專利名稱：一種使集裝箱適合裝散貨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明屬于運輸行業(yè)，涉及一種可移動的集裝箱粉粒物料裝箱和掏箱裝罐的方法。
背景技術(shù)：
:現(xiàn)有粉粒物料流通沿用傳統(tǒng)的袋裝裝集裝箱運輸，裝、掏箱都采用人工作業(yè)。雖也采用集裝箱裝載，但包裝袋的費用及人工成本，流轉(zhuǎn)過程的人工費用的增加，已引起企業(yè)關(guān)注；裝卸過程中的破損嚴重，不但經(jīng)濟受損失同時污染環(huán)境，工人的身心健康受到較大影響，工廠工作環(huán)境差，已成為招收工人的難題
發(fā)明內(nèi)容
:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種使集裝箱適合裝散貨的方法，通過改進，使袋裝散裝化，散裝運輸改集裝箱運輸并采用機械化作業(yè)，效率高，無污染。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為:一種使集裝箱適合裝散貨的方法，所述的集裝箱門口內(nèi)側(cè)裝有可拆卸圍板，所述圍板在關(guān)門后恰貼緊箱門使集裝箱內(nèi)部形成一開口向上的容器，所述的裝箱方法是:氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從儲存地吸進，經(jīng)過吸送機的作用，經(jīng)過連接的軟管送料入箱后導(dǎo)出氣體除塵，將物料送進集裝箱。所述的裝箱方法是:氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從儲存地吸進，除塵器除塵后經(jīng)螺旋機將物料送進集裝箱。所述的裝箱方法是:氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從儲存地吸進，除塵器除塵后經(jīng)輸送帶或內(nèi)壁光滑的管子或滑板將物料送進集裝箱。所述的裝箱方法是:氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從儲存地吸進，除塵器除塵后經(jīng)氣化板(又名流化板)或氣化槽將物料送進集裝箱。所述的裝箱方法是:承接罐裝散料，專用接料機與散裝頭對接，經(jīng)螺旋機或輸送帶或內(nèi)壁光滑的管子或滑板將物料送進集裝箱。所述的裝箱方法是:承接罐裝散料，專用接料機與散裝頭對接，經(jīng)氣化板(又名流化板)或氣化槽將物料送進集裝箱。所述的裝箱方法是:螺旋機取料，經(jīng)螺旋機或輸送帶將物料送進集裝箱。所述的裝箱方法是:螺旋機取料，經(jīng)內(nèi)壁光滑的管子或滑板或氣化板(又名流化板)或氣化槽或發(fā)送罐將物料送進集裝箱。所述的掏箱方法是:氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從集裝箱吸出，直接進儲料罐后導(dǎo)出氣體除塵。所述的掏箱方法是:氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從集裝箱吸出，除塵器除塵后，經(jīng)發(fā)送罐或噴射輸送泵 或氣力提升泵輸送物料進儲料罐。所述的掏箱方法是:螺旋機把粉粒物料從集裝箱取出，經(jīng)發(fā)送罐或噴射輸送泵或氣力提升泵輸送物料進儲料罐，殘余部分利用大型吸料機清理。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明集裝箱箱門內(nèi)裝可方便拆卸的圍板，使集裝箱內(nèi)部形成一個開口向上的容器，達到不用包袋及內(nèi)襯，全散集裝箱運輸。粉粒物料采用氣力吸送法，裝掏集裝箱。借箱門為通氣口，配備除塵設(shè)備除塵。設(shè)備可移動進行服務(wù)，也可采用固定式設(shè)備，袋裝散裝化，節(jié)省包裝，實現(xiàn)半機械化作業(yè)，提高效率，掏存一次完成，解放勞動力，減少人工和包裝費用；密封運作避免貨損、貨差且減少對環(huán)境的污染，可以改善工人的勞動條件，實現(xiàn)企業(yè)的文明生產(chǎn)，并針對中小企業(yè)點多、量少、裝卸條件差之特點，設(shè)計可移可變的工具，使該方法的實用性更廣。
:圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實施方式
:下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1、圖2所示，為本發(fā)明的實施例，一種使集裝箱適合裝散貨的方法，所述的集裝箱I門口內(nèi)側(cè)裝有可拆卸圍板2，所述圍板在關(guān)門后恰貼緊箱門使集裝箱內(nèi)部形成一開口向上的容器，所述的裝箱方法是:氣動吸送機3吸嘴把粉粒物料從儲存地吸進，經(jīng)過吸送機的作用，經(jīng)過連接的軟管送料入箱后導(dǎo)出氣體除塵將物料送進集裝箱。所述的裝箱方法是:氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從儲存地吸進，除塵器除塵后經(jīng)螺旋機將物料送進集裝箱。所述的裝箱方法是:氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從儲存地吸進，除塵器除塵后經(jīng)輸送帶或內(nèi)壁光滑的管子或滑板將物料送進集裝箱。所述的裝箱方法是:氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從儲存地吸進，除塵器除塵后經(jīng)氣化板(又名流化板)或氣化槽將物料送進集裝箱。所述的裝箱方法是:承接罐裝散料，專用接料機與散裝頭對接，經(jīng)螺旋機或輸送帶或內(nèi)壁光滑的管子或滑板將物料送進集·裝箱。所述的裝箱方法是:承接罐裝散料，專用接料機與散裝頭對接，經(jīng)氣化板(又名流化板)或氣化槽將物料送進集裝箱。所述的裝箱方法是:螺旋機取料，經(jīng)螺旋機或輸送帶將物料送進集裝箱。所述的裝箱方法是:螺旋機取料，經(jīng)內(nèi)壁光滑的管子或滑板或氣化板(又名流化板)或氣化槽或發(fā)送罐將物料送進集裝箱。所述的掏箱方法是:氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從集裝箱吸出，直接進儲料罐后導(dǎo)出氣體除塵。所述的掏箱方法是:氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從集裝箱吸出，除塵器除塵后，經(jīng)發(fā)送罐或噴射輸送泵或氣力提升泵輸送物料進儲料罐。所述的掏箱方法是:螺旋機把粉粒物料從集裝箱吸出，經(jīng)發(fā)送罐或噴射輸送泵或氣力提升泵輸送物料進儲料罐，殘余部分利用大型吸料機清理。本發(fā)明集裝箱箱門內(nèi)裝可方便拆卸的圍板，使集裝箱內(nèi)部形成一個開口向上的容器，達到不用包袋及內(nèi)襯，全散集裝箱運輸。粉粒物料采用氣力吸送法，裝掏集裝箱。借箱門為通氣口，配備除塵設(shè)備除塵。設(shè)備可移動進行服務(wù)，也可采用固定式設(shè)備，袋裝散裝化，節(jié)省包裝，實現(xiàn)半機械化作業(yè)，提高效率，掏存一次完成，解放勞動力，減少人工和包裝費用；密封運作避免貨損、貨差且減少對環(huán)境的污染，可以改善工人的勞動條件，實現(xiàn)企業(yè)的文明生產(chǎn)，并針對中小企業(yè)點多、量少、裝卸條件差之特點，設(shè)計可移可變的工具，使該方法的實用性更廣 。
權(quán)利要求
1.一種使集裝箱適合裝散貨的方法，所述的集裝箱門口內(nèi)側(cè)裝有可拆卸圍板，所述圍板在關(guān)門后恰貼緊箱門使集裝箱內(nèi)部形成一開口向上的容器，其特征在于所述的裝箱方法是氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從儲存地吸進，經(jīng)過吸送機的作用，經(jīng)過連接的軟管送料入箱后導(dǎo)出氣體除塵將物料送進集裝箱或用螺旋機取料后將物料送入集裝箱。
2.如權(quán)利要求I所述的一種使集裝箱適合裝散貨的方法，其特征在于所述的裝箱方法是氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從儲存地吸進，除塵器除塵后經(jīng)螺旋機或輸送帶或內(nèi)壁光滑的管子或滑板或氣化板或氣化槽將物料送進集裝箱。
3.如權(quán)利要求I所述的一種使集裝箱適合裝散貨的方法，其特征在于所述的裝箱方法是承接罐裝散料，專用接料機與散裝頭對接，經(jīng)螺旋機或輸送帶或內(nèi)壁光滑的管子或滑板將物料送進集裝箱。
4.如權(quán)利要求I所述的一種使集裝箱適合裝散貨的方法，其特征在于所述的裝箱方法是承接罐裝散料，專用接料機與散裝頭對接，經(jīng)氣化板或氣化槽將物料送進集裝箱。
5.如權(quán)利要求I所述的一種使集裝箱適合裝散貨的方法，其特征在于所述的裝箱方法是螺旋機取料，經(jīng)螺旋機或輸送帶將物料送進集裝箱。
6.如權(quán)利要求I所述的一種使集裝箱適合裝散貨的方法，其特征在于所述的裝箱方法是螺旋機取料，經(jīng)內(nèi)壁光滑的管子或滑板或氣化板或氣化槽或發(fā)送罐將物料送進集裝箱。
7.如權(quán)利要求I所述的一種使集裝箱適合裝散貨的方法，其特征在于所述的掏箱方法是氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從集裝箱吸出，直接進儲料罐后導(dǎo)出氣體除塵。
8.如權(quán)利要求I所述的一種使集裝箱適合裝散貨的方法，其特征在于所述的掏箱方法是氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從集裝箱吸出，除塵器除塵后，經(jīng)發(fā)送罐或噴射輸送泵或氣力提升泵輸送物料進儲料罐。
9.如權(quán)利要求I所述的一種使集裝箱適合裝散貨的方法，其特征在于所述的掏箱方法是螺旋機把粉粒物料從集裝箱取出，經(jīng)發(fā)送罐或噴射輸送泵或氣力提升泵輸送物料進儲料罐，殘余部分利用大型吸料機清理。
全文摘要
一種使集裝箱適合裝散貨的方法，所述的裝箱方法是氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從儲存地吸進，經(jīng)過吸送機的作用，經(jīng)過連接的軟管送料入箱后導(dǎo)出氣體除塵將物料送進集裝箱或用螺旋機取料后將物料送入集裝箱；所述的掏箱方法是氣動吸送機吸嘴把粉粒物料從集裝箱吸出，直接進儲料罐后導(dǎo)出氣體除塵或用螺旋機并配合吸送機取料；該方法針對中小企業(yè)點多、量少、裝箱條件差之特點，設(shè)計可移可變的工具，使該方法的實用性更廣，配備承載以上設(shè)備的移動車。如裝卸量大的，可采用固定式設(shè)備，以減少投資。
文檔編號B65G65/30GK103253521SQ20121003851
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月18日
發(fā)明者王馬達 申請人:王馬達