專利名稱：石油管道保護(hù)軸套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油鉆探設(shè)備，更具體地，本實(shí)用新型涉及一種石 油管道保護(hù)軸套。
背景纟支術(shù)
鉆探石油管道保護(hù)軸套是一種重要的輔助裝置，用于通過螺紋等機(jī)械手 段而套設(shè)在石油管道上，從而防止石油管道因受到外界的強(qiáng)力沖擊或碰撞等 而產(chǎn)生破壞性結(jié)構(gòu)變形、破裂等不良現(xiàn)象，進(jìn)而起到了保護(hù)石油管道的作用。
鉆探石油管道保護(hù)軸套一般分為內(nèi)螺紋保護(hù)軸套與外螺紋保護(hù)軸套，兩 者可以分別通過其螺紋與鉆探石油管道上的相應(yīng)螺紋(比如管道內(nèi)壁上的內(nèi) 螺紋或管道外壁上的外螺紋)之間的配合而機(jī)械地固定到石油管道上。
石油管道保護(hù)軸套的材料選擇對(duì)保護(hù)軸套的使用性能有至關(guān)重要的影
響，選擇適當(dāng)?shù)牟牧?，可以延長保護(hù)軸套的使用壽命；相反，材料選取不適 當(dāng)?shù)脑?，則可以降低保護(hù)軸套的性能，從而縮短其使用壽命，甚至無法正常 使用。同時(shí)，適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)軸套制造工藝對(duì)保護(hù)軸套的性能也具有相當(dāng)?shù)挠绊憽?然而，現(xiàn)有的鉆探石油管道內(nèi)、外螺紋保護(hù)軸套，其軸套材料多數(shù)為用 塑料材料制造而成。這種塑料材料制成的保護(hù)軸套具有其自身難以克服的缺 點(diǎn)。比如，在極度寒冷的野外作業(yè)環(huán)境中，由于塑料材料在低溫下的物理性 能會(huì)發(fā)生劇烈變化，因此保護(hù)軸套會(huì)明顯地產(chǎn)生收縮變形，從而容易導(dǎo)致塑 料材料變脆破裂；而在極度炎熱的野外作業(yè)環(huán)境中，塑料材料又會(huì)因?yàn)榭垢?溫性能差而軟化變形，甚至可能會(huì)熔化，從而導(dǎo)致保護(hù)軸套無法達(dá)到對(duì)石油
管道的保護(hù)作用。
為了克服塑料材料保護(hù)軸套的上述不足，有人試圖采用鋼材料來替換塑
料材料。雖然鋼材料制成的保護(hù)軸套強(qiáng)度及剛度很高，并且對(duì)惡劣環(huán)境的抵
抗性強(qiáng)。然而，這種鋼制保護(hù)軸套的重量太大，且安裝時(shí)不能使用輔助工具，
從而導(dǎo)致保護(hù)軸套與石油管道之間的裝配變得十分困難。
因此，有必要提供一種改良的石油管道保護(hù)軸套及加工該石油管道保護(hù)
軸套的方法，以便克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種石油管道保護(hù)軸套，其重量適中、 冷熱變形影響小并且安裝容易。
本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案
一種石油管道保護(hù)軸套，用于保護(hù)石油管道，其包括底盤及從該底盤 的周緣側(cè)向地從該底盤的一個(gè)表面延伸的環(huán)形側(cè)壁，所述底盤與所述環(huán)形側(cè) 壁共同界定了桶狀體，所述環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置有螺紋。
所述底盤及環(huán)形側(cè)壁由冷軋板材一體加工而成。冷軋板材是以熱軋板材 為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成的。這種冷軋板材的尺寸 精度高，產(chǎn)品性能和結(jié)構(gòu)組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深 沖性能等。而在本實(shí)用新型中則表現(xiàn)為優(yōu)良的冷熱變形抵抗性及適中的重量。
優(yōu)選地，所述螺紋為形成于環(huán)形側(cè)壁的內(nèi)壁面上的內(nèi)螺紋，從而便于石 油管道保護(hù)軸套與石油管道上的外螺紋配合，進(jìn)而方便地安裝到石油管道外 壁而起到保護(hù)作用。此外，所述底盤上開設(shè)有多個(gè)沿著底盤的中心而圓周對(duì) 稱分布的工具伸入孔，用于讓專用扳手伸入到保護(hù)軸套內(nèi)部，從而將保護(hù)軸
套裝配到石油管道上，或者從石油管道上拆卸掉，并且所述底盤的中心上開 設(shè)有銘牌懸掛孔，用于懸掛產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，以方便地識(shí)別石油管道的型號(hào)、規(guī) 格等參數(shù)。另外，所述石油管道保護(hù)軸套環(huán)形側(cè)壁的直徑從所述底盤到遠(yuǎn)離 底盤的軸向方向上逐漸增加，從而使環(huán)形側(cè)壁形成圓錐體狀。這種圓錐體結(jié) 構(gòu)的環(huán)形側(cè)壁可以使保護(hù)軸套在運(yùn)輸過程中承受外界碰撞，從而保護(hù)了環(huán)形 側(cè)壁上的內(nèi)螺紋，使該內(nèi)螺紋不易變形，進(jìn)而不會(huì)對(duì)保護(hù)軸套與石油管道之 間的裝配產(chǎn)生不利影響。即，不會(huì)影響保護(hù)軸套擰入、擰出石油管道。
工具伸入孔及銘牌懸掛孔既可為圓形，也可以為其它適當(dāng)形狀，比如方
形，只要與專用扳手的形狀相匹配即可。
當(dāng)然，所述螺紋也可以為形成于環(huán)形側(cè)壁的外壁面上的外螺紋，從而便 于石油管道保護(hù)軸套與石油管道上的內(nèi)螺紋配合，進(jìn)而方便地安裝到石油管 道內(nèi)壁而起到保護(hù)作用。此外，所述底盤上與形成環(huán)形側(cè)壁的表面相對(duì)的另 一個(gè)表面上突出形成多個(gè)凸臺(tái)，該多個(gè)凸臺(tái)圓周對(duì)稱地分布在所述底盤上， 并且底盤的中心與凸臺(tái)之間界定了十字形槽口，用于卡入專用十字扳手，從 而可以對(duì)保護(hù)軸套進(jìn)行擰緊、擰松螺紋等操作。此外，所述環(huán)形側(cè)壁在靠近 底盤的外壁上向外突出形成環(huán)形凸緣，用于承受外界的撞擊，從而起到保護(hù) 軸套環(huán)形側(cè)壁外壁面上的外螺紋，同時(shí)起到擋板作用，用于限制外螺紋旋入 石油管道內(nèi)螺紋的深度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果
由于采用了冷軋板材的石油管道保護(hù)軸套，因此其重量適中、冷熱變形 影響小并且安裝容易；另外，所提供的石油管道保護(hù)軸套加工方法能夠加工 出重量適中、冷熱變形影響小并且安裝容易的石油管道保護(hù)軸套，并且該加 工方法簡(jiǎn)單易行。
圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的石油管道外螺紋保護(hù)軸套的俯視圖。
圖2為圖1所示的石油管道外螺紋保護(hù)軸套沿A-A方向的剖視圖。
圖3為根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的石油管道內(nèi)螺紋保護(hù)軸套的俯視圖。
圖4為圖3所示的石油管道內(nèi)螺紋保護(hù)軸套沿A-A方向的剖視圖。 圖5為圖3所示的石油管道內(nèi)螺紋保護(hù)軸套沿B-B方向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1-2，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，提供一種石油管道外螺紋保 護(hù)軸套10，其包括圓形底盤12及從該底盤12的周緣側(cè)向地從該底盤12的一 個(gè)表面延伸的環(huán)形側(cè)壁18，所述底盤12與所述環(huán)形側(cè)壁18共同界定了桶狀 體，所述環(huán)形側(cè)壁18上設(shè)置有內(nèi)螺紋11。
所述底盤12及環(huán)形側(cè)壁18由冷軋板材一體加工而成。冷軋板材是以熱 軋板材為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成的。這種冷軋板材 的尺寸精度高，產(chǎn)品性能和結(jié)構(gòu)組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性 能、深沖性能等。而在本實(shí)用新型中則表現(xiàn)為優(yōu)良的冷熱變形抵抗性及適中 的重量。
優(yōu)選地，所述內(nèi)螺紋11便于石油管道保護(hù)軸套10與石油管道上的外螺 紋(圖未示)進(jìn)行配合，進(jìn)而方便地安裝到石油管道外壁而起到保護(hù)作用。 此外，所述底盤12上開設(shè)有多個(gè)沿著底盤12的中心而圓周對(duì)稱分布的工具 伸入孔14，用于讓專用扳手伸入到保護(hù)軸套10內(nèi)部，從而將保護(hù)軸套10裝 配到石油管道上，或者從石油管道上拆卸掉，并且所述底盤12的中心上開設(shè) 有銘牌懸掛孔16，用于懸掛產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，以方便地識(shí)別石油管道的型號(hào)、規(guī)
格等參數(shù)。另外，所述石油管道保護(hù)軸套10的環(huán)形側(cè)壁18的直徑從所述底 盤12到遠(yuǎn)離底盤12的軸向方向上逐漸增加，從而使環(huán)形側(cè)壁18形成圓錐體 狀。這種圓錐體結(jié)構(gòu)的環(huán)形側(cè)壁18可以使保護(hù)軸套10在運(yùn)輸過程中承受外 界碰撞，從而保護(hù)了環(huán)形側(cè)壁18上的內(nèi)螺紋11，使該內(nèi)螺紋ll不易變形， 進(jìn)而不會(huì)對(duì)保護(hù)軸套10與石油管道之間的裝配產(chǎn)生不利影響。g卩，不會(huì)影響 保護(hù)軸套10擰入、擰出石油管道。
所述工具伸入孔14及銘牌懸掛孔16既可為圓形，也可以為其它適當(dāng)形 狀，比如方形，只要與專用扳手的形狀相匹配即可。
接下來參考圖3-5，根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，提供一種石油管道 內(nèi)螺紋保護(hù)軸套20，其包括圓形底盤22及從該底盤22的周緣側(cè)向地從該底 盤22的一個(gè)表面延伸的環(huán)形側(cè)壁24，所述底盤22與所述環(huán)形側(cè)壁24共同界 定了桶狀體，所述環(huán)形側(cè)壁24上設(shè)置有外螺紋26。
所述底盤22及環(huán)形側(cè)壁24由冷軋板材一體加工而成。冷軋板材是以熱 軋板材為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成的。這種冷軋板材 的尺寸精度高，產(chǎn)品性能和結(jié)構(gòu)組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性 能、深沖性能等。而在本實(shí)用新型中則表現(xiàn)為優(yōu)良的冷熱變形抵抗性及適中 的重量。
當(dāng)然，所述外螺紋26便于石油管道保護(hù)軸套20與石油管道上的內(nèi)螺紋 配合，進(jìn)而方便地安裝到石油管道內(nèi)壁而起到保護(hù)作用。此外，所述底盤22 上與形成環(huán)形側(cè)壁24的表面相對(duì)的另一個(gè)表面上突出形成多個(gè)凸臺(tái)21，該多 個(gè)凸臺(tái)21圓周對(duì)稱地分布在所述底盤22上，并且底盤22的中心與凸臺(tái)21 之間界定了十字形槽口 23，用于卡入專用十字扳手，從而可以對(duì)保護(hù)軸套20 進(jìn)行擰緊、擰松螺紋等操作。此外，所述環(huán)形側(cè)壁24在靠近底盤22的外壁
上向外突出形成環(huán)形凸緣28，用于承受外界的撞擊，從而起到保護(hù)軸套20的 環(huán)形側(cè)壁24外壁面上的外螺紋26，同時(shí)起到擋板作用，用于限制外螺紋26 旋入石油管道內(nèi)螺紋的深度。
概括地講，本實(shí)用新型提供一種石油管道保護(hù)軸套，用于保護(hù)石油管道， 其包括底盤及從該底盤的周緣側(cè)向地從該底盤的一個(gè)表面延伸的環(huán)形側(cè)壁， 所述底盤與所述環(huán)形側(cè)壁共同界定了桶狀體，所述環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置有螺紋。 本實(shí)用新型提供的石油管道保護(hù)軸套，其重量適中、冷熱變形影響小并且安 裝容易。
本實(shí)用新型同時(shí)提供一種石油管道保護(hù)軸套加工方法，其包括如下步驟
首先，將一定厚度，比如2-3mm厚度的冷軋板借助適當(dāng)沖壓設(shè)備，例如100 噸或300噸的液壓沖壓機(jī)而沖壓拉伸成為盤狀毛坯件；然后，借助適當(dāng)沖壓 設(shè)備，比如上述100噸或300噸的液壓沖壓機(jī)將上述盤狀毛坯件拉伸成桶狀 體，所述桶狀體由底盤及從該底盤的周緣側(cè)向地從該底盤的一個(gè)表面延伸的 環(huán)形側(cè)壁共同界定；接下來，借助適當(dāng)設(shè)備，比如上述100噸或300噸位的 液壓沖壓機(jī)而將上述桶狀體的環(huán)形邊緣進(jìn)行飛邊；最后，在所述環(huán)形側(cè)壁上 擠壓出螺紋，從而加工出所述石油管道保護(hù)軸套。
上述在環(huán)形側(cè)壁上擠壓螺紋的工藝可以這樣進(jìn)行在液壓螺紋擠壓機(jī)上 安裝專用的圓錐管螺紋(比如內(nèi)螺紋或外螺紋)擠壓模具，將飛邊后的桶狀體 放置到擠壓模具上進(jìn)行擠壓，從而在環(huán)形側(cè)壁上擠壓出所需要的圓錐管螺紋。 這種螺紋可以與石油管道上對(duì)應(yīng)的螺紋互相配合，從而將石油管道保護(hù)軸套 與石油管道裝配在一起。另外，用液壓方式進(jìn)行擠壓可起到緩沖作用，從而保 護(hù)擠壓模具，延長模具的使用壽命。
應(yīng)當(dāng)注意在所述環(huán)形側(cè)壁上擠壓出螺紋的工藝中，既可以在環(huán)形側(cè)壁
的外壁面上擠壓出外螺紋，也可以在環(huán)形側(cè)壁的內(nèi)壁面上擠壓出內(nèi)螺紋。
針對(duì)擠壓出外螺紋的情況，所述石油管道保護(hù)軸套加工方法可以進(jìn)一步
包括如下步驟，從而加工出圖3-5所示的石油管道外螺紋保護(hù)軸套。
這些進(jìn)一步的步驟包括在將上述盤狀毛坯件拉伸成桶狀體之后，而在 所述飛邊操作步驟之前，借助100噸的沖壓機(jī)(比如沖床)而在所述底盤上
與形成環(huán)形側(cè)壁的表面相對(duì)的另一個(gè)表面上沖壓拉伸出多個(gè)比如四個(gè)圓周對(duì)
稱分布的凸臺(tái)，凸臺(tái)圓周對(duì)稱地分布在所述底盤上；接下來，對(duì)上述凸臺(tái)進(jìn) 行整形，即用100噸沖床對(duì)底盤上的四個(gè)均勻分布的凸臺(tái)進(jìn)行沖壓修整，從 而在底盤中心與凸臺(tái)之間界定了十字形槽口；在上述飛邊操作步驟之后，進(jìn) 行縮項(xiàng)操作，即用300噸液壓沖壓機(jī)對(duì)上述環(huán)形側(cè)壁進(jìn)行擠壓，從而在環(huán)形 側(cè)壁靠近底盤的外壁面上加工出環(huán)形凸緣，用于承受外界撞擊，從而保護(hù)環(huán) 形側(cè)壁上擠壓出的螺紋，同時(shí)起到擋板的作用，同時(shí)起到擋板作用，用于限 制外螺紋旋入石油管道內(nèi)螺紋的深度。另外，整形步驟與飛邊步驟的順序可 以相反，即先進(jìn)行飛邊操作，然后再進(jìn)行整形操作。
針對(duì)擠壓出內(nèi)螺紋的情況，所述石油管道保護(hù)軸套加工方法可以進(jìn)一步 包括如下步驟，從而加工出圖l-2所示的石油管道內(nèi)螺紋保護(hù)軸套。
這些進(jìn)一步的步驟包括在環(huán)形側(cè)的內(nèi)壁面上擠壓出內(nèi)螺紋之后，用100 噸沖壓機(jī)(比如沖床)在底盤的中部位置沖裁出多個(gè)沿著底盤的中心而圓周 對(duì)稱分布的工具伸入孔及銘牌懸掛孔，工具伸入孔用于讓專用扳手伸入到保 護(hù)軸套內(nèi)部，從而將保護(hù)軸套裝配到石油管道上，或者從石油管道上拆卸掉， 而銘牌懸掛孔用于懸掛產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，以方便地識(shí)別石油管道的型號(hào)、規(guī)格等 參數(shù)。上述擠壓螺紋的步驟與沖裁工具伸入孔及銘牌懸掛孔的步驟可以互換 順序，即先沖壓工具伸入孔及銘牌懸掛孔，然后再擠壓螺紋。工具伸入孔及
銘牌懸掛孔可以為圓形，也可以為其它適當(dāng)形狀，比如方形，只要與專用扳 手的形狀相匹配即可。
本實(shí)用新型提供的石油管道保護(hù)軸套加工方法能夠加工出重量適中、冷 熱變形影響小并且安裝容易的石油管道保護(hù)軸套，并且該加工方法簡(jiǎn)單易行。
盡管為完整和清楚公開起見，參照具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說 明，但所附權(quán)利要求并不因而受限，而應(yīng)被視為，本領(lǐng)域技術(shù)人員所能想到 的所有修改和另選構(gòu)造都完全落入在此闡述的基本教導(dǎo)內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種石油管道保護(hù)軸套，用于保護(hù)石油管道，包括底盤及從該底盤的周緣側(cè)向地從該底盤的一個(gè)表面延伸的環(huán)形側(cè)壁，所述底盤與所述環(huán)形側(cè)壁共同界定了桶狀體，所述環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置有螺紋。
2. 如權(quán)利要求1所述的石油管道保護(hù)軸套，其特征在于所述底盤及環(huán) 形側(cè)壁由冷軋板材一體加工而成。
3. 如權(quán)利要求1所述的石油管道保護(hù)軸套，其特征在于所述螺紋為形 成于環(huán)形側(cè)壁內(nèi)壁面上的內(nèi)螺紋；所述底盤上開設(shè)有多個(gè)沿著底盤的中心而圓周對(duì)稱分布的工具伸入孔及銘牌懸掛孔；所述工具伸入孔及銘牌懸掛孔為圓形或方形。
4. 如權(quán)利要求1所述的石油管道保護(hù)軸套，其特征在于所述石油管道 保護(hù)軸套環(huán)形側(cè)壁的直徑從所述底盤到遠(yuǎn)離底盤的軸向方向上逐漸增加，從 而使環(huán)形側(cè)壁形成圓錐體狀。
5. 如權(quán)利要求1所述的石油管道保護(hù)軸套，其特征在于所述螺紋為形成于環(huán)形側(cè)壁的外壁面上的外螺紋；所述底盤上與形成環(huán)形側(cè)壁的表面相對(duì)的另一個(gè)表面上突出形成多個(gè)凸臺(tái)，該多個(gè)凸臺(tái)圓周對(duì)稱地分布在所述底盤上，并且底盤的中心與凸臺(tái)之間界定了十字形槽口；所述環(huán)形側(cè)壁在靠近底 盤的外壁上向外突出形成環(huán)形凸緣。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種石油管道保護(hù)軸套，用于保護(hù)石油管道，其包括底盤及從該底盤的周緣側(cè)向地從該底盤的一個(gè)表面延伸的環(huán)形側(cè)壁，所述底盤與所述環(huán)形側(cè)壁共同界定了桶狀體，所述環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置有螺紋。所述底盤及環(huán)形側(cè)壁由冷軋板材一體加工而成。冷軋板材是以熱軋板材為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成的。這種冷軋板材的尺寸精度高，產(chǎn)品性能和結(jié)構(gòu)組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。而在本實(shí)用新型中則表現(xiàn)為優(yōu)良的冷熱變形抵抗性及適中的重量。
文檔編號(hào)B65D59/00GK201206013SQ20082004624
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者梁文戈, 斌 許, 鄧翔威 申請(qǐng)人:鄧翔威