、白芍、黃連則確定相應(yīng)的顆粒也為當(dāng)歸、白芍、黃連。在確定顆粒的重量時，由于中藥配方顆粒是以傳統(tǒng)中藥飲片為原料，經(jīng)過提取、分離、濃縮、干燥、制粒而成，因而需要將所需原料的原始重量經(jīng)換算為顆粒的實際輸出重量，如4g當(dāng)歸顆粒相當(dāng)于IOg當(dāng)歸飲片、Ig黃連顆粒相當(dāng)于6g黃連飲片等，最終確定每一種顆粒的實際輸出重量。
[0038]上述將輸出的所有種類的顆粒進(jìn)行混合，得到所述原料配方對應(yīng)的原料配方顆?；旌蟿┑牟襟E之后還包括:打印客戶信息、原料配方信息及原料配方顆?；旌蟿?yīng)的產(chǎn)品使用說明。
[0039]原料配方顆粒混合劑制備完成后，則需要打印相應(yīng)的客戶信息、原料配方信息及原料配方顆粒混合劑對應(yīng)的產(chǎn)品使用說明，以方便客戶根據(jù)使用說明使用產(chǎn)品。
[0040]與上述原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法相對應(yīng)，本發(fā)明還提供了一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)，包括顆粒存儲設(shè)備、顆粒計量控制模塊、輸送管道和混合封裝裝置；顆粒計量控制模塊與顆粒存儲設(shè)備相連；顆粒存儲設(shè)備、輸送管道和混合封裝裝置依次相連；
[0041]顆粒計量控制模塊用于接收原料配方信息和客戶信息，并根據(jù)原料配方信息，確定所有原料對應(yīng)的顆粒的種類以及每一種顆粒的輸出重量；
[0042]顆粒計量控制模塊還用于根據(jù)顆粒的種類控制相對應(yīng)的顆粒儲存設(shè)備的輸出口打開，以及根據(jù)每一種顆粒的輸出重量確定相應(yīng)的顆粒儲存設(shè)備的輸出口的打開時間，并在打開時間到達(dá)后控制顆粒儲存設(shè)備的輸出口關(guān)閉；
[0043]顆粒存儲設(shè)備用于存儲顆粒，并在輸出口打開后輸出顆粒，在輸出口關(guān)閉后停止輸出所述顆粒；輸送管道用于將從顆粒存儲設(shè)備輸出的顆粒輸送至混合封裝裝置；混合封裝裝置用于將顆?；旌暇鶆蚝蠓庋b得到上述原料配方對應(yīng)的原料配方顆?；旌蟿?。
[0044]整個系統(tǒng)中，多個顆粒存儲設(shè)備用于存儲不同種類的顆粒，顆粒計量控制模塊接收原料配方信息后，確定所有原料對應(yīng)的顆粒的種類以及每一種顆粒的輸出重量，再根據(jù)顆粒的種類控制相應(yīng)的顆粒存儲設(shè)備的輸出口打開，在流速一定的情況下，根據(jù)顆粒的輸出重量確定顆粒存儲設(shè)備的打開時間，并在打開時間達(dá)到后，控制顆粒存儲設(shè)備的輸出口關(guān)閉。各輸出顆粒通過輸送管道輸送至混合封裝裝置，經(jīng)混合均勻和封裝后，得到原料配方顆?；旌蟿?。
[0045]與上述方法相對應(yīng)，上述系統(tǒng)，還包括配方原料配比檢測警報模塊；配方原料配比檢測警報模塊用于預(yù)存儲原料配方信息和客戶信息；配方原料配比檢測警報模塊還用于將預(yù)存儲的原料配方信息與已保存的正常配比的原料配方進(jìn)行對比，檢測預(yù)存儲的原料配方中原料的重量與已保存的正常配比的原料配方中原料的重量的差值是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；若是，則發(fā)送原料配方信息和客戶信息至顆粒計量控制模塊；若否，則發(fā)出警告，提示操作人員核對后進(jìn)行確認(rèn)、修改或刪除。
[0046]與上述方法相對應(yīng)，上述系統(tǒng)，還包括原料分析模塊；顆粒計量控制模塊接收原料配方信息后，將原料配方信息傳輸至原料分析模塊；該原料分析模塊根據(jù)原料配方信息中原料的種類，確定顆粒的種類；將原料配方信息中的每一種原料的原始重量按照已存儲的換算方法換算成相應(yīng)的每一種顆粒的輸出重量。
[0047]上述系統(tǒng)，還包括故障檢測報警裝置；故障檢測報警裝置分別與顆粒存儲設(shè)備、顆粒計量控制模塊、輸送管道和混合封裝裝置相連；故障檢測報警裝置用于顆粒存儲設(shè)備、顆粒計量控制模塊、輸送管道或混合封裝裝置出現(xiàn)故障時進(jìn)行報警。
[0048]當(dāng)顆粒存儲設(shè)備、顆粒計量控制模塊、輸送管道或混合封裝裝置出現(xiàn)故障時，如顆粒存儲設(shè)備輸出口打開不正常等，故障檢測報警裝置發(fā)出警告，提醒相關(guān)人員進(jìn)行維護。
[0049]與上述方法相對應(yīng)，上述系統(tǒng)還包括訂單生成模塊；訂單生成模塊與顆粒計量控制模塊相連；當(dāng)混合封裝裝置將輸出的所有種類的顆粒進(jìn)行混合均勻后封裝得到原料配方對應(yīng)的原料配方顆?；旌蟿┖?，顆粒計量控制模塊將上述原料配方信息和客戶信息發(fā)送至該訂單生成模塊；訂單生成模塊用于打印該客戶信息、原料配方信息及原料配方顆?；旌蟿?yīng)的產(chǎn)品使用說明。
[0050]本發(fā)明提供的上述原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法和系統(tǒng)，可以應(yīng)用在各種需要計量和將不同原料混合的領(lǐng)域，如中藥配方顆粒領(lǐng)域，食品領(lǐng)域等。
[0051]在本發(fā)明的一個具體實施例中，該原料配方為中藥配方，則相應(yīng)的中藥配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)的實際應(yīng)用如圖2所示。
[0052]客戶登錄配方原料配比檢測警報模塊11，根據(jù)提示錄入姓名、地址和聯(lián)系方式等客戶信息；并同時錄入中藥配方信息，則配方原料配比檢測警報模塊11存儲上述客戶信息和中藥配方信息，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)存有的標(biāo)準(zhǔn)配方檢測該中藥配方是否為正常配方，是，則將中藥配方信息發(fā)送至顆粒計量控制模塊21。否則，該配方原料配比檢測警報模塊11發(fā)出警告，提示操作人員核對并進(jìn)行確認(rèn)、修改或刪除預(yù)存儲的中藥配方信息和客戶信息，修改正確后，重復(fù)上述步驟(圖中未示出)。
[0053]顆粒計量控制模塊21接收上述中藥配方信息，通過原料分析模塊22確定中藥配方對應(yīng)的顆粒的種類和重量，控制相應(yīng)的顆粒存儲設(shè)備23輸出，經(jīng)輸送管道輸送至混合封裝裝置24，混合均勻并封裝后制成中藥顆粒混合劑。
[0054]故障檢測報警裝置(圖中未示出)分別與顆粒存儲設(shè)備23、顆粒計量控制模塊21、輸送管道和混合封裝裝置24相連；故障檢測報警裝置用于顆粒存儲設(shè)備、顆粒計量控制模塊21、輸送管道或混合封裝裝置24出現(xiàn)故障時進(jìn)行報警。
[0055]制成中藥顆?；旌蟿┖?，顆粒計量控制模塊21將原料配方信息和客戶信息均傳送至訂單生成模塊25 ;訂單生成模塊25打印訂單信息、客戶信息以及產(chǎn)品使用說明，以方便客戶使用。
[0056]其中，配方原料配比檢測警報模塊可應(yīng)用于醫(yī)院，而顆粒計量控制模塊、原料分析模塊、顆粒存儲設(shè)備、輸送管道和混合封裝裝置則應(yīng)用于中藥配方顆粒生產(chǎn)廠商；如客戶可以就近選擇一家醫(yī)院錄入所需的中藥配方信息和客戶信息，按照上述流程，中藥配方顆粒生產(chǎn)廠商便可根據(jù)中藥配方信息生產(chǎn)調(diào)配出相應(yīng)的中藥配方顆?；旌蟿?，再根據(jù)客戶信息，通過快遞等各種現(xiàn)代化的物流方式使中藥配方顆?；旌蟿╉樌椭量蛻?。[0057]當(dāng)原料為中藥以外的其他原料時，過程同此。
[0058]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的本發(fā)明的各模塊或各步驟可以用通用的計算裝置來實現(xiàn)，它們可以集中在單個的計算裝置上，或者分布在多個計算裝置所組成的網(wǎng)絡(luò)上，可選地，它們可以用計算裝置可執(zhí)行的程序代碼來實現(xiàn)，從而，可以將它們存儲在存儲裝置中由計算裝置來執(zhí)行，或者將它們分別制作成各個集成電路模塊，或者將它們中的多個模塊或步驟制作成單個集成電路模塊來實現(xiàn)。這樣，本發(fā)明不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。
[0059]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法，其特征在于，包括以下步驟: 接收原料配方信息； 根據(jù)所述原料配方信息，確定所有原料對應(yīng)的顆粒的種類以及每一種顆粒的輸出重量; 根據(jù)所述顆粒的種類打開相對應(yīng)的顆粒儲存設(shè)備的輸出口； 根據(jù)所述每一種顆粒的輸出重量確定每一個所述顆粒儲存設(shè)備的輸出口的打開時間； 控制每一個所述顆粒儲存設(shè)備的輸出口在對應(yīng)的打開時間到達(dá)后關(guān)閉； 將輸出的所有種類的顆粒進(jìn)行混合，得到所述原料配方對應(yīng)的原料配方顆?；旌蟿?br>
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法，其特征在于，該方法還包括: 接收客戶信息； 所述客戶信息包括:姓名、聯(lián)系方式和地址。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法，其特征在于，所述原料配方信息和客戶信息是由配方原料配比檢測警報模塊進(jìn)行對比檢測后發(fā)送的； 所述對比檢測的過程包括: 預(yù)存儲原料配方信息和客戶信息； 將預(yù)存儲的所述原料配方信息與已保存的正常配比的原料配方進(jìn)行對比，檢測預(yù)存儲的所述原料配方中的原料的重量與所述已保存的正常配比的原料配方中的原料的重量的差值是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；若是，則發(fā)送所述原料配方信息和所述客戶信息；若否，則發(fā)出警告，提示操作人員核對后進(jìn)行確認(rèn)、修改或刪除。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法，其特征在于，所述原料配方信息包括:所述原料的種類和每一種原料的原始重量； 所述根據(jù)所述原料配方信息，確定每一種顆粒的輸出重量，包括: 將所述原料配方信息中的每一種原料的原始重量按照已存儲的換算方法換算成相應(yīng)的每一種顆粒的輸出重量。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法，其特征在于，將輸出的所有種類的顆粒進(jìn)行混合，得到所述原料配方對應(yīng)的原料配方顆?；旌蟿┑牟襟E之后，還包括: 打印所述客戶信息、所述原料配方信息及所述原料配方顆粒混合劑對應(yīng)的產(chǎn)品使用說明。
6.一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)，其特征在于，包括顆粒存儲設(shè)備、顆粒計量控制模塊、輸送管道和混合封裝裝置； 所述顆粒計量控制模塊與所述顆粒存儲設(shè)備相連； 所述顆粒存儲設(shè)備、輸送管道和混合封裝裝置依次相連； 所述顆粒計量控制模塊用于接收原料配方信息和客戶信息，并根據(jù)所述原料配方信息，確定所有原料對應(yīng)的顆粒的種類以及每一種顆粒的輸出重量； 所述顆粒計量控制模塊還用于根據(jù)所述顆粒的種類控制相對應(yīng)的顆粒儲存設(shè)備的輸出口打開，以及根據(jù)所述每一種顆粒的輸出重量確定相應(yīng)的所述顆粒儲存設(shè)備的輸出口的打開時間，并在打開時間到達(dá)后控制所述顆粒儲存設(shè)備的輸出口關(guān)閉； 所述顆粒存儲設(shè)備用于存儲顆粒，并在輸出口打開后輸出所述顆粒，在輸出口關(guān)閉后停止輸出所述顆粒； 所述輸送管道用于將從所述顆粒存儲設(shè)備輸出的顆粒輸送至所述混合封裝裝置； 所述混合封裝裝置用于將所述顆粒混合均勻后封裝得到所述原料配方對應(yīng)的原料配方顆?；旌蟿?br>
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)，其特征在于，還包括配方原料配比檢測警報模塊； 所述配方原料配比檢測警報模塊用于預(yù)存儲原料配方信息和客戶信息； 所述配方原料配比檢測警報模塊還用于將預(yù)存儲的所述原料配方信息與已保存的正常配比的原料配方進(jìn)行對比，檢測預(yù)存儲的所述原料配方中原料的重量與所述已保存的正常配比的原料配方中原料的重量的差值是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；若是，則發(fā)送所述原料配方信息和客戶信息至所述顆粒計量控制模塊；若否，則發(fā)出警告，提示操作人員核對后進(jìn)行確認(rèn)、修改或刪除。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)，其特征在于，還包括原料分析模塊； 所述顆粒計量控制模塊接收原料配方信息后，將所述原料配方信息傳輸至所述原料分析模塊； 所述原料分析模塊根據(jù)所述原料配方信息中原料的種類，確定顆粒的種類；將原料配方信息中的每一種原料的原始重量按照已存儲的換算方法換算成相應(yīng)的每一種顆粒的輸出重量。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)，其特征在于，還包括故障檢測報警裝置； 所述故障檢測報警裝置分別與所述顆粒存儲設(shè)備、顆粒計量控制模塊、輸送管道和混合封裝裝置相連； 所述故障檢測報警裝置用于所述顆粒存儲設(shè)備、顆粒計量控制模塊、輸送管道或混合封裝裝置出現(xiàn)故障時進(jìn)行報警。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)，其特征在于，所述原料配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)還包括訂單生成模塊； 所述訂單生成模塊與所述顆粒計量控制模塊相連； 當(dāng)所述混合封裝裝置將輸出的所有種類的顆粒進(jìn)行混合均勻后封裝得到所述原料配方對應(yīng)的原料配方顆粒混合劑后， 所述顆粒計量控制模塊將所述原料配方信息和客戶信息發(fā)送至所述訂單生成模塊； 所述訂單生成模塊用于打印所述客戶信息、所述原料配方信息及所述原料配方顆?；旌蟿?yīng)的產(chǎn)品使用說明。
【文檔編號】B65G1/137GK103922062SQ201410178309
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】孟子博 申請人:孟子博