專利名稱：料帶運(yùn)輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，尤其是料帶運(yùn)輸?shù)难b置。
背景技術(shù)：
工字輪是一種常見的運(yùn)輸裝置，它包括兩個(gè)側(cè)板以及夾在兩個(gè)側(cè)板間的輥筒，輥筒徑向的尺寸小于側(cè)板的徑向尺寸，在運(yùn)輸?shù)倪^程中，相對(duì)于普通的輥筒，工字輪的兩個(gè)側(cè)板能夠起到一個(gè)很好的限位作用。但是受到現(xiàn)有工藝、安裝位置、轉(zhuǎn)動(dòng)速度、離心力等的影響，兩個(gè)側(cè)板在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程常常會(huì)發(fā)生軸向的偏轉(zhuǎn)，當(dāng)偏移程度過大，會(huì)使得兩個(gè)側(cè)板在某一位置上彼此間的距離過小，阻擋工件運(yùn)輸，而且側(cè)板間相互接近還會(huì)造成輥筒件軸向尺寸不平衡，影響運(yùn)輸質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在運(yùn)輸過程中，工字輪的側(cè)板偏轉(zhuǎn)程度較小，從而不會(huì)影響運(yùn)輸?shù)牧蠋н\(yùn)輸裝置。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種料帶運(yùn)輸裝置，包括工作臺(tái)、工字輪和料帶，所述工字輪包括兩個(gè)側(cè)板，以及夾在所述側(cè)板間的輥筒，所述料帶自所述工作臺(tái)，經(jīng)所述輥筒進(jìn)行運(yùn)輸，所述料帶運(yùn)輸裝置還包括擋塊，所述擋塊置于所述兩個(gè)側(cè)板之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋塊為滾動(dòng)軸承，并與固定在垂直方向的豎軸連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述豎軸通過連接軸固定在工作臺(tái)上，所述連接軸上設(shè)有通孔，所述豎軸能夠在所述通孔中滑動(dòng)，所述料帶運(yùn)輸裝置還包括能過防止豎軸在通孔中滑動(dòng)的止動(dòng)裝置。作為本發(fā)明的進(jìn)一步該，所述豎軸的軸向設(shè)置有凹槽，所述凹槽的兩端均設(shè)有斜坡，所述止動(dòng)裝置包括設(shè)置在連接軸的一端的螺栓，所述螺栓橫向穿過所述通孔，且能夠抵在所述凹槽的底面上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述止動(dòng)裝置為環(huán)形墊圈，所述環(huán)形墊圈能夠嵌入所述通孔中。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料帶自所述工作臺(tái)，經(jīng)所述輥筒，并沿所述輥筒切線方向向下運(yùn)輸。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)與輥筒件還設(shè)有張緊帶，所述張緊度置于所述料帶的下方。有益效果
(1)側(cè)板之間設(shè)置有擋塊，防止側(cè)板間相互接近；
(2)擋塊為滾動(dòng)軸承，當(dāng)側(cè)板與擋塊相互接觸時(shí)，兩者的摩擦為滾動(dòng)摩擦而不是滑動(dòng)摩擦，從而防止側(cè)板和擋塊的劃傷；
(3)豎軸能夠在通孔中滑動(dòng)，從而對(duì)豎直上方擋塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的側(cè)板;
(4)料帶沿輥筒的切線向下運(yùn)輸，因?yàn)檩佂材Σ亮Φ淖饔茫蠋o需再施加外力，即可運(yùn)動(dòng)；
(5)料帶下方設(shè)有張緊帶，防止料帶過松，附在輥筒，影響傳輸。
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明第一種實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意 其中2、工作臺(tái)，4、連接軸，6、擋塊，8、通孔，10、豎軸，12、料帶，14、工字輪，16、側(cè)板，
18、棍筒，20、張緊帶，22、螺栓，24、凹槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示，本發(fā)明料帶運(yùn)輸裝置包括工作臺(tái)2、工字輪14和料帶12，工字輪14包括兩個(gè)側(cè)板16，以及夾在側(cè)板16間的輥筒18，料帶12通過工作臺(tái)2以及輥筒18進(jìn)行運(yùn)輸，在本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案中，料帶12自工作臺(tái)2，經(jīng)輥筒18，并沿輥筒18切線方向向下運(yùn)輸，采用這種運(yùn)輸方式，在輥筒18摩擦力的作用下，無需再施加外力，即可使得料帶12運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)輸?shù)倪^程中，料帶12可能因?yàn)閺埦o力不夠，貼到輥筒18上進(jìn)而卷入到輥筒18中去，對(duì)于這種情況，可以采用一些補(bǔ)救措施，例如，在本發(fā)明中可以在工作臺(tái)2和工字輪14間設(shè)置一個(gè)預(yù)先張緊的張緊帶20，即使當(dāng)料帶12過松時(shí)，也不會(huì)接觸到輥筒18，因?yàn)檩佂?8與料帶12件還隔有張緊帶20。本發(fā)明料帶運(yùn)輸裝置還包括擋塊6，擋塊6置于兩個(gè)側(cè)板16之間，防止側(cè)板16間相互接近,影響傳輸質(zhì)量，在本發(fā)明的一種有選方案中，擋塊6為滾動(dòng)軸承，并與固定在垂直方向的豎軸12連接，采用滾動(dòng)軸承作為擋塊6，當(dāng)側(cè)板16與擋塊6相互接觸時(shí)，兩者的摩擦為滾動(dòng)摩擦而不是滑動(dòng)摩擦，從而防止側(cè)板16和擋塊6的劃傷。因?yàn)楣ぷ州?4的尺寸大小各異，針對(duì)多種尺寸的工字輪14，本發(fā)明做出了進(jìn)一步改進(jìn)，豎軸12可以通過連接軸4固定在工作臺(tái)2上，連接軸4上設(shè)有通孔8，豎軸12能夠在通孔8中滑動(dòng)進(jìn)而調(diào)節(jié)擋塊6的高度，調(diào)節(jié)完畢后通過止動(dòng)裝置進(jìn)行固定。如圖2所示，在本發(fā)明的一種具體實(shí)施例中，豎軸12的軸向設(shè)置有凹槽24，凹槽24的兩端均設(shè)有斜坡，止動(dòng)裝置包括設(shè)置在連接軸4的一端的螺栓22，螺栓22橫向穿過通孔8，且能夠抵在凹槽24的底面上。當(dāng)需要調(diào)節(jié)位置時(shí)，可以將豎軸12在通孔8中滑動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)軸承的高度，調(diào)節(jié)完畢后擰緊螺栓22，凹槽24的垂直高度即為可調(diào)節(jié)的裕度，在凹槽24兩端設(shè)置斜坡，能夠起到限位作用。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種料帶運(yùn)輸裝置，包括工作臺(tái)、工字輪和料帶，所述工字輪包括兩個(gè)側(cè)板，以及夾在所述側(cè)板間的輥筒，所述料帶自所述工作臺(tái)，經(jīng)所述輥筒進(jìn)行運(yùn)輸，其特征在于還包括擋塊，所述擋塊置于所述兩個(gè)側(cè)板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的料帶運(yùn)輸裝置，其特征在于所述擋塊為滾動(dòng)軸承，并與固定在垂直方向的豎軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料帶運(yùn)輸裝置，其特征在于所述豎軸通過連接軸固定在工作臺(tái)上，所述連接軸上設(shè)有通孔，所述豎軸能夠在所述通孔中滑動(dòng)，所述料帶運(yùn)輸裝置還包括能過防止豎軸在通孔中滑動(dòng)的止動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料帶運(yùn)輸裝置，其特征在于所述豎軸的軸向設(shè)置有凹槽，所述凹槽的兩端均設(shè)有斜坡，所述止動(dòng)裝置包括設(shè)置在連接軸的一端的螺栓，所述螺栓橫向穿過所述通孔，且能夠抵在所述凹槽的底面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料帶運(yùn)輸裝置，其特征在于所述止動(dòng)裝置為環(huán)形墊圈，所述環(huán)形墊圈能夠嵌入所述通孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5其中之一所述的料帶運(yùn)輸裝置，其特征在于所述料帶自所述工作臺(tái)，經(jīng)所述輥筒，并沿所述輥筒切線方向向下運(yùn)輸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料帶運(yùn)輸裝置，其特征在于所述工作臺(tái)與輥筒件還設(shè)有張緊帶，所述張緊度置于所述料帶的下方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種料帶運(yùn)輸裝置，包括工作臺(tái)、工字輪和料帶，所述工字輪包括兩個(gè)側(cè)板，以及夾在所述側(cè)板間的輥筒，所述料帶自所述工作臺(tái)，經(jīng)所述輥筒進(jìn)行運(yùn)輸，所述料帶運(yùn)輸裝置還包括擋塊，所述擋塊置于所述兩個(gè)側(cè)板之間，采用這種方式，能夠防止側(cè)板間相互接近，避免了兩個(gè)側(cè)板在某一位置上彼此間的距離過小時(shí)，阻擋工件運(yùn)輸這種情況的發(fā)生，而且還能防止側(cè)板間相互接近造成輥筒件軸向尺寸不平衡對(duì)運(yùn)輸質(zhì)量產(chǎn)生的不利影響。
文檔編號(hào)B65H23/30GK102951480SQ20121050781
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者郭土水, 江清源 申請(qǐng)人:致威電子(昆山)有限公司