專利名稱:折疊式板箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種板箱,尤其涉及一種折疊式板箱。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的、用來(lái)裝載和運(yùn)輸物品的板箱,由于在不裝東西的時(shí)候仍要保持其原有的 體積和形狀,就要占用大量的空間,從而降低使用率并浪費(fèi)資金。為了解決這一問(wèn)題,各種 各樣的折疊式或裝配式的板箱問(wèn)世。然而,這些傳統(tǒng)的折疊式的板箱大多為硬塑料板、或?yàn)?硬塑料板和組合樹(shù)脂框等制成的復(fù)合物,雖然其可以滿足靈活的折疊使用,但仍具有一些 非常典型的缺點(diǎn),即,如果重視折疊操作性的話,板箱的耐負(fù)荷性就不好;重視耐負(fù)荷性的 話,折疊操作性就不好。參照?qǐng)DIA和圖1B,為一種普通硬塑料板箱的示意圖。顯然,該板箱具有不錯(cuò)的可 折疊操作性,但是,由于該板箱并沒(méi)有設(shè)置加強(qiáng)框體,因此板箱的箱面會(huì)由于多種原因?qū)е?膨脹或壓縮變形而使得板箱的耐負(fù)荷性較低。同時(shí),在板箱展開(kāi)時(shí),平面尺寸會(huì)變得較大, 雖然可以搭載在托盤等中進(jìn)行回收,但是由于板箱的展開(kāi)尺寸與托盤等的尺寸不對(duì)應(yīng),所 以搭載效率并不理想,回收效率也不好。當(dāng)然,由于該種普通硬塑料板箱采用的為單一的材 料,使其具有良好的再利用性。參照?qǐng)D2A和圖2B,為一種側(cè)面折入式板箱的示意圖。如圖2A和圖2B所示的,該 板箱同樣具有不錯(cuò)的折疊操作性,但是,正因?yàn)樵摪逑錇榱吮WC其折疊操作性,而犧牲了其 豎向方向上的耐負(fù)荷性,當(dāng)此板箱在豎向上受到較大壓力時(shí),箱體兩側(cè)容易變形。當(dāng)然,此 側(cè)面折入式板箱也不乏回收尺寸良好的優(yōu)點(diǎn),但是由于其額外設(shè)置了樹(shù)脂框架,且針對(duì)該 樹(shù)脂框架的連接多采用與箱體自身材料不同的金屬制的螺絲或鉚釘?shù)龋栽倮煤蛷U棄 分解時(shí)較為不便。為了解決上述傳統(tǒng)技術(shù)中的板箱的不足,目前已存在一種拐角加強(qiáng)式折疊板箱。 如圖3A和圖3B所示,由于該板箱在拐角處安裝有加強(qiáng)框體,在保證折疊操作性的情況下, 板箱仍然具有不錯(cuò)的耐負(fù)荷性;同時(shí),此板箱的回收尺寸也頗為良好。但同樣的,由于該板 箱額外設(shè)置了樹(shù)脂框架,且針對(duì)該樹(shù)脂框架的連接多采用與箱體自身材料不同的金屬制的 螺絲或鉚釘?shù)?,所以再利用和廢棄分解時(shí)較為不便。再有,由于該箱體為多個(gè)樹(shù)脂部件通過(guò) 框架或框體拼接構(gòu)成,結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,所以生產(chǎn)效率不太好,而且由于其頂蓋是由別的部件 構(gòu)成的,所以無(wú)法進(jìn)行再利用。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中折疊式板箱對(duì)于折疊操作性、耐負(fù)荷性、以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易性三 者不可兼得的缺陷,本實(shí)用新型提出了一種折疊式板箱,其具有如下技術(shù)方案—種折疊式板箱,包括箱板和連接件,所述箱板包括至少兩個(gè)平板;所述至少兩個(gè) 平板均為具有折痕線的單層平板,并通過(guò)所述連接件可拆卸地連接在一起;其中,所述的至 少兩個(gè)平板折疊圍合形成的板箱的六個(gè)面均具有雙層平板結(jié)構(gòu)。[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例,所述箱板可包括這樣兩個(gè)平板,其中第一平板折疊 形成了板箱的雙層頂面板、以及位于板箱外側(cè)的一前面板、一后面板、一底面板;第二平板 折疊形成了板箱的兩個(gè)雙層側(cè)面板、以及相應(yīng)的位于板箱內(nèi)側(cè)的另一前面板、另一后面板、 另一底面板。具體而言,所述第一平板和所述第二平板在平鋪時(shí)可分別為“一”字型板和“工”字 型板。根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例,所述箱板可包括這樣三個(gè)平板,其中第一平板折 疊形成了板箱的雙層頂面板、以及位于板箱外側(cè)的一前面板、一后面板、一底面板;第二平 板和第三平板折疊共同形成了板箱的兩個(gè)雙層側(cè)面板、以及相應(yīng)的位于板箱內(nèi)側(cè)的另一前 面板、另一后面板、另一底面板。具體而言,所述第一平板在平鋪時(shí)可為“一”字型板,所述第二平板和所述第三平 板在平鋪時(shí)可為兩個(gè)形狀相同的“ T ”字型板。根據(jù)本實(shí)用新型的又一實(shí)施例,所述箱板還可包括這樣三個(gè)平板,其中第一平板 和第二平板折疊共同形成了板箱的雙層頂面板、以及位于板箱外側(cè)的一前面板、一后面板、 一底面板;第三平板折疊形成了板箱的兩個(gè)雙層側(cè)面板、以及相應(yīng)的位于板箱內(nèi)側(cè)的另一 前面板、另一后面板、另一底面板。具體而言,所述第一平板和所述第二平板在平鋪時(shí)可為兩個(gè)形狀基本相同的“一” 字型板,所述第三平板在平鋪時(shí)可為“工”字型板。根據(jù)本實(shí)用新型的再一實(shí)施例,所述箱板可包括這樣四個(gè)平板,其中第一平板和 第二平板折疊共同形成了板箱的雙層頂面板、以及位于板箱外側(cè)的一前面板、一后面板、一 底面板;第三平板和第四平板折疊共同形成了板箱的兩個(gè)雙層側(cè)面板、以及相應(yīng)的位于板 箱內(nèi)側(cè)的另一前面板、另一后面板、另一底面板。具體而言,所述第一平板和所述第二平板在平鋪時(shí)為兩個(gè)形狀基本相同的“一”字 型板,所述第三平板和所述第四平板在平鋪時(shí)為兩個(gè)形狀相同的“T”字型板。通過(guò)此四塊 板的設(shè)計(jì),可以使得折疊式板箱在折疊儲(chǔ)存時(shí)尺寸相對(duì)較小,從而在堆疊運(yùn)輸時(shí)對(duì)托盤的 利用率高,進(jìn)而提高搭載效率和回收效率。優(yōu)選的,所述連接件可為設(shè)置在所述箱板上的粘扣帶。較佳的,所述箱板中的其中一個(gè)平板端部上可設(shè)有扣舌,所述扣舌通過(guò)所述粘扣 帶連接在對(duì)應(yīng)的所述平板的面板上,其中,扣舌的設(shè)置使得板箱的開(kāi)啟和閉合變得更加容
易ο優(yōu)選的,所述箱板和粘扣帶為聚丙烯(PP)材料,通過(guò)采用此種單一材料制成的折 疊式板箱在再利用和廢棄分解時(shí)更加容易。較佳的,位于板箱外側(cè)的所述平板的兩個(gè)側(cè)面板上分別設(shè)有可掀開(kāi)的提梁,提梁 的設(shè)置進(jìn)一步地提高了板箱的使用價(jià)值,使得板箱搬運(yùn)和舉升起來(lái)更加的方便,同時(shí)也降 低了搬運(yùn)者的不良感受,并使得箱體本身的形狀不易受損。較佳的,所述平板在相互對(duì)應(yīng)疊合的面板上設(shè)有可通過(guò)高頻融合或填充粘結(jié)劑將 兩個(gè)所述面板固定連接在一起的開(kāi)口,開(kāi)口的設(shè)置則標(biāo)明了相互對(duì)應(yīng)疊合的面板之間的定 位連接點(diǎn)的位置,使得在對(duì)箱體面板之間進(jìn)行連接固定操作時(shí)做到有的放矢,并在不影響 疊合面板之間的穩(wěn)定連接性的情況下,降低了操作的工作量或節(jié)省了粘結(jié)材料。[0021]本實(shí)用新型的折疊式板箱通過(guò)采用至少兩個(gè)具有折痕線的單層平板、折疊后通過(guò) 連接件圍合形成,且形成的板箱的每一個(gè)面均具有雙層平板結(jié)構(gòu),從而使得折疊式板箱既 易于折疊拼裝,又具有較高的耐負(fù)荷性,同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易,易于生產(chǎn)。
圖IA和圖IB為傳統(tǒng)技術(shù)中一種普通硬塑料折疊式板箱的示意圖。圖2A和圖2B為傳統(tǒng)技術(shù)中一種側(cè)面折入式板箱的示意圖。圖3A和圖3B為現(xiàn)有技術(shù)中一種拐角加強(qiáng)式折疊板箱的示意圖。圖4為本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的折疊式板箱的各部分的分解展開(kāi)示意圖。圖5為圖4所示的折疊式板箱的各部分的折疊示意圖。圖6為圖5所示的折疊式板箱組裝完畢的立體圖。圖7A和圖7B為圖6所示的折疊式板箱的拆解示意圖。圖8A、圖8B和圖8C為圖7A和圖7B中的折疊式板箱拆解完畢后折疊儲(chǔ)存的示意 圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。對(duì)于所屬技 術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,從對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明中,本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu) 點(diǎn)將顯而易見(jiàn)。參照?qǐng)D4,為本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的折疊式板箱的各部分的分解展開(kāi)示意圖。 如圖所示,折疊式板箱包括箱板和連接件,所述箱板包括四個(gè)平板;所述四個(gè)平板均為單層 平板,其分別是兩個(gè)形狀基本相同的“一”字型長(zhǎng)板1、2,以及兩個(gè)形狀基本相同的“T”字型 短板3 ;其中,長(zhǎng)板1上的一端還設(shè)有扣舌5。長(zhǎng)板1、2和兩個(gè)短板3均設(shè)有多條折痕線(即,單點(diǎn)劃線的直線),同時(shí)長(zhǎng)板1、2 和兩個(gè)短板3在圖示的位置處共設(shè)有八個(gè)連接件41 48(即,單點(diǎn)劃線的矩形)。作為單 層板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)板1、2和兩個(gè)短板3通過(guò)連接件41-48可拆卸地連接在一起,其中,此處的連 接件為粘扣帶,粘扣帶41和43用于與粘扣帶45配合連接,粘扣帶42和44用于與粘扣帶 46配合連接,粘扣帶47用于與粘扣帶48配合連接;長(zhǎng)板1、2和兩個(gè)短板3均采用PP(聚 丙烯)硬塑料板,粘扣帶41 48為PP粘扣帶;兩個(gè)短板3上分別切割鏤刻形成了可掀開(kāi) 的提梁6。在圖4中,還可以看出,長(zhǎng)板1、2和兩個(gè)短板3上均設(shè)有開(kāi)口 a d,其中開(kāi)口 a d的作用將結(jié)合圖5隨后進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。接下來(lái)參照?qǐng)D5,為圖4所示的折疊式板箱的各部分的折疊示意圖。作為該折疊式 板箱的折疊裝配方法,可以按照現(xiàn)有的圖IA和圖IB所示的普通硬塑料折疊式板箱來(lái)進(jìn)行 折疊裝配的操作。下面結(jié)合圖4和圖5,就本實(shí)用新型的折疊式板箱的其中一種折疊裝配方法,具體 來(lái)進(jìn)行說(shuō)明,可以采用以下步驟1)將長(zhǎng)板1、2對(duì)接形成一條“一”字型可折疊第一長(zhǎng)板,將兩條短板3對(duì)接形成一
條“工”字型第二短板;[0037]2)將第二短板疊放于第一長(zhǎng)板上,通過(guò)上述粘扣帶41 46之間的配合關(guān)系將 第一長(zhǎng)板與第二短板連接在一起,第一長(zhǎng)板和第二短板的重疊部分形成了板箱的雙層底面 板;3)沿著圖4所示的折痕線對(duì)第二短板進(jìn)行折疊,使得第二短板折疊形成了所述板 箱的兩個(gè)雙層側(cè)面板、以及位于所述板箱的內(nèi)側(cè)的單層的前面板、后面板、底面板,其中,提 梁6分設(shè)于于板箱外側(cè)的兩個(gè)側(cè)面板上;4)沿著圖4所示的折痕線對(duì)第一長(zhǎng)板進(jìn)行折疊,所述第一長(zhǎng)板折疊形成了所述板 箱的雙層頂面板、以及位于所述板箱的外側(cè)的單層的前面板、后面板、底面板;5)在圖5所示的相互對(duì)應(yīng)疊合的兩個(gè)單層的前面板上分別設(shè)置的開(kāi)口 a和開(kāi)口 b 配合形成了兩個(gè)定位連接點(diǎn),相互對(duì)應(yīng)疊合的兩個(gè)單層的后面板上分別設(shè)置的開(kāi)口 c和開(kāi) 口 d配合形成了另外兩個(gè)定位連接點(diǎn),為了使得板箱的箱板之間更加穩(wěn)定牢固,可以在該 四個(gè)定位連接點(diǎn)處采用高頻融合或填充粘結(jié)劑使得第一長(zhǎng)板和第二短板較為緊密地連接 在一起;6)將扣舌5上的粘扣帶47與長(zhǎng)板2上對(duì)應(yīng)于所述板箱的外側(cè)的前面板上的粘扣 帶48配合連接。經(jīng)過(guò)上述步驟組裝完畢的折疊式板箱的示意圖如圖6所示。顯然,該折疊式板箱 的折疊步驟簡(jiǎn)單易行,操作性佳;形成的板箱的六面均為雙層平板結(jié)構(gòu),因此耐負(fù)荷性也很 不錯(cuò);而且由于采用的主要材料僅為長(zhǎng)板1、2,兩條短板3,粘扣帶41 48,不使用傳統(tǒng)板 箱的樹(shù)脂框和金屬螺絲或鉚釘?shù)炔考?,因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易,易于生產(chǎn)和實(shí)施;再加上長(zhǎng)板1、2, 兩條短板3,粘扣帶41 48均采用PP材料,因此不需要分解就可以直接廢棄或再利用。作為替代,可以將兩條長(zhǎng)板1、2替換為一整條“一”字型第一長(zhǎng)板和/或?qū)蓷l短 板3替換為一整條“工”字型第二短板(即兩塊平板、三塊平板所對(duì)應(yīng)的折疊式板箱的具 體實(shí)施例),然后按照上述步驟也可以實(shí)現(xiàn)三性(良好的折疊操作性、耐負(fù)荷性、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易 性)。更特別地,本實(shí)用新型對(duì)第一長(zhǎng)板和第二短板的形狀并不限于“一”字型和“工”字型; 對(duì)連接件的選用也不限于粘扣帶;對(duì)第一長(zhǎng)板、第二短板、以及連接該第一長(zhǎng)板和第二短板 的連接件的材料不限于PP材料;對(duì)第一長(zhǎng)板、第二短板上的折痕線設(shè)置的位置和數(shù)量,以 及粘扣帶設(shè)置的位置和數(shù)量也不加以限制;對(duì)第一長(zhǎng)板和第二短板是由幾塊平板形成的也 不加以限制。只要第一長(zhǎng)板和第二短板或多個(gè)平板組合后形成的第一長(zhǎng)板和第二短板通過(guò) 連接件可拆卸地連接、折疊圍合后形成的板箱的六個(gè)面均為雙層平板結(jié)構(gòu)即可。本實(shí)用新型之所以優(yōu)選的采用兩條長(zhǎng)板1、2和兩條短板3,則是為了在板箱回收 時(shí)根據(jù)托盤的尺寸而提高板箱的箱板的回收利用率,關(guān)于此點(diǎn)將在后述的圖8A、圖8B和圖 8C中進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于扣舌5的設(shè)置,則是為了使得板箱的開(kāi)啟更方便省力。而與箱體一體化的單 層板側(cè)面上的可掀開(kāi)提梁6的設(shè)置,是為了既可以實(shí)現(xiàn)箱體的密封性,又利于搬運(yùn),同時(shí)還 可以在搬運(yùn)時(shí),由于可通過(guò)將提梁6向外掰而增大搬運(yùn)或舉升時(shí)箱體的受力接觸面積,能 夠滿足1)如為個(gè)人搬運(yùn)時(shí),能夠降低對(duì)手部的勒緊傷害,也能夠避免當(dāng)箱體搭載過(guò)沉物 品時(shí)搬運(yùn)或舉升箱體造成箱體側(cè)面變形或損壞;2)如為機(jī)械搬運(yùn)時(shí),由于機(jī)械搬運(yùn)一般是 因?yàn)橄潴w較重,因此此時(shí)更需要對(duì)箱體自身的保護(hù)和箱體形狀的保持,增大箱體搬運(yùn)或舉 升時(shí)的受力接觸面積則變得尤為重要。進(jìn)一步地,此種一體化的設(shè)計(jì)還可以解決現(xiàn)有技術(shù)中需另外設(shè)置提梁護(hù)套(如圖3A中的護(hù)套8所示)而造成再利用或處理時(shí)的不便。圖7A和圖7B為圖6所示的折疊式板箱的拆解示意圖。當(dāng)需要取出板箱內(nèi)的物品 時(shí),依照?qǐng)D7A所示,揭開(kāi)扣舌5,使粘扣帶47與粘扣帶48脫離,掀起板箱外側(cè)的頂面板和板 箱內(nèi)側(cè)的頂面板即可。如果用戶需要進(jìn)一步地拆解箱體,僅需再將板箱翻轉(zhuǎn)至底面,依照?qǐng)D 7B所示,打開(kāi)板箱外側(cè)的底面板,破壞粘扣帶41 46之間的配合連接關(guān)系,然后即可直接 方便地進(jìn)行板箱的拆解。接著參照?qǐng)D8A、圖8B和圖8C,為圖7A和圖7B中的折疊式板箱拆解完畢后折疊儲(chǔ) 存的示意圖。在按照?qǐng)D8A中的方式對(duì)單個(gè)折疊式板箱拆解后的兩條長(zhǎng)板1、2和兩條短板 3進(jìn)行堆疊后,沿著方向e對(duì)扣舌5進(jìn)行折疊(如圖8B所示)。根據(jù)圖8C中可以看出,此 種折疊式板箱在批量拆解堆疊回收時(shí)相對(duì)托盤的尺寸具有不錯(cuò)的利用率,搭載效率堪稱優(yōu) 秀,回收效率高。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,并非因此限定本實(shí)用新型的專利保護(hù)范 圍,本實(shí)用新型還可以對(duì)上述折疊式板箱進(jìn)行材料和折疊方式的改進(jìn),或者是采用技術(shù)等 同物進(jìn)行替換,例如更改箱板的平板的材料、數(shù)量和形狀,更改連接件的材料和類型、更改 各個(gè)平板之間的折疊拼接方式等等。故凡運(yùn)用本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作的等效 結(jié)構(gòu)變化,或直接或間接運(yùn)用于其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域均同理皆包含于本實(shí)用新型所涵蓋的范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種折疊式板箱,其特征在于,包括箱板和連接件,所述箱板包括至少兩個(gè)平板;所述至少兩個(gè)平板均為具有折痕線的單層平板,并通過(guò)所述連接件可拆卸地連接在一起;其中,所述的至少兩個(gè)平板折疊圍合形成的板箱的六個(gè)面均具有雙層平板結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式板箱,其特征在于,所述箱板包括兩個(gè)平板,其中第一 平板折疊形成了板箱的雙層頂面板、以及位于板箱外側(cè)的一前面板、一后面板、一底面板; 第二平板折疊形成了板箱的兩個(gè)雙層側(cè)面板、以及相應(yīng)的位于板箱內(nèi)側(cè)的另一前面板、另 一后面板、另一底面板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折疊式板箱,其特征在于,所述第一平板和所述第二平板在 平鋪時(shí)分別為“一”字型板和“工”字型板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式板箱,其特征在于,所述箱板包括三個(gè)平板,其中第一 平板折疊形成了板箱的雙層頂面板、以及位于板箱外側(cè)的一前面板、一后面板、一底面板; 第二平板和第三平板折疊共同形成了板箱的兩個(gè)雙層側(cè)面板、以及相應(yīng)的位于板箱內(nèi)側(cè)的 另一前面板、另一后面板、另一底面板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折疊式板箱,其特征在于,所述第一平板在平鋪時(shí)為“一”字 型板,所述第二平板和所述第三平板在平鋪時(shí)為兩個(gè)形狀相同的“T”字型板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式板箱,其特征在于,所述箱板包括三個(gè)平板,其中第一 平板和第二平板折疊共同形成了板箱的雙層頂面板、以及位于板箱外側(cè)的一前面板、一后 面板、一底面板;第三平板折疊形成了板箱的兩個(gè)雙層側(cè)面板、以及相應(yīng)的位于板箱內(nèi)側(cè)的 另一前面板、另一后面板、另一底面板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折疊式板箱,其特征在于,所述第一平板和所述第二平板在 平鋪時(shí)為兩個(gè)形狀基本相同的“一”字型板,所述第三平板在平鋪時(shí)為“工”字型板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式板箱,其特征在于,所述箱板包括四個(gè)平板,其中第一 平板和第二平板折疊共同形成了板箱的雙層頂面板、以及位于板箱外側(cè)的一前面板、一后 面板、一底面板;第三平板和第四平板折疊共同形成了板箱的兩個(gè)雙層側(cè)面板、以及相應(yīng)的 位于板箱內(nèi)側(cè)的另一前面板、另一后面板、另一底面板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的折疊式板箱,其特征在于,所述第一平板和所述第二平板在 平鋪時(shí)為兩個(gè)形狀基本相同的“一”字型板,所述第三平板和所述第四平板在平鋪時(shí)為兩個(gè) 形狀相同的“T”字型板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的折疊式板箱,其特征在于,所述連接件為設(shè)置在 所述箱板上的粘扣帶。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的折疊式板箱,其特征在于,所述箱板中的其中一個(gè)平板端 部上設(shè)有扣舌,所述扣舌通過(guò)所述粘扣帶連接在對(duì)應(yīng)的所述平板的面板上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的折疊式板箱,其特征在于,所述箱板和粘扣帶為聚丙烯材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求2-9中任一項(xiàng)所述的折疊式板箱,其特征在于,位于板箱外側(cè)的所述 平板的兩個(gè)側(cè)面板上分別設(shè)有可掀開(kāi)的提梁。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式板箱,其特征在于,所述平板在相互對(duì)應(yīng)疊合的面板 上設(shè)有可通過(guò)高頻融合或填充粘結(jié)劑將兩個(gè)所述面板固定連接在一起的開(kāi)口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種折疊式板箱,包括箱板和連接件,所述箱板包括至少兩個(gè)平板;所述至少兩個(gè)平板均為具有折痕線的單層平板,并通過(guò)所述連接件可拆卸地連接在一起;其中,所述的至少兩個(gè)平板折疊圍合形成的板箱的六個(gè)面均具有雙層平板結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型的折疊式板箱既易于折疊拼裝,又具有較高的耐負(fù)荷性,同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易,易于生產(chǎn),解決了現(xiàn)有技術(shù)中折疊式板箱對(duì)于折疊操作性、耐負(fù)荷性、以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易性三者不可兼得的缺陷。
文檔編號(hào)B65D6/18GK201678098SQ20102013444
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者金子倫明, 高谷真咲 申請(qǐng)人:嘉力士有限公司