專利名稱：用于發(fā)泡酒瓶瓶塞的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造用于填塞發(fā)泡酒瓶的天然和/或合成來源的軟木瓶塞的方法，特別地，所述的發(fā)泡酒瓶并不排除填塞香檳酒瓶。
本發(fā)明還提供用于制造這種瓶塞的裝置。
有必要固定瓶塞使其不能以不合時(shí)宜的方式彈射出來，因?yàn)榧僭O(shè)瓶子內(nèi)的壓力是幾個(gè)大氣壓的話，瓶塞在彈射時(shí)有很大的力量。
當(dāng)瓶子被打開時(shí)，理想的方式是抓住瓶塞的末端，相對(duì)于瓶頸前后扭動(dòng)，通過當(dāng)時(shí)開啟瓶子的操作者去除主要由金屬線制成的金屬絲。
然而，瓶?jī)?nèi)的壓力很大，以至于當(dāng)去除金屬絲時(shí)軟木塞猛烈的彈出，使操作者沒有時(shí)間抓住瓶塞的末端，這對(duì)操作者和附近的人來說都有危險(xiǎn)，特別是對(duì)臉，更特別是對(duì)眼睛有危險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種制造天然和/或合成來源的軟木瓶塞的方法，包括適于組成所述瓶子的內(nèi)側(cè)壁部分的底部和適于承受瓶頸內(nèi)側(cè)壁的外壁，使瓶塞不可能被不合時(shí)宜的猛烈彈出。
為了達(dá)到這一目的，本發(fā)明的方法包括以下步驟在所述瓶子封閉期間，使所述瓶塞的外壁縱向變形，至少一部分延伸至其底部，以便在所述的瓶塞上形成至少一條通道形溝槽，所述通道的第一個(gè)末端開口在所述內(nèi)側(cè)壁的一部分，所述通道的第二個(gè)末端開口在所述瓶塞的外壁；在采用所述的瓶塞封閉所述的瓶子的時(shí)間內(nèi)保持該縱向變形，以便當(dāng)所述的瓶子被部分開啟時(shí)維持所述的通道形溝槽，這樣所述的通道的第二個(gè)末端開口向所述瓶子的外側(cè)，將瓶子的內(nèi)側(cè)與外側(cè)相通。
因此，本發(fā)明的特征在于在所述的瓶子封閉期間，使瓶塞的外壁縱向變形延伸至其底部的方式，以及在所述的瓶頸被所述的瓶塞封閉期間保持所述的變形的方式，形成持久穩(wěn)固的溝槽，該溝槽構(gòu)成通道，當(dāng)將瓶塞從瓶頸上去除時(shí)能保持該通道。結(jié)果，一旦瓶塞脫離瓶頸，使開口在外壁部分的所述通道的第二末端足以定位在瓶子的外部，與開口在內(nèi)側(cè)壁部分通道的第一末端相通，瓶子的內(nèi)部與外部相通，內(nèi)含的氣體便可以溢出。
在本發(fā)明的一個(gè)特別實(shí)施方案中，在所述的瓶子封閉期間，瓶塞的外壁實(shí)質(zhì)上是在延伸至其底部的一部分上垂直變形，以便在所述的瓶塞上形成至少一條通道形垂直溝槽。結(jié)果，瓶塞可以從瓶頸部被垂直拉出。
在所述的瓶子封閉期間，所述瓶塞的外壁通過將瓶塞外壁向著所述的底部逐漸變形，以特別有利的方式沿著延伸至其底部的至少一部分縱向變形，將所述的瓶塞從與所述的變形平行的瓶頸脫離，部分釋出所述的通道形溝槽。因此，相對(duì)于瓶頸的內(nèi)側(cè)壁，通道形溝槽是傾斜的，這使得瓶?jī)?nèi)存在的氣體容易的釋放出，下文中會(huì)有詳細(xì)描述。
有利地是，在所述的瓶子封閉期間，所述瓶塞的外壁在延伸至其底部的至少一部分上縱向變形，該變形為半錐體的形狀。因此，所述的變形不僅容易實(shí)施，而且在將瓶塞從瓶頸去除時(shí)也有利于氣體的溢出。
在所述的瓶子封閉期間，優(yōu)選地是所述瓶塞的外壁在延伸至其底部的至少一部分上縱向變形，其變形的長(zhǎng)度為10毫米(mm)至20毫米。
本發(fā)明其次還提供了為發(fā)泡酒瓶制造天然和/或合成來源的軟木瓶塞的裝置，該裝置包括在所述的瓶子封閉期間，將所述瓶塞的外壁在延伸至其底部的至少一部分上進(jìn)行縱向變形，并在用瓶塞封閉瓶子期間維持所述變形的外壁的裝置，以使所述的瓶塞產(chǎn)生至少一條通道形溝槽。所述通道的第一個(gè)末端開口在所述內(nèi)側(cè)壁的一部分，所述通道的第二個(gè)末端開口在所述瓶塞的外壁。
因此，本發(fā)明的裝置既有變形的功能，又有使延伸至其底部的所述瓶塞的外壁的至少一部分保持變形的功能，以便當(dāng)瓶塞被去除時(shí)所述的通道變形仍能維持，并使瓶子的內(nèi)外能夠連通。
在一個(gè)特別的實(shí)施方案中，所述的裝置包括終端為瓶頸的瓶子；至少一個(gè)固定至所述瓶頸內(nèi)側(cè)壁的凸棱，該凸棱基本上垂直放置，盡可能的延伸至瓶子的內(nèi)側(cè)壁。因此，當(dāng)封閉瓶子時(shí)，瓶塞被壓入瓶頸，從瓶頸的內(nèi)側(cè)壁凸出的凸棱在瓶塞的外壁部分形成縱向溝槽，所述的溝槽開口在瓶塞的底部，構(gòu)成瓶子的內(nèi)側(cè)壁部分。只要瓶塞保留在瓶頸部分，凸棱封閉了在瓶塞外壁產(chǎn)生的溝槽，瓶子封閉保持不漏。
在本發(fā)明特別有利的實(shí)施方案中，用于將所述瓶塞的外壁沿著其至少一部分縱向變形，并保持該變形的裝置包括使瓶塞從瓶頸向瓶子的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)入的凸棱部分。結(jié)果，只要瓶塞的至少一部分從瓶頸脫離，傾斜的凸棱部分與以前封閉的同樣傾斜的溝槽脫離，因此瓶?jī)?nèi)包含的氣體能通過凸棱和溝槽是可以理解的。當(dāng)通道的第二末端與瓶頸頂端齊平時(shí)，瓶?jī)?nèi)包含的氣體通過所述的通道溢出。
優(yōu)選地，所述的凸棱是半錐體形狀，這樣就容易在瓶頸部形成凸棱，也容易將瓶塞壓入適合的位置。
在本發(fā)明的一個(gè)特別實(shí)施方案中，所述的凸棱的延展長(zhǎng)度為10毫米至20毫米，使所形成的溝槽超過10毫米長(zhǎng)。因此，當(dāng)溝槽的最短長(zhǎng)度為10毫米時(shí)，一旦保留在瓶頸內(nèi)的瓶塞的長(zhǎng)度短于10毫米，瓶?jī)?nèi)的氣體開始溢出。
在另一個(gè)特別的實(shí)施方案中，所述的凸棱形成完整的圓環(huán)部分，該圓環(huán)是對(duì)抗瓶頸頂端的所述瓶頸內(nèi)側(cè)壁而應(yīng)用的。雖然該凸棱不再固定到瓶頸的內(nèi)側(cè)壁上，但是卻被壓力壓到瓶壁上，并用圓環(huán)固定。結(jié)果，當(dāng)瓶塞從瓶頸脫離時(shí)，圓環(huán)仍固定在所述的瓶頸上，從瓶?jī)?nèi)溢出的氣體可以以上述實(shí)施方案相同的方式出現(xiàn)。
在第三方面，本發(fā)明還提供了用于壓力下發(fā)泡酒的容器，它包括用于制造天然和/或合成來源的軟木瓶塞的裝置。所述的裝置包括在所述的瓶子封閉期間，將所述瓶塞的外壁在延伸至其底部的至少一部分上進(jìn)行縱向變形，以及在用瓶塞封閉瓶子期間維持所述的外壁變形的裝置，以使所述的瓶塞形成至少一條通道形溝槽。所述通道的第一個(gè)末端開口在所述內(nèi)側(cè)壁的一部分，所述通道的第二個(gè)末端開口在所述瓶塞的外壁。所述的容器進(jìn)一步包括封閉所述瓶頸的天然和/或合成起源的軟木塞。
在閱讀本發(fā)明以下特別實(shí)施方案的說明書以后，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更加明顯，說明書以非限制性說明給出，并參考附圖，其中-圖1是用于制造本發(fā)明瓶塞的裝置的局部垂直剖面圖，以及以這種方式制造的瓶塞的剖面圖；-圖2是通過本發(fā)明方法獲得的瓶塞的立體圖；和-圖3是用于制造本發(fā)明瓶塞裝置的垂直剖面圖。
首先參考圖1有關(guān)于實(shí)施制造根據(jù)本發(fā)明瓶塞的方法的裝置的說明書。
用于制造天然和/或合成來源的軟木瓶塞2的裝置包括末端為瓶頸4的瓶子6。
圖1表示瓶塞2部分充填在瓶子6的瓶頸4中。軟木瓶塞2有一個(gè)頂端8，和一個(gè)適合于插進(jìn)所述的瓶頸4的底端10。
具體實(shí)施例方式
瓶塞2的頂端8一般由聚集成塊的軟木顆粒制成，而如圖1所示的底端10包括兩層粘貼在一起的疊置的軟木盤12和14，所述的軟木盤直接從原生軟木板中獲得(extracted)。形成瓶塞底部的后一層盤14有一面壁17，該面壁構(gòu)成了瓶6的內(nèi)側(cè)壁部分，它直接與瓶?jī)?nèi)容物接觸。
由制造本發(fā)明的瓶塞2的方法提供的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它使采用標(biāo)準(zhǔn)瓶塞塞住發(fā)泡酒瓶成為可能，在填塞期間形成瓶塞2是通過瓶6實(shí)現(xiàn)的。
為了這一目的，用于制造瓶塞2的裝置包括兩個(gè)固定至所述瓶頸4內(nèi)側(cè)壁24的凸棱32，它實(shí)質(zhì)上被垂直放入，并盡可能的伸展進(jìn)瓶6的所述內(nèi)側(cè)壁。
另外，以特別有利的方式，將凸棱的頂端從瓶頸4的頂緣下置超過5毫米的距離。在開啟瓶子時(shí)，該最小距離是需要的，這在以下會(huì)有更加詳細(xì)的描述。
在標(biāo)準(zhǔn)的例子中，溝槽的長(zhǎng)度延伸為10毫米至20毫米，如15毫米，溝槽的廣度和深度范圍是1毫米至5毫米，如3毫米。這些尺寸并非以任何方式限制，它們依賴于瓶子和瓶塞的相應(yīng)尺寸。
根據(jù)本發(fā)明用于制造瓶塞的方法，當(dāng)瓶子充滿液體，要與外界隔離時(shí)，或當(dāng)附加的成分被放入已經(jīng)充滿的瓶子并被加蓋時(shí)，最初是圓柱形的瓶塞被壓進(jìn)瓶頸4，使得瓶塞2的底端10至少在部分上覆蓋凸棱32。
因此，凸棱32使瓶塞30的外壁變形，一旦瓶塞2被推入，將在所述的表面產(chǎn)生兩個(gè)垂直的溝槽18。只要瓶塞繼續(xù)封閉瓶子6的瓶頸4，溝槽18就會(huì)一直在瓶塞2上留有印記。瓶6被儲(chǔ)存時(shí)間的長(zhǎng)度足以使瓶塞2上凸棱32的印記變得明顯。因此該印記形成溝槽18，溝槽18在開啟瓶子時(shí)作為一個(gè)通道起作用。
兩個(gè)垂直溝槽18在構(gòu)成瓶塞2周邊的外壁上形成，更準(zhǔn)確的說，是在其底端形成。
當(dāng)瓶塞2的底端10被完全充填進(jìn)瓶頸4時(shí)，溝槽18構(gòu)成兩個(gè)通道，其第一個(gè)末端20在與瓶頸4的內(nèi)側(cè)壁24相鄰的壁17開口，第二個(gè)末端22與瓶頸4的內(nèi)側(cè)壁24相貼。
在該構(gòu)型中，瓶塞2以密封的方式封閉瓶6，由于通道是被瓶頸4的內(nèi)側(cè)壁24封閉的，凸棱32與它們形成的溝槽18貼合。
當(dāng)瓶塞2從瓶頸4部分脫離時(shí)，如圖1所示，溝槽18的末端22與外部的空氣相連，瓶子6的內(nèi)部與外部相通，在壓力下包含在瓶子6中的氣體釋放出來。
一旦氣體被釋放出來，在瓶塞2上就不再有任何引起其從瓶頸4彈出的作用力，通過手工拉出瓶塞2就可打開瓶頸。
在上述的描述中，兩個(gè)溝槽18是通過兩個(gè)凸棱32在瓶塞上形成的，但是通常來說如果有更多的凸棱就會(huì)形成更多的溝槽，通過使用單一的凸棱只會(huì)產(chǎn)生單一溝槽。
如圖1、2和3所示，凸棱32有利地以半錐體形存在，延伸長(zhǎng)度為10毫米至20毫米，圓錐的底部的直徑為2毫米至5毫米，圓錐的尖部直接朝向瓶6的頂端。因此，假設(shè)通道的頂端位于開放的空氣中，在瓶頸4內(nèi)朝向所述的瓶頸4的頂端垂直移動(dòng)瓶塞2將釋出由凸棱32形成的全長(zhǎng)通道的至少一部分，因此允許氣體溢出。
可以理解的是，錐形凸棱32刻印出來的相應(yīng)溝槽18也同樣是錐形的。因此，當(dāng)溝槽18相對(duì)于所述的凸棱32縱向移動(dòng)時(shí)，在每一凸棱和其溝槽之間出現(xiàn)一空隙。瓶?jī)?nèi)的氣體就是通過這一空隙溢出。
結(jié)果，可以理解的是，如果凸棱與瓶頸邊緣齊平，那么溝槽也將與瓶頸邊緣齊平，瓶塞輕微的移動(dòng)會(huì)將瓶子的內(nèi)外相通，使得氣體溢出。然而，為了從瓶頸拔出瓶塞，至少在一定程度上的氣體的奔涌是必要的，因?yàn)槠咳窃谀抢锕潭ǖ摹?br>
因此，在溝槽的頂端和瓶頸的邊緣之間的距離應(yīng)足以避免該隱患。
另外，凸棱應(yīng)該以下述方式定位在瓶塞2的外壁上印刻的變形延伸至盤16的面17上，以使溝槽18在所述的壁17開口。
如果凸棱32被瓶塞2的底端10完全覆蓋，那么首先凸棱印刻的溝槽將不在盤16的壁17開口，結(jié)果不管瓶塞2在瓶頸4的任何位置，都不可能有氣體溢出；其次，凸棱的底端構(gòu)成適合阻止瓶塞2拔出的接合點(diǎn)。
在一個(gè)特別的實(shí)施方案中，凸棱32不是一般的圓錐形狀，而是恒定的寬度，通道被所述的凸棱32釋出使得僅當(dāng)瓶塞2完全脫離凸棱32依托的瓶頸4的內(nèi)側(cè)壁24部分時(shí)，才允許氣體溢出。
在另一個(gè)特別的實(shí)施方案中，凸棱32是在制造瓶子時(shí)被模鑄好的，以便與瓶6的瓶頸4是一體的。
有利地，該凸棱在所述的瓶頸的頂端與壓入瓶頸4的內(nèi)側(cè)壁24的圓環(huán)是一體的。該圓環(huán)是由模塑塑料材料制成的，邊緣固定在瓶頸4的頂端的外壁上。
為了封閉瓶子，首先將圓環(huán)放置進(jìn)瓶頸4頂端位置，然后將瓶塞以常規(guī)的方式壓入瓶頸。
權(quán)利要求
1.一種制造用于香檳類型發(fā)泡酒瓶的天然和/或合成來源的瓶塞(2)的方法，所述的瓶塞(2)具有適于組成所述瓶子(6)的內(nèi)側(cè)壁(17)部分的底部和適于承受瓶頸(4)內(nèi)側(cè)壁(24)的外壁(30)，該方法的特征在于它包括以下步驟-在所述瓶子(6)封閉期間，使所述瓶塞(2)的外壁(30)縱向變形，至少一部分變形延伸至其底部，以便在所述的瓶塞上形成至少一條通道形溝槽(18，33)，所述通道的第一個(gè)末端(20)開口在所述內(nèi)側(cè)壁(17)的一部分，所述通道的第二個(gè)末端(22)開口在所述瓶塞(2)的所述外壁；以及-在采用所述的瓶塞(2)封閉所述的瓶子(6)的時(shí)間內(nèi)保持縱向變形，以便當(dāng)所述的瓶子(6)被部分開啟時(shí)維持所述的通道形溝槽(18，33)，這樣所述通道的第二個(gè)末端(22)開口向所述瓶子(6)的外側(cè)，使瓶子(6)的內(nèi)側(cè)與外側(cè)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造天然和/或合成來源的軟木瓶塞(2)的方法，該方法的特征在于在所述的瓶子封閉期間，所述瓶塞(2)的外壁(30)實(shí)質(zhì)上是在延伸至其底部的一部分上垂直變形，以便在所述的瓶塞(2)上形成至少一條通道形垂直溝槽(18，33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造天然和/或合成來源的軟木瓶塞(2)的方法，其特征在于在所述的瓶子(6)封閉期間，通過將所述的瓶塞外壁(30)向著所述的底部逐漸變形，所述瓶塞(2)的所述外壁(30)在延伸至其底部的一部分上縱向變形，因此所述的瓶塞(2)從與所述的變形平行的瓶頸(4)脫離時(shí)，部分釋出所述的通道形溝槽(18，33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造天然和/或合成來源的軟木瓶塞(2)的方法，其特征在于在所述的瓶子(6)封閉期間，所述瓶塞(2)的所述外壁(30)在延伸至其底部的一部分上縱向變形，該變形是半錐體的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的制造天然和/或合成來源的軟木瓶塞(2)的方法，其特征在于在所述的瓶子(6)封閉期間，所述瓶塞(2)的所述外壁(30)在延伸至其底部的一部分上縱向變形，其變形的長(zhǎng)度為10毫米至20毫米。
6.一種為香檳類型發(fā)泡酒瓶制造天然和/或合成來源的軟木瓶塞(2)的裝置，所述的瓶塞具有適于組成所述瓶子(6)的內(nèi)側(cè)壁(17)部分的底部和適于在瓶頸(4)的內(nèi)側(cè)壁(24)方向上支持的外壁，該裝置的特征在于，它包括在所述的瓶子(6)封閉期間，將所述瓶塞(2)的所述外壁(30)在延伸至其底部的至少一部分上進(jìn)行縱向變形，并在用所述的瓶塞(2)封閉所述的瓶子(6)期間維持所述變形的外壁(30)，以在所述的瓶塞(2)上產(chǎn)生至少一條通道形溝槽(18，33)的裝置(6，4，32)；開口在所述內(nèi)側(cè)壁(17)的一部分的所述通道的第一個(gè)末端(20)，和開口在所述瓶塞(2)的外壁的所述通道的第二個(gè)末端(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造天然和/或合成來源的軟木瓶塞(2)的裝置，其中所述的裝置的特征在于它包括-終端為瓶頸(4)的瓶子(6)；和-至少一個(gè)固定至所述瓶頸(4)的所述內(nèi)側(cè)壁(24)的凸棱(32)，該凸棱基本上垂直放置，盡可能的延伸至瓶子(6)的所述內(nèi)側(cè)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造天然和/或合成來源的軟木瓶塞(2)的裝置，其特征在于用于將所述瓶塞(2)的所述外壁(30)在其至少一部分上縱向變形，并保持該變形的裝置(6，4，32)包括使瓶塞從瓶頸(4)向瓶子的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)入的凸棱(32)部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造天然和/或合成來源的軟木瓶塞(2)的裝置，其特征在于所述的凸棱(32)是半圓錐形。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任意一項(xiàng)所述的制造天然和/或合成來源的軟木瓶塞(2)的裝置，其特征在于所述的凸棱(32)的延伸長(zhǎng)度范圍為10毫米至20毫米。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10中任意一項(xiàng)所述的制造天然和/或合成來源的軟木瓶塞(2)的裝置，其特征在于所述的凸棱形成完整的圓環(huán)部分，該圓環(huán)用來抵住瓶頸(4)頂端的所述瓶頸(4)內(nèi)側(cè)壁(24)。
12.一種用于容納在壓力下發(fā)泡的香檳類型酒的容器，所述的容器的特征在于它包括用于制造根據(jù)權(quán)利要求7-11任意一項(xiàng)所述的天然和/或合成來源的軟木瓶塞(2)的裝置，所述的瓶頸被天然和/或合成來源的軟木瓶塞(2)封閉。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制造用于香檳類型發(fā)泡酒瓶的天然和/或合成來源的瓶塞(2)的方法，所述的瓶塞(2)具有適于組成所述瓶子(6)的內(nèi)側(cè)壁(17)部分的底部和適于承受瓶頸(4)內(nèi)側(cè)壁(24)的外壁(30)，該方法包括在所述瓶子(6)封閉期間，使所述瓶塞(2)的外壁(30)在延伸至其底部的至少一部分上縱向變形，以便在所述的瓶塞上形成至少一條通道形溝槽(18，33)；以及在采用所述的瓶塞(2)封閉所述的瓶子(6)的時(shí)間內(nèi)保持縱向變形，以便當(dāng)所述的瓶子被部分開啟時(shí)維持所述的通道形溝槽(18，33)。
文檔編號(hào)B65D1/02GK1398236SQ01804739
公開日2003年2月19日 申請(qǐng)日期2001年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月10日
發(fā)明者E·加西亞－昆卡, J·皮圖克斯, M·皮圖克斯 申請(qǐng)人:伊茲J·蓬圖涅－軟木加工公司