專利名稱：一種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及瓶裝水的生產(chǎn)方法技術領域，尤其涉及一種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法。
背景技術：
消毒是瓶裝水生產(chǎn)過程中最重要且不可替代的處理單元。臭氧是一種不穩(wěn)定的活潑氣體，具有極強的氧化性且氧化產(chǎn)物為氧氣，臭氧作為飲用水消毒劑可以迅速殺滅各種病菌、病毒和原蟲等微生物，目前臭氧消毒技術因其無殘留和易分解的特點，在包裝飲用水生產(chǎn)中的應用日益廣泛。
然而，近來在瓶裝水的生產(chǎn)中，通過化驗室對水生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)(包括水源、管坯、空瓶、防盜蓋、壓縮空氣、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工人和機臺)進行檢測，結果發(fā)現(xiàn)未清洗的空瓶受霉菌的污染達90%，經(jīng)臭氧水沖洗后的空瓶受霉菌的污染達3-5%。瓶裝水產(chǎn)品檢出的霉菌主要來源于清洗消毒不夠徹底的空瓶，而空瓶受污染主要源于三方面①吹瓶過程中所用的壓縮空氣；②空瓶在車間停放的過程中受到車間里的空氣中霉菌的污染；③空瓶在輸送過程中，風機的空氣對瓶口的噴吹的過程增加了空瓶受霉菌污染的機會。因此，為了保證瓶裝水產(chǎn)品的質量，亟需加強包裝物的清洗消毒。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，此霉菌控制方法可降低瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的來源，控制霉菌的效果好，保證瓶裝水產(chǎn)品的質量。本發(fā)明是通過以下技術來實現(xiàn)的。一種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，包括以下步驟
一種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，其特征在于包括以下步驟
A、用紫外線對空瓶進行消毒；
B、采用濃度為50-200mg/L的二氧化氯溶液在O.25-0. 4MPa的壓力下對經(jīng)步驟A處理后的空瓶進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為5-lOs ；
C、采用濃度為O.3-0. 5mg/L的臭氧水在O. 25-0. 4MPa的壓力下對經(jīng)步驟B處理后的空瓶進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為5-lOs ；
D、將經(jīng)步驟C處理后的空瓶送入灌裝車間灌裝飲用水；
E、采用濃度為200-450mg/L的二氧化氯溶液在O.25-0. 4MPa的壓力下對瓶蓋進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為10-20S ；
F、采用濃度為O.3-0. 6mg/L的臭氧水在O. 25-0. 4MPa的壓力下對經(jīng)步驟E處理后的瓶蓋進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為10-20s ；
G、將經(jīng)步驟F處理后的瓶蓋與經(jīng)步驟D灌裝飲用水后的瓶子進行旋蓋，制得瓶裝水。其中，所述步驟A中，紫外線的波長為250_300nm。
其中，所述步驟B具體為采用濃度為50_200mg/L的二氧化氯溶液，在O. 25-0. 4MPa的壓力下對經(jīng)步驟A處理后的空瓶進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為5_10s ；每l_3h對二氧化氯溶液進行一次檢測，并控制二氧化氯溶液的濃度為50-200mg/L。其中，所述步驟E具體為采用濃度為200_450mg/L的二氧化氯溶液，在
O.25-0. 4MPa的壓力下對瓶蓋進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為10_20s ;每l_3h對二氧化氯溶液進行一次檢測，并控制二氧化氯溶液的濃度為200-450mg/L。其中，所述步驟C具體為采用濃度為O. 3-0. 5mg/L的臭氧水，在O. 25-0. 4MPa的壓力下對經(jīng)步驟B處理后的空瓶進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為5-lOs ;然后使空瓶滴干3_8s ο其中，所述步驟G之后，還包括步驟H、檢驗每l_3h對瓶裝水進行一次檢測，檢測的瓶裝水需符合以下標準臭氧的濃度為O. 3-0. 6mg/L,電導率為1-lOuS/cm，pH值為5. 0-7. 0，濁度為彡 INTU0 其中，所述步驟D具體為將經(jīng)步驟C處理后的空瓶送入灌裝車間灌裝飲用水，將進入灌裝車間內的空氣分別經(jīng)過一級過濾器、二級過濾器和三級過濾器進行過濾，并采用中央空調控制灌裝車間內的溫度。其中，所述步驟D中，灌裝車間為潔凈度1000級的無菌灌裝車間，灌裝車間的溫度為 25-30 0C ο本發(fā)明的有益效果為一種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，利用對包裝物如空瓶及其瓶蓋進行清洗消毒來降低瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的污染，在采用臭氧水對空瓶及其瓶蓋進行消毒凈化的工藝的基礎上，增加用二氧化氯溶液對空瓶及其瓶蓋進行消毒凈化的工序，大大減少了瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的來源，控制霉菌的效果好，保證瓶裝水產(chǎn)品的質量。
圖I為本發(fā)明的一種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。實施例一。如圖I所示，本實施例的一種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，包括以下步驟A、用紫外線對空瓶進行消毒；B、采用濃度為50-200mg/L的二氧化氯溶液在O. 25-0. 4MPa的壓力下對經(jīng)步驟A處理后的空瓶進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為5-lOs ;C、采用濃度為
O.3-0. 5mg/L的臭氧水在O. 25-0. 4MPa的壓力下對經(jīng)步驟B處理后的空瓶進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為5-lOs ;D、將經(jīng)步驟C處理后的空瓶送入灌裝車間灌裝飲用水；E、采用濃度為200-450mg/L的二氧化氯溶液在O. 25-0. 4MPa的壓力下對瓶蓋進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為10-20s ;F、采用濃度為O. 3-0. 6mg/L的臭氧水在O. 25-0. 4MPa的壓力下對經(jīng)步驟E處理后的瓶蓋進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為10-20S ;G、將經(jīng)步驟F處理后的瓶蓋與經(jīng)步驟D灌裝飲用水后的瓶子進行旋蓋，制得瓶裝水。本實施例的一種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法利用對包裝物如空瓶及其瓶蓋進行清洗消毒來降低瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的污染，在采用臭氧水對空瓶及其瓶蓋進行消毒凈化的工藝的基礎上，增加用二氧化氯溶液對空瓶及其瓶蓋進行消毒凈化的工序，大大減少了瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的來源，控制霉菌的效果好，保證瓶裝水產(chǎn)品的質量。實施例二。本實施例的一種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，包括以下步驟:A、用紫外線對空瓶進行消毒，紫外線的波長為250-300nm ;B、采用濃度為100_150mg/L的二氧化氯溶液在O. 25-0. 35MPa的壓力下對經(jīng)步驟A處理后的空瓶進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為5-8s，每2h對二氧化氯溶液進行一次檢測，并控制二氧化氯溶液的濃度為50-150mg/L ;C、采用濃度為O. 3-0. 5mg/L的臭氧水在O. 25-0. 35MPa的壓力下對經(jīng)步驟B處理后的空瓶進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為5-8s，然后使空瓶滴干5-7s ;D、將經(jīng)步驟C處理后的空瓶送入灌裝車間灌裝飲用水；E、采用濃度為200-400mg/L的二氧化氯溶液在O. 25-0. 4MPa的壓力下對瓶蓋進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為10-15S，每2h對二氧化氯溶液進行一 次檢測，并控制二氧化氯溶液的濃度為250-400mg/L ;F、采用濃度為O. 3-0. 6mg/L的臭氧水在O. 25-0. 35MPa的壓力下對經(jīng)步驟E處理后的瓶蓋進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為10-15s ;G、將經(jīng)步驟F處理后的瓶蓋與經(jīng)步驟D灌裝飲用水后的瓶子進行旋蓋，制得瓶裝水。本實施例中，紫外線的波長為250_300nm，紫外線強度較高，可對瓶倉中的空瓶進行消菌殺毒，避免空瓶在瓶倉中停放時受到瓶倉內空氣中霉菌的污染。本實施例中，所述步驟C中，在用二氧化氯溶液清洗消毒空瓶后，將空瓶滴干3s以上，避免空瓶內殘留過多二氧化氯溶液，使瓶裝水的水質更佳。本實施例中，所述步驟B中，每l_3h對二氧化氯溶液進行一次檢測，并控制二氧化氯溶液的濃度為50-200mg/L ;所述步驟D中，每l_3h對二氧化氯溶液進行一次檢測，并控制二氧化氯溶液的濃度為200-450mg/L。周期檢測分別用于清洗消毒空瓶和瓶蓋的二氧化氯溶液，并根據(jù)檢測結果適當調整二氧化氯溶液的濃度，保證分別用于清洗消毒空瓶和瓶蓋的二氧化氯溶液的濃度分別在50-200mg/L和200_450mg/L的范圍內保持穩(wěn)定，進而保證對空瓶和瓶蓋的清洗消毒的效果好。實施例三。本實施例的一種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，包括以下步驟:A、用紫外線對空瓶進行消毒，紫外線的波長為260-280nm ;B、采用濃度為100_150mg/L的二氧化氯溶液在O. 3-0. 4MPa的壓力下對經(jīng)步驟A處理后的空瓶進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為6_7s，每3h對二氧化氯溶液進行一次檢測，并控制二氧化氯溶液的濃度為50-200mg/L ;C、采用濃度為O. 3-0. 5mg/L的臭氧水在O. 3-0. 4MPa的壓力下對經(jīng)步驟B處理后的空瓶進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為6-7s，然后使空瓶滴干6-8s ;D、將經(jīng)步驟C處理后的空瓶送入灌裝車間灌裝飲用水，將進入灌裝車間內的空氣分別經(jīng)過一級過濾器、二級過濾器和三級過濾器進行過濾，并采用中央空調控制灌裝車間內的溫度，灌裝車間為潔凈度1000級的無菌灌裝車間，灌裝車間的溫度為25-30°C ;E、采用濃度為200-300mg/L的二氧化氯溶液在
O.3-0. 4MPa的壓力下對瓶蓋進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為12_18s，每3h對二氧化氯溶液進行一次檢測，并控制二氧化氯溶液的濃度為200-300mg/L ;F、采用濃度為O. 3-0. 6mg/L的臭氧水在O. 3-0. 4MPa的壓力下對經(jīng)步驟E處理后的瓶蓋進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為12-18s ;G、將經(jīng)步驟F處理后的瓶蓋與經(jīng)步驟D灌裝飲用水后的瓶子進行旋蓋，制得瓶裝水；H、檢驗每l_3h對瓶裝水進行一次檢測，檢測的瓶裝水需符合以下標準臭氧的濃度為 O. 3-0. 6mg/L,電導率為 l-10uS/cm, pH 值為 5. 0-7. 0，濁度為彡 INTU0本實施例中，在所述步驟G之后增設步驟H，為了在將灌裝水灌入空瓶之前檢測灌裝水的水質，并嚴格控制水質，以保證水質達標灌裝，保證產(chǎn)品的質量。本實施例中，所述步驟D中，將進入灌裝車間內的空氣分別經(jīng)過一級過濾器、二級過濾器和三級過濾器進行過濾，并采用中央空調控制灌裝車間內的溫度，灌裝車間為潔凈度1000級的無菌灌裝車間，灌裝車間的溫度為25-30°C。確保灌裝車間達到無菌狀態(tài)，進一步減少了污染空瓶的霉菌的來源。本發(fā)明的實施例Γ3制得的瓶裝水質量好，其檢測結果如表I :
表I瓶裝水水質檢測結果表
權利要求
1.一種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，其特征在于包括以下步驟 A、用紫外線對空瓶進行消毒； B、采用濃度為50-200mg/L的ニ氧化氯溶液在O.25-0. 4MPa的壓カ下對經(jīng)步驟A處理后的空瓶進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為5-lOs ； C、采用濃度為O.3-0. 5mg/L的臭氧水在O. 25-0. 4MPa的壓カ下對經(jīng)步驟B處理后的空瓶進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為5-lOs ； D、將經(jīng)步驟C處理后的空瓶送入灌裝車間灌裝飲用水； E、采用濃度為200-450mg/L的ニ氧化氯溶液在O.25-0. 4MPa的壓カ下對瓶蓋進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為10-20S ； F、采用濃度為O.3-0. 6mg/L的臭氧水在O. 25-0. 4MPa的壓カ下對經(jīng)步驟E處理后的瓶蓋進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為10-20s ； G、將經(jīng)步驟F處理后的瓶蓋與經(jīng)步驟D灌裝飲用水后的瓶子進行旋蓋，制得瓶裝水。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，其特征在于所述步驟A中，紫外線的波長為250-300nm。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，其特征在于所述步驟B具體為采用濃度為50-200mg/L的ニ氧化氯溶液，在O. 25-0. 4MPa的壓カ下對經(jīng)步驟A處理后的空瓶進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為5-lOs ;每l-3h對ニ氧化氯溶液進行一次檢測，并控制ニ氧化氯溶液的濃度為50-200mg/L。
4.根據(jù)權利要求I所述的ー種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，其特征在于所述步驟E具體為采用濃度為200-450mg/L的ニ氧化氯溶液，在O. 25-0. 4MPa的壓カ下對瓶蓋進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為10-20S ;每l_3h對ニ氧化氯溶液進行一次檢測，并控制ニ氧化氯溶液的濃度為200-450mg/L。
5.根據(jù)權利要求I所述的ー種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，其特征在于所述步驟C具體為采用濃度為O. 3-0. 5mg/L的臭氧水，在O. 25-0. 4MPa的壓カ下對經(jīng)步驟B處理后的空瓶進行噴淋沖洗，噴淋沖洗的時間為5-lOs ;然后使空瓶滴干3-8s。
6.根據(jù)權利要求I所述的ー種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，其特征在于所述步驟G之后，還包括步驟H、檢驗每l-3h對瓶裝水進行一次檢測，檢測的瓶裝水需符合以下標準臭氧的濃度為O. 3-0. 6mg/L,電導率為1-lOuS/cm，pH值為5. 0-7. O,濁度為く INTU。
7.根據(jù)權利要求I所述的ー種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，其特征在于所述步驟D具體為將經(jīng)步驟C處理后的空瓶送入灌裝車間灌裝飲用水，將進入灌裝車間內的空氣分別經(jīng)過ー級過濾器、ニ級過濾器和三級過濾器進行過濾，并采用中央空調控制灌裝車間內的溫度。
8.根據(jù)權利要求7所述的ー種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，其特征在于所述步驟D中，灌裝車間為潔凈度1000級的無菌灌裝車間，灌裝車間的溫度為25-30°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及瓶裝水的生產(chǎn)方法技術領域，尤其涉及一種瓶裝水生產(chǎn)過程中霉菌的控制方法，該控制方法包括以下步驟A、用紫外線對空瓶進行消毒；B、采用濃度為50-200mg/L的二氧化氯溶液對空瓶進行噴淋沖洗；C、采用濃度為0.3-0.5mg/L的臭氧水對空瓶進行噴淋沖洗；D、將經(jīng)步驟C處理后的空瓶送入灌裝車間灌裝飲用水；E、采用濃度為200-450mg/L的二氧化氯溶液對瓶蓋進行噴淋沖洗；F、采用濃度為0.3-0.6mg/L的臭氧水在0.25-0.4MPa的壓力下對瓶蓋進行噴淋沖洗；G、將經(jīng)步驟F處理后的瓶蓋與經(jīng)步驟D灌裝飲用水后的瓶子進行旋蓋，制得瓶裝水。本發(fā)明控制霉菌的效果好，保證瓶裝水的質量。
文檔編號B67C7/00GK102826261SQ201210367889
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者林勤, 劉潤明, 王慶棠 申請人:東莞日之泉蒸餾水有限公司