專利名稱：一種危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置的制作方法
一種危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置技術(shù)領(lǐng)域
本申請(qǐng)涉及安全防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)工程船舶散裝運(yùn)輸液體危險(xiǎn)品時(shí)通常采用托盤運(yùn)輸,運(yùn)輸時(shí)將液體危 險(xiǎn)品盛放在托盤內(nèi)，并將托盤綁扎固定于甲板上。該方法運(yùn)輸量小，安全隱患大，隨著液體 危險(xiǎn)品的運(yùn)量要求提高，該方法已不能滿足工業(yè)需求?，F(xiàn)國(guó)外高端船舶逐步開(kāi)始設(shè)置專門 液體危險(xiǎn)品艙室用于運(yùn)輸液體危險(xiǎn)品。工程船舶上低閃點(diǎn)(閃點(diǎn)低于60攝氏度)液體危險(xiǎn)品 的艙室設(shè)計(jì)，多采用常規(guī)艙室外加隔離艙室的型式，艙壁板為平面加筋板，采用扶強(qiáng)材或肋 板對(duì)平面艙壁板進(jìn)行加強(qiáng)，艙室間隔離采用槽型艙壁。該方法存在以下問(wèn)題第一，焊縫多、 工作量大、質(zhì)量控制難度大、焊縫易腐蝕。第二、采用不銹鋼時(shí)，不銹鋼與普通鋼焊接困難， 由于罐體的化學(xué)成分與水艙底部的化學(xué)成分不同，在焊接時(shí)會(huì)使兩種不同化學(xué)成分的材料 接觸而引起電腐蝕和晶界腐蝕。第三、艙底平面面積大，泵出時(shí)貨物殘留量大。第四、艙室 參與船體總縱強(qiáng)度，受船體變性影響大，應(yīng)力偏大，應(yīng)力集中處易產(chǎn)生裂紋，發(fā)生泄漏危險(xiǎn)。 第五、裝載易燃易爆貨物時(shí)，若環(huán)境溫度過(guò)高需淋水降溫。發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠解決危險(xiǎn)品在盛裝容器底部產(chǎn)生的 集液?jiǎn)栴}、避免頻繁給盛裝容器淋水降溫，并且避免盛裝容器參與船體總縱強(qiáng)度的的一種 危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置，包括弧形的罐體和為 所述罐體提供浮力的水艙。所述罐體的頂部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口。所述罐體固定在所述水艙內(nèi)部。
進(jìn)一步地，所述罐體為圓形或橢圓形形狀。
進(jìn)一步地，所述罐體端部設(shè)置有水平封頭或球面封頭。
進(jìn)一步地，還包括鞍馬座。所述罐體通過(guò)所述鞍馬座固定在所述水艙內(nèi)部。
進(jìn)一步地，所述鞍馬座通過(guò)螺栓與所述水艙的內(nèi)側(cè)底部固定連接。
進(jìn)一步地，還包括緩沖艙。所述緩沖艙設(shè)置在所述罐體頂部外表面的正上方。所 述緩沖艙的上端與所述水艙的頂部固定連接，所述緩沖艙的底端與所述罐體固定連接。
進(jìn)一步地，所述罐體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有吸井。
進(jìn)一步地，所述罐體頂部的開(kāi)口上設(shè)置有密封蓋。
本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈ｋU(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置，罐體采用弧形結(jié)構(gòu)，克服了罐體底部產(chǎn)生的集液 問(wèn)題。水艙內(nèi)裝載的水可對(duì)罐體起到降溫的作用，不需要安裝其它的設(shè)施對(duì)罐體進(jìn)行降溫。 罐體直接固定在水艙內(nèi)側(cè)底面，未采用扶強(qiáng)材或肋板進(jìn)行加強(qiáng)，避免了整個(gè)儲(chǔ)存裝置參與 船體總縱強(qiáng)度。水艙的水對(duì)罐體表面產(chǎn)生均勻的浮力，降低了鞍馬座的載荷，還使罐體膜應(yīng) 力水平降低，延長(zhǎng)了鞍馬座和罐體的使用壽命。罐體通過(guò)鞍馬座采用螺栓螺母與水艙底部 連接，使本申請(qǐng)實(shí)施例提供的危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置沒(méi)有參與船舶的總縱強(qiáng)度，從而避免了罐體產(chǎn)生裂紋，保證罐體結(jié)構(gòu)的安全，同時(shí)克服了電腐蝕和晶界腐蝕的問(wèn)題。另外，在安裝罐體 時(shí)，未在水艙內(nèi)采用其他結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，減少焊接對(duì)導(dǎo)致的罐體缺陷。罐體底部設(shè)置有凹形 吸井，可以將罐體底部的液體吸除干凈。
圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置在船體中的安裝位置側(cè)視圖。
圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的鞍馬座與罐體連接關(guān)系示意圖。
圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的緩沖艙與罐體連接關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1-圖3，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置，包括弧形的罐體1、鞍 馬座3、緩沖艙4及為罐體I提供浮力的水艙2。罐體I的頂部(即罐體I的最上部)開(kāi)設(shè)有 開(kāi)口，開(kāi)口上設(shè)置能夠打開(kāi)或關(guān)閉的密封蓋。罐體I固定在水艙2中。下面進(jìn)一步的介紹 本申請(qǐng)實(shí)施例提供的危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖3，緩沖艙4設(shè)置在罐體I的上方，具 體為緩沖艙4的上端外表面與水艙2的頂部固定連接，緩沖艙4的底端外表面與罐體I的 外表面固定連接。參見(jiàn)圖2，罐體I的底部外側(cè)通過(guò)鞍馬座3固定(如通過(guò)螺栓固定)在水 艙2的內(nèi)側(cè)底部。其中，鞍馬座3為一種與罐體I相配合的支撐裝置，用于支撐罐體I。罐 體I采用圓形或橢圓形形狀(本申請(qǐng)實(shí)施例中的罐體I為圓形形狀)，罐體I的端部為水平封 頭或球面封頭(端部指在制造罐體I時(shí)所形成的罐體I的兩端，罐體I的兩端要進(jìn)行密封)。 在安裝罐體I時(shí)，根據(jù)罐體I的形狀及水艙2的形狀選擇立式安裝或臥式安裝(本申請(qǐng)實(shí)施 例中的罐體I為臥式安裝)。若罐體I為臥式安裝時(shí)，可根據(jù)需要設(shè)置制蕩艙壁同時(shí)起到對(duì) 罐體I進(jìn)行徑向加強(qiáng)的作用。另外，水艙2可利用船舶中的壓載水艙、淡水艙或其他普通艙 室。
本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈ｋU(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置的工作原理如下在使用時(shí)，將罐體I內(nèi)部盛放液 體危險(xiǎn)品，關(guān)閉罐體I頂部開(kāi)口處的密封蓋。將水艙2內(nèi)部裝水，水艙2的水對(duì)罐體I表面 產(chǎn)生均勻的浮力，降低了鞍馬座3的載荷(可降至零載荷)，還使罐體I膜應(yīng)力水平降低，延 長(zhǎng)了罐體I的使用壽命。緩沖艙4是罐體I與外部連接的通道，管系穿過(guò)緩沖艙通往艙外， 工作人員可通過(guò)緩沖艙4和罐體I頂部設(shè)置的開(kāi)口進(jìn)入罐體I的內(nèi)部對(duì)罐體I進(jìn)行檢修, 或者工作人員緩沖艙4緩沖艙的設(shè)施(如管系)進(jìn)行檢修。在裝卸罐體I內(nèi)部的液體危險(xiǎn)品 時(shí)，通過(guò)泵從罐體I內(nèi)部向內(nèi)或外抽取液體危險(xiǎn)品。本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈ｋU(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置，罐體I 通過(guò)鞍馬座3采用螺栓與水艙2底部連接，克服了電腐蝕和晶界腐蝕的問(wèn)題。罐體本身結(jié) 構(gòu)自支持，罐體內(nèi)未采用其他結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，減少罐體表面焊接破壞，保證罐體I安全。同 時(shí)，本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈ｋU(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置，罐體I的底部為弧形，設(shè)凹形吸井，可以將罐體I底部的 液體危險(xiǎn)品吸除干凈，解決了罐體I底部的集液?jiǎn)栴}。另外，裝載易燃易爆貨物時(shí)，水艙2 中的液體對(duì)罐體I起到降溫的作用，不需要另外的淋水降溫系統(tǒng)。
本申請(qǐng)實(shí)施例具有以下有益效果
1、罐體的底部為弧形結(jié)構(gòu)，設(shè)置了吸井，可以將罐體底部的液體危險(xiǎn)品吸除干凈， 解決了罐體底部的集液?jiǎn)栴}。
2、水艙的水對(duì)罐體表面產(chǎn)生均勻的浮力，降低了鞍馬座的載荷，還使罐體膜應(yīng)力水平降低，延長(zhǎng)了鞍馬座和罐體的使用壽命。
3、罐體通過(guò)鞍馬座采用螺栓螺母與水艙底部連接，使罐體沒(méi)有參與船舶的總縱強(qiáng) 度，從而避免了水艙產(chǎn)生裂紋，保證水艙的安全，同時(shí)克服了異種鋼材焊接導(dǎo)致的電腐蝕和 晶界腐蝕問(wèn)題。
4、罐體本身結(jié)構(gòu)自支持，罐體內(nèi)未采用其他結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，減少焊接破壞，保證罐 體安全。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照實(shí)例對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本申請(qǐng) 的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋 在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置，其特征在于，包括弧形的罐體和為所述罐體提供浮力的水艙； 所述罐體的頂部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口； 所述罐體固定在所述水艙內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置，其特征在于，所述罐體為圓形或橢圓形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置，其特征在于，所述罐體端部設(shè)置有水平封頭或球面封頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置，其特征在于，還包括鞍馬座； 所述罐體通過(guò)所述鞍馬座固定在所述水艙內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置，其特征在于，所述鞍馬座通過(guò)螺栓與所述水艙的內(nèi)側(cè)底部固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置，其特征在于，還包括緩沖艙； 所述緩沖艙設(shè)置在所述罐體頂部外表面的正上方； 所述緩沖艙的上端與所述水艙的頂部固定連接，所述緩沖艙的底端與所述罐體固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置，其特征在于，所述罐體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有吸井。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置，其特征在于，所述罐體頂部的開(kāi)口上設(shè)置有密封蓋。
全文摘要
本申請(qǐng)涉及安全防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種危險(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置，包括弧形的罐體和水艙。所述罐體的頂部設(shè)有開(kāi)口。所述罐體固定在所述水艙內(nèi)部。本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈ｋU(xiǎn)品儲(chǔ)存裝置，解決了危險(xiǎn)品在盛裝容器底部產(chǎn)生的集液?jiǎn)栴}、避免了頻繁給盛裝容器淋水降溫，并且避免了盛裝容器參與船體總縱強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B63B25/12GK102991892SQ20121055738
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者趙華榮, 劉久軍, 劉啟波 申請(qǐng)人:武漢武船海洋工程船舶設(shè)計(jì)有限公司