專利名稱：機(jī)動(dòng)車輛方向盤限位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種限位機(jī)構(gòu)，具體地說是一種機(jī)動(dòng)車輛方向盤限位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的功用是操縱車輛的行駛方向，系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)需要保持車輛穩(wěn)定地沿直線行駛，并能根據(jù)要求靈活地改變行駛方向。對(duì)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的基本要求是操縱輕便靈活、工作穩(wěn)定可靠、使用經(jīng)濟(jì)耐久，轉(zhuǎn)向性能是保證車輛安全行駛，減輕駕駛員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)生產(chǎn)率的重要因素。隨著應(yīng)用場合工況要求的提高和現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，車輛各方面性能需要進(jìn)一步提高，尤其是在轉(zhuǎn)向系統(tǒng)方面，提出了轉(zhuǎn)向穩(wěn)定可靠、操作輕便靈活、轉(zhuǎn)向功率足夠大等的技術(shù)要求，而在工程車輛中原有的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中存在著靈敏度不可調(diào)節(jié)、沒有路感等問題。為提高車輛轉(zhuǎn)向性能，科技工作者致力于研究線控轉(zhuǎn)向技術(shù)。它是通過微電子技術(shù)連接并控制轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的各個(gè)元件來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械或液壓連接。由于取消了方向盤和轉(zhuǎn)向輪之間的機(jī)械連接，完全擺脫了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的各種限制，因此使車輛的設(shè)計(jì)、裝配大為簡化，而且還可以自由設(shè)計(jì)車輛轉(zhuǎn)向的力傳遞特性和角傳遞特性，是車輛轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的重大革新。線控轉(zhuǎn)向技術(shù)采用傳感器記錄駕駛者的轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)，然后通過數(shù)據(jù)線將信號(hào)傳遞給車上的微控制單元MCU，MCU綜合有關(guān)的信號(hào)做出判斷，發(fā)出控制車輛轉(zhuǎn)向的指令，然后MCU檢測車輛轉(zhuǎn)過的角度信號(hào)與給定指令比較，構(gòu)成閉環(huán)反饋控制，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、安全高性能的轉(zhuǎn)向動(dòng)作。在一些工程車輛的線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中方向盤的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍可以根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，在高速行駛工況時(shí)，方向盤順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為900°，單方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)900°時(shí)，就達(dá)到車輛右全轉(zhuǎn)向或左全轉(zhuǎn)向的位置，在低速裝載作業(yè)時(shí)，方向盤順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為180°，單方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)，就達(dá)到車輛右全轉(zhuǎn)向或左全轉(zhuǎn)向的位置，當(dāng)方向盤轉(zhuǎn)到極限位置時(shí)需要有機(jī)械裝置進(jìn)行限位?，F(xiàn)有的技術(shù)方案是方向盤帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使與之嚙合的齒條移動(dòng)，通過在不同位置設(shè)置擋塊來限定齒條的極限位置，來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向模式的切換。由于方向盤轉(zhuǎn)動(dòng)的角度大，故齒條的尺寸和所需的工作空間就會(huì)很大，然而駕駛室底板的空間有限，不易進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝。在現(xiàn)有的技術(shù)方案中，方向盤必須回正到車輛可以直線行駛狀態(tài)時(shí)的初始位置才能實(shí)現(xiàn)一種轉(zhuǎn)向模式向另一種轉(zhuǎn)向模式的切換，缺少了實(shí)用性和靈活性。因此設(shè)計(jì)一種機(jī)動(dòng)車輛方向盤限位機(jī)構(gòu)變得非常有必要，有利于推動(dòng)線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的開發(fā)、研制與應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的機(jī)動(dòng)車輛方向盤限位機(jī)構(gòu)，能夠可靠地實(shí)現(xiàn)方向盤在任意位置時(shí)轉(zhuǎn)向模式的切換，且限位準(zhǔn)確，又能減少限位機(jī)構(gòu)的長度，從而減小整個(gè)方向盤裝置的體積，節(jié)省安裝空間。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:雙向液壓泵固定安裝在箱體的底部，主動(dòng)齒輪軸的下端通過聯(lián)軸器與雙向液壓泵的輸入軸固定聯(lián)接，主動(dòng)齒輪固定安裝在主動(dòng)齒輪軸上，從動(dòng)齒輪軸通過軸承安裝在箱體上部的軸承座內(nèi)，從動(dòng)齒輪固定安裝在從動(dòng)齒輪軸上，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)安裝，角位移傳感器固定安裝在箱體的底部，角位移傳感器的輸入軸通過聯(lián)軸器與從動(dòng)齒輪軸的下端固定聯(lián)接，該裝置主要包括撥銷盤、直線導(dǎo)軌、行程擋板、槽口板、擋塊支撐座、從動(dòng)架、凸輪、彈簧、限位擋塊、電機(jī)、滑塊和撥銷，所述直線導(dǎo)軌固定安裝在箱體上，所述滑塊滑動(dòng)聯(lián)接在直線導(dǎo)軌上，所述行程擋板與槽口板的背面固定聯(lián)接，所述行程擋板與滑塊固定聯(lián)接，所述行程擋板的下側(cè)設(shè)置有一個(gè)長凹槽，又在長凹槽的長度方向中心位置對(duì)稱設(shè)置一個(gè)短凹槽，所述長凹槽的長度方向中心位置與短凹槽的長度方向中心位置重疊，所述撥銷盤固定聯(lián)接在主動(dòng)齒輪軸上，所述撥銷固定安裝在撥銷盤上，所述撥銷盤與槽口板傳動(dòng)配合安裝，撥銷盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中撥銷可以進(jìn)入槽口板的槽口內(nèi)帶動(dòng)槽口板移動(dòng)，當(dāng)撥銷退出槽口板的槽口時(shí)，撥銷盤轉(zhuǎn)動(dòng)但不帶動(dòng)槽口板移動(dòng)，撥銷盤徑向外端的圓柱面與槽口板的圓柱面相切合使槽口板定位保持不動(dòng)，所述擋塊支撐座固定聯(lián)接在箱體的底板上，所述限位擋塊動(dòng)配合安裝在擋塊支撐座上端的滑道內(nèi)，所述限位擋塊為階梯形狀，所述彈簧為壓縮彈簧，所述彈簧安裝在擋塊支撐座上端的滑道內(nèi)，所述彈簧的下端與滑道內(nèi)的環(huán)臺(tái)接觸、另一端與限位擋塊的階梯面接觸，所述彈簧使限位擋塊向上移動(dòng)伸出擋塊支撐座上端的滑道，所述從動(dòng)架固定聯(lián)接在限位擋塊的下端，所述電機(jī)固定聯(lián)接在擋塊支撐座上，所述凸輪固定聯(lián)接在電機(jī)的輸出軸上，所述凸輪的外輪廓與從動(dòng)架底部內(nèi)表面動(dòng)配合接觸。所述電機(jī)為舵機(jī)電機(jī)。0-0線是一條與主動(dòng)齒輪軸軸心線垂直相交、且平行于槽口板的安裝標(biāo)志線，所述撥銷盤上有一個(gè)撥銷，安裝時(shí)經(jīng)過撥銷軸心線的撥銷盤的徑向線垂直于槽口板，且撥銷與槽口板分居0-0線的兩側(cè)。當(dāng)方向盤處于車輛可以直線行駛狀態(tài)的位置時(shí)，槽口板和行程擋板處于初始位置，此時(shí)所述行程擋板下側(cè)短凹槽長度方向的中心位置處于限位擋塊的軸心線上。所述限位擋塊上端為長方體形狀，下端為圓柱體形狀，所述彈簧套裝在限位擋塊下端為圓柱體形狀的部位。所述直線導(dǎo)軌是T型直線導(dǎo)軌也可以是方型直線導(dǎo)軌。采用本發(fā)明的有益效果是，能很好地實(shí)現(xiàn)方向盤在任意位置時(shí)轉(zhuǎn)向模式的切換，且限位準(zhǔn)確，又能減少限位機(jī)構(gòu)的長度，從而減小整個(gè)方向盤裝置的體積，節(jié)省安裝空間，有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明所述機(jī)動(dòng)車輛方向盤限位機(jī)構(gòu)的主視圖；圖2是本發(fā)明所述機(jī)動(dòng)車輛方向盤限位機(jī)構(gòu)的左視圖；圖3是圖1中的A-A剖視圖。圖中:箱體I主動(dòng)齒輪2撥銷盤3主動(dòng)齒輪軸4從動(dòng)齒輪5從動(dòng)齒輪軸6直線導(dǎo)軌7角位移傳感器8行程擋板9槽口板10擋塊支撐座11從動(dòng)架12雙向液壓泵13凸輪14彈簧15限位擋塊16電機(jī)17滑塊18撥銷19
具體實(shí)施方式
在圖1、圖2和圖3中，雙向液壓泵13通過螺栓固定安裝在箱體I的底部，主動(dòng)齒輪軸4的下端通過聯(lián)軸器與雙向液壓泵13的輸入軸固定聯(lián)接，主動(dòng)齒輪2通過鍵固定安裝在主動(dòng)齒輪軸4上，從動(dòng)齒輪軸6通過軸承安裝在箱體I上部的軸承座內(nèi)，從動(dòng)齒輪5通過鍵固定安裝在從動(dòng)齒輪軸6上，主動(dòng)齒輪2與從動(dòng)齒輪5嚙合傳動(dòng)安裝，角位移傳感器8通過螺栓固定安裝在箱體I的底部，角位移傳感器8的輸入軸通過聯(lián)軸器與從動(dòng)齒輪軸6的下端固定聯(lián)接，裝置主要由撥銷盤3、直線導(dǎo)軌7、行程擋板9、槽口板10、擋塊支撐座11、從動(dòng)架12、凸輪14、彈簧15、限位擋塊16、電機(jī)17、滑塊18和撥銷19組成，所述直線導(dǎo)軌7通過螺栓固定安裝在箱體I上，所述滑塊18滑動(dòng)聯(lián)接在直線導(dǎo)軌7上，所述行程擋板9與槽口板10的背面通過螺栓固定聯(lián)接，所述行程擋板9與滑塊18通過螺栓固定聯(lián)接，所述行程擋板9的下側(cè)銑削加工出一個(gè)長凹槽，又在長凹槽的長度方向中心位置對(duì)稱銑削加工出一個(gè)短凹槽，所述長凹槽的長度方向中心位置與短凹槽的長度方向中心位置重疊，所述撥銷盤3通過鍵固定聯(lián)接在主動(dòng)齒輪軸4上，所述撥銷19焊接在撥銷盤3上，所述撥銷盤3與槽口板10傳動(dòng)配合安裝，撥銷盤3轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中撥銷19可以進(jìn)入槽口板10的槽口內(nèi)帶動(dòng)槽口板10移動(dòng)，當(dāng)撥銷19退出槽口板10的槽口時(shí)，撥銷盤3轉(zhuǎn)動(dòng)但不帶動(dòng)槽口板10移動(dòng)，撥銷盤3徑向外端的圓柱面與槽口板10的圓柱面相切合使槽口板10定位保持不動(dòng)，所述擋塊支撐座11通過螺栓固定聯(lián)接在箱體I的底板上，所述限位擋塊16動(dòng)配合安裝在擋塊支撐座11上端的滑道內(nèi)，所述限位擋塊16為階梯形狀，所述彈簧15為壓縮彈簧，所述彈簧15安裝在擋塊支撐座11上端的滑道內(nèi)，所述彈簧15的下端與滑道內(nèi)的環(huán)臺(tái)接觸、另一端與限位擋塊16的階梯面接觸，所述彈簧15使限位擋塊16向上移動(dòng)伸出擋塊支撐座11上端的滑道，所述從動(dòng)架12通過螺栓固定聯(lián)接在限位擋塊16的下端，所述電機(jī)17通過螺栓固定聯(lián)接在擋塊支撐座11上，所述凸輪14通過鍵固定聯(lián)接在電機(jī)17的輸出軸上，所述凸輪14的外輪廓與從動(dòng)架12底部內(nèi)表面動(dòng)配合接觸。另外,所述電機(jī)17為舵機(jī)電機(jī)。劃出一條線0-0與主動(dòng)齒輪軸4軸心線垂直相交、且平行于槽口板10作為安裝標(biāo)志線，所述撥銷盤3上有一個(gè)撥銷19，安裝時(shí)經(jīng)過撥銷19軸心線的撥銷盤3的徑向線垂直于槽口板10，且撥銷19與槽口板10分居0-0線的兩側(cè)。當(dāng)方向盤處于車輛可以直線行駛狀態(tài)的位置時(shí)，槽口板10和行程擋板9處于初始位置，此時(shí)所述行程擋板9下側(cè)短凹槽長度方向的中心處于限位擋塊16的軸心線上。所述限位擋塊16上端為長方體形狀，下端為圓柱體形狀，所述彈簧15套裝在限位擋塊16下端為圓柱體形狀的部位。所述直線導(dǎo)軌7是T型直線導(dǎo)軌也可以是方型直線導(dǎo)軌。方向盤帶動(dòng)主動(dòng)齒輪軸4上的主動(dòng)齒輪2旋轉(zhuǎn)，從而使與之嚙合的從動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)過一定角度，由于角位移傳感器8的輸入軸通過聯(lián)軸器與從動(dòng)齒輪軸6固定聯(lián)接，故角位移傳感器8就可以檢測到從動(dòng)齒輪5的旋轉(zhuǎn)角度并輸出電信號(hào)，根據(jù)傳動(dòng)比可得到方向盤的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。車輛的其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)此角度信號(hào)完成車輛的轉(zhuǎn)向，雙向液壓泵13通過與其它控制元件的配合為駕駛員提供路感。當(dāng)車輛轉(zhuǎn)向需要切換到高速行駛模式時(shí)，電機(jī)17帶動(dòng)凸輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，使得凸輪14的最高點(diǎn)作用到從動(dòng)架12底部內(nèi)表面上，從而使限位擋塊16向下移動(dòng)克服彈簧力退回到行程擋板9上的長凹槽內(nèi)，限制行程擋板9在長凹槽的范圍內(nèi)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模式切換，當(dāng)方向盤處于車輛可以直線行駛狀態(tài)的位置時(shí)，方向盤可以在順時(shí)針或逆時(shí)針900°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，單方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)900°時(shí)，達(dá)到車輛右全轉(zhuǎn)向或左全轉(zhuǎn)向位置，方向盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使得與主動(dòng)齒輪軸4固定聯(lián)接的撥銷盤3轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度，帶動(dòng)與槽口板10通過螺栓固定聯(lián)接的行程擋板9間歇移動(dòng)到極限位置，限位擋塊16與行程擋板9上的長凹槽的一個(gè)側(cè)壁面接觸，限制行程擋板9繼續(xù)移動(dòng)，方向盤亦不能繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動(dòng)，但可以反方向回轉(zhuǎn)，此時(shí)方向盤的靈敏度較低以保證高速轉(zhuǎn)場行駛過程的安全性。當(dāng)車輛轉(zhuǎn)向需要切換到裝載作業(yè)模式時(shí)，電機(jī)17帶動(dòng)凸輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，使得凸輪14的最低點(diǎn)作用到從動(dòng)架12底部內(nèi)表面上，若此時(shí)限位擋塊16在行程擋板9的短凹槽范圍內(nèi)時(shí)，在彈簧15的作用下限位擋塊16伸出，直接進(jìn)入短凹槽，實(shí)現(xiàn)模式切換；若此時(shí)限位擋塊16不在行程擋板9的短凹槽范圍內(nèi)，彈簧15使得限位擋塊16壓在長凹槽的頂部，當(dāng)在方向盤的作用下行程擋板9的短凹槽到達(dá)限位擋塊16所在位置時(shí)，彈簧15將限位擋塊16彈入短凹槽，實(shí)現(xiàn)模式切換，此時(shí)，方向盤可以在順時(shí)針或逆時(shí)針180°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，單方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)，達(dá)到車輛右全轉(zhuǎn)向或左全轉(zhuǎn)向位置，方向盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使得與主動(dòng)齒輪軸4固定聯(lián)接的撥銷盤3轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度，帶動(dòng)與槽口板10通過螺栓固定聯(lián)接的行程擋板9間歇移動(dòng)到極限位置，限位擋塊16與行程擋板9上的短凹槽的一個(gè)側(cè)壁面接觸，限制行程擋板9繼續(xù)移動(dòng)，方向盤亦不能繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動(dòng)，但可以反方向回轉(zhuǎn)，此時(shí)方向盤的靈敏度較高，可以降低裝載過程中頻繁轉(zhuǎn)向的作業(yè)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率。在方向盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)的過程中，行程擋板9是間歇運(yùn)動(dòng)的，所以只需要較小長度的行程擋板9即可完成限位工作，減小了長度尺寸，從而減小整個(gè)方向盤裝置的體積，節(jié)省安裝空間，同時(shí)實(shí)現(xiàn)方向盤在任意位置時(shí)轉(zhuǎn)向模式切換和準(zhǔn)確限位的目的。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)動(dòng)車輛方向盤限位機(jī)構(gòu)，雙向液壓泵(13)固定安裝在箱體(I)的底部，主動(dòng)齒輪軸(4)的下端通過聯(lián)軸器與雙向液壓泵(13)的輸入軸固定聯(lián)接，主動(dòng)齒輪(2)固定安裝在主動(dòng)齒輪軸(4)上，從動(dòng)齒輪軸(6)通過軸承安裝在箱體(I)上部的軸承座內(nèi)，從動(dòng)齒輪(5)固定安裝在從動(dòng)齒輪軸(6)上，主動(dòng)齒輪(2)與從動(dòng)齒輪(5)嚙合傳動(dòng)安裝，角位移傳感器(8)固定安裝在箱體(I)的底部，角位移傳感器(8)的輸入軸通過聯(lián)軸器與從動(dòng)齒輪軸(6)的下端固定聯(lián)接，其特征是，主要由撥銷盤(3)、直線導(dǎo)軌(7)、行程擋板(9)、槽口板(10)、擋塊支撐座(11)、從動(dòng)架(12)、凸輪(14)、彈簧(15)、限位擋塊(16)、電機(jī)(17)、滑塊(18)和撥銷(19)組成，所述直線導(dǎo)軌(7)固定安裝在箱體⑴上，所述滑塊(18)滑動(dòng)聯(lián)接在直線導(dǎo)軌(7)上，所述行程擋板(9)與槽口板(10)的背面固定聯(lián)接，所述行程擋板(9)與滑塊(18)固定聯(lián)接，所述行程擋板(9)的下側(cè)設(shè)置有一個(gè)長凹槽，又在長凹槽的長度方向中心位置對(duì)稱設(shè)置一個(gè)短凹槽，所述長凹槽的長度方向中心位置與短凹槽的長度方向中心位置重疊，所述撥銷盤(3)固定聯(lián)接在主動(dòng)齒輪軸(4)上，所述撥銷(19)固定安裝在撥銷盤(3)上，所述撥銷盤(3)與槽口板(10)傳動(dòng)配合安裝，撥銷盤(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中撥銷(19)可以進(jìn)入槽口板(10)的槽口內(nèi)帶動(dòng)槽口板(10)移動(dòng)，當(dāng)撥銷(19)退出槽口板(10)的槽口時(shí)，撥銷盤(3)轉(zhuǎn)動(dòng)但不帶動(dòng)槽口板(10)移動(dòng)，撥銷盤(3)徑向外端的圓柱面與槽口板(10)的圓柱面相切合使槽口板(10)定位保持不動(dòng)，所述擋塊支撐座(11)固定聯(lián)接在箱體(I)的底板上，所述限位擋塊(16)動(dòng)配合安裝在擋塊支撐座(11)上端的滑道內(nèi)，所述限位擋塊(16)為階梯形狀，所述彈簧(15)為壓縮彈簧，所述彈簧(15)安裝在擋塊支撐座(11)上端的滑道內(nèi)，所述彈簧(15)的下端與滑道內(nèi)的環(huán)臺(tái)接觸、另一端與限位擋塊(16)的階梯面接觸，所述彈簧(15)使限位擋塊(16)向上移動(dòng)伸出擋塊支撐座(11)上端的滑道，所述從動(dòng)架(12)固定聯(lián)接在限位擋塊(16)的下端，所述電機(jī)(17)固定聯(lián)接在擋塊支撐座(11)上，所述凸輪(14)固定聯(lián)接在電機(jī)(17)的輸出軸上，所述凸輪(14)的外輪廓與從動(dòng)架(12)底部內(nèi)表面動(dòng)配合接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)動(dòng)車輛方向盤限位機(jī)構(gòu)，其特征是:所述電機(jī)(17)為舵機(jī)電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)動(dòng)車輛方向盤限位機(jī)構(gòu)，其特征是:0-0線是一條與主動(dòng)齒輪軸(4)軸心線垂直相交、且平行于槽口板(10)的安裝標(biāo)志線，所述撥銷盤(3)上設(shè)置有一個(gè)撥銷(19)，安裝時(shí)經(jīng)過撥銷(19)軸心線的撥銷盤(3)的徑向線垂直于槽口板(10)，且撥銷(19)與槽口板(10)分居0-0線的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)動(dòng)車輛方向盤限位機(jī)構(gòu)，其特征是:當(dāng)方向盤處于車輛可以直線行駛狀態(tài)的位置時(shí)，槽口板(10)和行程擋板(9)處于初始位置，此時(shí)所述行程擋板(9)下側(cè)短凹槽長度方向的中心位置處于限位擋塊(16)的軸心線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)動(dòng)車輛方向盤限位機(jī)構(gòu)，其特征是:所述限位擋塊(16)上端為長方體形狀，下端為圓柱體形狀，所述彈簧(15)套裝在限位擋塊(16)下端為圓柱體形狀的部位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)動(dòng)車輛方向盤限位機(jī)構(gòu)，其特征是:所述直線導(dǎo)軌(7)為T型直線導(dǎo)軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)動(dòng)車輛方向盤限位機(jī)構(gòu)，其特征是:所述直線導(dǎo)軌(7)為方型直線導(dǎo)軌。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)動(dòng)車輛方向盤限位機(jī)構(gòu)，旨在實(shí)現(xiàn)方向盤在任意位置時(shí)轉(zhuǎn)向模式切換和準(zhǔn)確限位。直線導(dǎo)軌固定安裝在箱體上，滑塊滑動(dòng)聯(lián)接在直線導(dǎo)軌上，槽口板與滑塊固定聯(lián)接在行程擋板兩側(cè)，行程擋板的下側(cè)設(shè)置有長凹槽，長凹槽內(nèi)設(shè)置短凹槽，撥銷盤固定在主動(dòng)齒輪軸上，撥銷固定在撥銷盤上，撥銷盤與槽口板傳動(dòng)配合安裝，擋塊支撐座固定聯(lián)接在箱體的底板上，限位擋塊動(dòng)配合安裝在擋塊支撐座的滑道內(nèi)，彈簧安裝在擋塊支撐座的滑道內(nèi)，從動(dòng)架固定聯(lián)接在限位擋塊的下端，電機(jī)固定聯(lián)接在擋塊支撐座上，凸輪固定聯(lián)接在電機(jī)的輸出軸上，凸輪的外輪廓與從動(dòng)架底部內(nèi)表面動(dòng)配合接觸。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)方向盤在任意位置時(shí)轉(zhuǎn)向模式切換和準(zhǔn)確限位。
文檔編號(hào)B62D3/12GK103158755SQ201310090520
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者王安敏, 朱建鑫 申請人:青島科技大學(xué)