專利名稱：壓力平衡型無動力除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應用于發(fā)電、鋼鐵、煤碳、礦山、水泥、面粉、港口等行業(yè)皮帶傳輸轉(zhuǎn)運過程中的除塵設備，特別涉及一種壓力平衡型無動力除塵裝置。
背景技術(shù)：
為了解決皮帶運輸過程中落差點或轉(zhuǎn)運站的粉塵問題，目前國內(nèi)處理這類粉塵的新型除塵方式就是無動力除塵器。這種除塵方式主要運用物理學虹吸原理、能量守衡原理等，讓粉塵在設置的密封通道中有效的循環(huán)使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。無動力除塵完全就是一種零碳除塵方式。經(jīng)檢索中國專利檢索，在公知的技術(shù)中采用無動力除塵在結(jié)構(gòu)上都采用制造密閉的物料導料槽、導料密封槽、粉塵回旋通道主體除塵及輔助除塵結(jié)構(gòu)包括粉塵噴淋，這種設備除塵都是在整體全部密封內(nèi)部進行，使粉塵在粉塵回旋通道中加速粉運動撞擊由上傳皮帶下落的物料吸收粉塵能量，不論是增壓式除塵還是降壓式除塵，這就要求擔負著即阻塵又阻壓的阻塵簾密封嚴密，才能把粉塵封鎖在特定制造的除塵通道中進行有序除塵。否則帶壓力粉塵就會沖出扣槽，其他除塵設施就失去了除塵的作用。 因為物料由上傳皮帶下落到下傳皮帶時不斷的產(chǎn)生很大的沖擊能量，這樣密封的除塵設備內(nèi)部與外界空氣之間就會有很大的正負壓差，而且下傳皮帶是向前不斷移動的，阻塵簾會隨皮帶向前運動被帶著粉塵氣壓飄起。除塵設備太短，阻塵簾密封住除塵設備內(nèi)的氣壓是非常困難的，阻塵簾過密，阻擋物料運行，阻塵簾過疏，氣壓就會帶著粉塵沖出阻塵簾，除塵效果就很差。而且物料磨損阻塵簾底部。這要求必須增加除塵設備的長度或增加輔助除塵設施如噴淋等，控制帶有壓力粉塵沖出扣槽，如果上傳皮帶與下傳皮帶之間距離過高、物料沖擊能量過大或脈沖式計量傳送物料，現(xiàn)有的無動力除塵很難把物料的沖擊能量迅速瀉掉，除塵設備內(nèi)部與外界空氣之間壓差會更大，除塵很難徹底。這兩種除塵方式有以下缺點一，增壓式的除塵方式使粉塵都集中在粉塵回旋通道中增壓加速撞擊物料吸收粉塵能量進行的，也有的通過棧橋使粉塵又回到粉塵回旋通道中進行。如果此種設備除煤塵，尤其是發(fā)電廠，煤在露天的煤場堆放本來就有自燃現(xiàn)象，煤在皮帶傳輸中遇到高濃度的煤塵時就會塵燃現(xiàn)象，僅靠單一的回旋結(jié)構(gòu)無法達到國家除塵技術(shù)標準要求，另外施加噴淋的除塵設備有一定的局限性，有些粉塵不可以除，比如糧食、水泥、化工原料、化肥及有些電廠用煤等。噴淋在北方冬天結(jié)凍現(xiàn)象一不能使用，也容易結(jié)冰造成皮帶堵塞和皮帶打滑現(xiàn)象，所以此種設備設計不完善。二，降壓式除塵沒有以上局限性，但除塵設備龐大，也有不完善之處。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，解決了輸煤除塵過程中塵爆問題，可使除塵過程大大縮短、除塵過程更加直觀、除塵效果更加理想更加完善，節(jié)省材料降低設備成本，達到 GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉氣塵衛(wèi)生標準》的要求，提供一種壓力平衡型無動力除塵裝置。
本發(fā)明壓力平衡型無動力除塵裝置內(nèi)容簡述
本發(fā)明壓力平衡型無動力除塵裝置，其特征在于是由物料導料槽、下傳皮帶上方扣槽、氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復式氣塵分離室、減壓裝置和4個擋塵簾構(gòu)成，在上傳皮帶與下傳皮帶之間設置物料導料槽，下傳皮帶的上方設有扣槽，在下傳皮帶的前行方向依次設置氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復式氣塵分離室和減壓裝置， 底部與扣槽相通，回字型氣塵分離回旋通道的上部與物料導料槽相通；在氣塵分離室的下部設有擋塵簾I，擋塵簾I設置在扣槽內(nèi)，在氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復式氣塵分離室的下部扣槽內(nèi)分別設有擋塵簾I、擋塵簾II、擋塵簾III和擋塵簾IV。減壓裝置分別設置在氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復式氣塵分離室上及扣槽的側(cè)面。減壓裝置是可拆卸的粉塵過濾網(wǎng)。減壓裝置與外界相通，減壓裝置的形狀是方形，或長方形、圓形、三角形、菱形、梯形結(jié)構(gòu)，往復式氣塵分離室通過回流通道與扣槽相通。氣塵分離室的數(shù)量為1個，往復式氣塵分離室的數(shù)量為2個。本發(fā)明壓力平衡型無動力除塵裝置，解決了輸煤除塵過程中塵爆問題，可使除塵過程大大縮短、除塵過程更加直觀、除塵效果更加理想更加完善，節(jié)省材料成本，完全可以達到GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準》的要求。
圖1是壓力平衡型無動力除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1是物料導料槽、2是下傳皮帶上方扣槽、3是氣塵分離室、4是回字型氣塵分離回旋通道、5是往復式氣塵分離室、6是減壓裝置、7是擋塵簾I、8是擋塵簾II、9是擋塵簾 III、10是擋塵簾IV、11是上傳皮帶、12是上傳皮帶、13是回流通道。
具體實施例方式本發(fā)明壓力平衡型無動力除塵裝置利用物理學虹吸原理、能量守恒原理及氣塵分離的理論，通過壓力平衡型無動力除塵裝置使揚塵能量衰竭、帶有能量的干凈氣體流出的環(huán)境，使揚塵規(guī)則回落傳輸皮帶上，完成有效除塵。在發(fā)明壓力平衡型無動力除塵裝置中， 采用氣塵分離方法使扣槽內(nèi)的氣壓與外界空氣的大氣壓快速達到平衡，使粉塵能量快速衰竭，粉塵不再揚起的降壓除塵的方式，解決煤塵的塵爆問題的同時也使除塵過程大大縮短、 除塵過程更加直觀、可節(jié)省大量材料降低設備成本，除塵效果更完善理想，完全可以達到 GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準》的要求，能達到正常空氣中的粉塵含量。下面結(jié)合附圖做具體說明，見圖1，壓力平衡型無動力除塵裝置，是由物料導料槽1、下傳皮帶上方扣槽2、氣塵分離室3、回字型氣塵分離回旋通道4、往復式氣塵分離室5、 減壓裝置6和4個擋塵簾構(gòu)成，在上傳皮帶11與下傳皮帶12之間設置物料導料槽1，下傳皮帶12的上方設有扣槽2，在下傳皮帶12的前行方向依次設置氣塵分離室3、回字型氣塵分離回旋通道4、往復式氣塵分離室5，底部與扣槽2相通，回字型氣塵分離回旋通道4的上部與物料導料槽1相通；在氣塵分離室3的下部設有擋塵簾I 7，擋塵簾I 7設置在扣槽2內(nèi)，在氣塵分離室3、回字型氣塵分離回旋通道4、往復式氣塵分離室5的下部扣槽2內(nèi)分別設有擋塵簾I 7、擋塵簾II 8、擋塵簾III 9和擋塵簾IV 10。減壓裝置6分別設置在氣塵分離室3、回字型氣塵分離回旋通道4、往復式氣塵分離室5上及扣槽2的側(cè)面。減壓裝置6是可拆卸的粉塵過濾網(wǎng)。減壓裝置6與外界相通，減壓裝置的形狀可以是方形，或長方形、圓形、三角形、菱形、梯形結(jié)構(gòu)形式，往復式氣塵分離室5通過回流通道13與扣槽2相通。氣塵分離室3的數(shù)量為1個，往復式氣塵分離室5的數(shù)量為2個。工作過程物料經(jīng)過上傳皮帶11通過物料導料槽1下落到下傳皮帶12上面的扣槽2內(nèi)開始揚塵，通過扣槽2內(nèi)的減壓裝置6卸掉絕大部分粉塵壓力，其它極小部分粉塵通過擋塵簾阻擋I 7進入氣塵分離室3中，由氣塵分離室3內(nèi)的減壓裝置6進行氣塵分離，粉塵落回皮帶。絕大部分粉塵沿皮帶的前行方向運行，粉塵撞擊回字型氣塵分離回旋通道4 的起始段的擋塵簾II 8進入回字氣塵分離回旋通4中，由回字氣塵分離回旋通4中的減壓裝置6進行不停的循環(huán)式的氣塵分離，由于擋塵簾形成的相對密封結(jié)構(gòu)，因為粉塵在物料導料槽1與粉回字型氣塵分離回旋通道4之間經(jīng)過瀉壓后仍有一點的虹吸現(xiàn)象。物料導料槽1內(nèi)是負壓，回字型氣塵分離回旋通道4是正壓。粉塵沿回字型氣塵分離回旋通道4上升過程中動能減少勢能增加同時與粉塵回字型氣塵分離回旋通道回旋通道4的內(nèi)壁發(fā)生磨擦產(chǎn)生一些熱量消耗一些能量，同時粉塵之間撞擊也消耗一部分能量，當粉塵到回字型氣塵分離回旋通4的頂部時動能達到最小勢能最大，回字型氣塵分離回旋通4的頂部要高于與物料導料槽1相通的接口，這樣才能將氣流順向進入物料導料槽1中完成有效循環(huán)。粉塵沿回字型氣塵分離回旋通塵回旋通道4下行時動能逐漸增加勢能逐漸減小，當粉塵進入物料導料槽1中時與物料導料槽1中的物料相撞又與物料導料槽1內(nèi)壁相撞產(chǎn)生一部分熱量，這樣回字型氣塵分離回旋通道4中粉塵的能量大部分衰竭落回皮帶完成一路除塵。剩余少量粉塵沖入往復式氣塵分離室5中，由往復式氣塵分離室5中減壓裝置6進行不停往復式的氣塵分離除塵降壓，由于擋塵簾III 9及擋塵簾IV 10的作用，使粉塵能量逐級遞減。粉塵能量瞬間被釋放的氣塵分離式除塵方式使扣槽內(nèi)及回字型氣塵分離回旋通塵回旋通道、往復式氣塵分離室內(nèi)的高濃度高壓力粉塵能量瞬間被釋放，與外界空氣氣壓接近，同時被分解在扣槽、氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復式氣塵分離室中進行瀉壓式的氣塵分離，迅速達到扣槽內(nèi)氣壓與外界空氣壓力平衡，粉塵不再蕩起。這樣本發(fā)明用最便捷的方法既解決了密封結(jié)構(gòu)粉塵濃度過高時易塵爆問題，同時又能很好的解決了由于扣槽內(nèi)壓力過大擋塵簾不好密封的專業(yè)難題，使除塵效果更加理想。
權(quán)利要求
1.一種壓力平衡型無動力除塵裝置，其特征在于是由物料導料槽(1)、下傳皮帶上方扣槽(2)、氣塵分離室(3)、回字型氣塵分離回旋通道(4)、往復式氣塵分離室(5)、減壓裝置 (6)和4個擋塵簾構(gòu)成，在上傳皮帶(11)與下傳皮帶(12)之間設置物料導料槽(1)，下傳皮帶(12)的上方設有扣槽(2)，在下傳皮帶(12)的前行方向依次設置氣塵分離室(3)、回字型氣塵分離回旋通道(4)、往復式氣塵分離室(5)，底部與扣槽(2)相通，回字型氣塵分離回旋通道(4)的上部與物料導料槽(1)相通；在氣塵分離室(3)的下部設有擋塵簾I (7)，擋塵簾I (7)設置在扣槽(2)內(nèi)，在氣塵分離室(3)、回字型氣塵分離回旋通道(4)、往復式氣塵分離室(5)的下部扣槽(2)內(nèi)分別設有擋塵簾1(7)、擋塵簾II (8)、擋塵簾III (9)和擋塵簾 IV (10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力平衡型無動力除塵裝置，其特征在于減壓裝置(6)分別設置在氣塵分離室(3)、回字型氣塵分離回旋通道(4)、往復式氣塵分離室(5)上及扣槽(2) 的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力平衡型無動力除塵裝置，其特征在于減壓裝置(6)是可拆卸的粉塵過濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力平衡型無動力除塵裝置，其特征在于減壓裝置(6)與外界相通，減壓裝置的形狀是方形，或長方形、圓形、三角形、菱形、梯形結(jié)構(gòu)形式，往復式氣塵分離室(5)通過回流通道(13)與扣槽(2)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力平衡型無動力除塵裝置，其特征在于所述的氣塵分離室(3)的數(shù)量為1個，往復式氣塵分離室(5)的數(shù)量為2個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓力平衡型無動力除塵裝置，其特征在于在上傳皮帶與下傳皮帶之間設置物料導料槽，下傳皮帶的上方設有扣槽，在下傳皮帶的前行方向依次設置氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復式氣塵分離室和減壓裝置，底部與扣槽相通，回字型氣塵分離回旋通道的上部與物料導料槽相通；在氣塵分離室的下部設有擋塵簾Ⅰ，擋塵簾Ⅰ設置在扣槽內(nèi)，在氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復式氣塵分離室和減壓裝置的下部扣槽內(nèi)分別設有擋塵簾Ⅰ、擋塵簾Ⅱ、擋塵簾Ⅲ和擋塵簾Ⅳ。本發(fā)明解決了輸煤除塵過程中塵爆問題，也使除塵過程大大縮短、除塵效果更加理想更加完善，節(jié)省材料降低了設備成本。
文檔編號B65G45/10GK102381552SQ20111033491
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者劉欣 申請人:劉欣