專利名稱：一種多功能齒條運(yùn)送車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)送車，尤其是涉及一種用于汽車轉(zhuǎn)向器齒條的運(yùn)送車。
背景技術(shù)：
以往的生產(chǎn)線上對(duì)轉(zhuǎn)向器齒條的運(yùn)送都是先將轉(zhuǎn)向器齒條成排的放在小齒條鋼架上，然后將這小鋼架一摞一摞地堆放在普通的車子上，由于車子的材料是鋼，沒有柔韌性，齒條難免會(huì)有磕碰傷和劃傷；當(dāng)堆放的過高時(shí)，在運(yùn)送過程中勢(shì)必會(huì)有倒塌的危險(xiǎn)，而且到了工位后，還要通過操作人員將一摞一摞的轉(zhuǎn)向器齒條鋼架搬到高大的緩存架上，特別是生產(chǎn)線上女工比較多，無法獨(dú)立搬動(dòng)較重的鋼架子，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且搬的越多越不容易操作，同時(shí)危險(xiǎn)程度也大大增加，一不小心會(huì)滑下來砸傷員工而對(duì)員工造成傷害，在影響生產(chǎn)效率的同時(shí)也帶來了極大的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種多功能齒條運(yùn)送車，其目的是在保證轉(zhuǎn)向器齒條表面質(zhì)量的同時(shí)，能夠方便的移動(dòng)轉(zhuǎn)向器齒條，保證操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該種多功能齒條運(yùn)送車包括小車主架機(jī)構(gòu)、位于小車主架機(jī)構(gòu)上用于存放齒條的車面以及安裝在小車主架機(jī)構(gòu)底部的行走機(jī)構(gòu)；所述的主架機(jī)構(gòu)包括四根平行設(shè)置的主縱支架以及四根平行設(shè)置的主橫支架，且主縱支架和主橫支架垂直安裝；所述的主縱支架上垂直安裝有兩個(gè)車面，上面板和下面板，上面板和下面板上均設(shè)有若干個(gè)安裝齒條的圓孔，且上面板上的圓孔與下面板上的圓孔同軸布置；所述的四根主縱支架的底部均安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)向輪。圓孔均勻的分布在上面板和下面板上，相鄰的兩個(gè)圓孔的距離相等，且圓孔的直徑大于齒條的直徑，小于齒條活塞環(huán)的直徑。所述的主縱支架上設(shè)有方便推拉運(yùn)送車的手柄，且手柄通過側(cè)支架安裝在主縱支
1 ο所述的轉(zhuǎn)向輪上設(shè)有鎖止裝置。所述的主縱支架與主橫支架之間焊接在一起，所述的主縱支架與側(cè)支架之間焊接在一起，所述的側(cè)支架與手柄之間焊接在一起。具有上述特殊結(jié)構(gòu)的一種多功能齒條運(yùn)送車具有以下優(yōu)點(diǎn)1.該種多功能齒條運(yùn)送車是上面板和下面板上都留有100個(gè)同距離等大小的圓孔，圓孔的直徑比轉(zhuǎn)向器齒條活塞環(huán)的直徑要小，這樣保證了插入圓孔中的轉(zhuǎn)向器齒條能固定和整齊排放，相互之間不會(huì)產(chǎn)生碰撞和摩擦，保證了轉(zhuǎn)向器齒條表面質(zhì)量的同時(shí)，使得擺放整齊、整潔、美觀。2.該種多功能齒條運(yùn)送車通過在整個(gè)車子下面的四個(gè)角安裝四個(gè)帶鎖的轉(zhuǎn)向輪， 使得運(yùn)送車在運(yùn)輸過程中靈活、便捷，當(dāng)?shù)竭_(dá)需要的位置后又能夠通過轉(zhuǎn)向輪上的鎖止裝置將其鎖住固定，提高了運(yùn)送車的穩(wěn)定性；同時(shí)，通過在車主架機(jī)構(gòu)一邊的主縱支架上設(shè)置手柄機(jī)構(gòu)，使得整個(gè)車子的推拉和行駛十分方便。3.該種多功能齒條運(yùn)送車成本低廉、使用和維護(hù)比較方便，同時(shí)，不僅是一個(gè)運(yùn)送車，還兼具緩存料架的功能，實(shí)用性很強(qiáng)，具有很好的應(yīng)用推廣價(jià)值。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在
圖1中，1 手柄；2 側(cè)支架；3 主縱支架；4 轉(zhuǎn)向輪；5 主橫支架；6 下面板； 7 上面板；8 圓孔；9 齒條活塞環(huán)；10 齒條。
具體實(shí)施方式
由
圖1所示結(jié)構(gòu)可知，該種多功能齒條運(yùn)送車包括小車主架機(jī)構(gòu)、位于小車主架機(jī)構(gòu)上用于存放齒條10的車面以及安裝在小車主架機(jī)構(gòu)底部的行走機(jī)構(gòu)；主架機(jī)構(gòu)包括四根平行設(shè)置的主縱支架3以及四根平行設(shè)置的主橫支架5，且主縱支架3和主橫支架5垂直焊接在一起；主縱支架3上垂直安裝有兩個(gè)車面，上面板7和下面板6，上面板7和下面板6上均設(shè)有100個(gè)安裝齒條10的圓孔8，且上面板7上的圓孔8與下面板6上的圓孔8 同軸布置；圓孔8均勻的分布在上面板7和下面板6上，相鄰的兩個(gè)圓孔8的距離相等，且圓孔8的直徑大于齒條10的直徑，小于齒條活塞環(huán)9的直徑。該種圓孔結(jié)構(gòu)，保證了插入圓孔8中的轉(zhuǎn)向器齒條10能固定和整齊排放，相互之間不會(huì)產(chǎn)生碰撞和摩擦，保證了轉(zhuǎn)向器齒條10表面質(zhì)量的同時(shí)，使得擺放整齊、整潔、美觀。四根主縱支架3的底部均安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)向輪4，且轉(zhuǎn)向輪4上設(shè)有鎖止裝置，使得運(yùn)送車在運(yùn)輸過程中靈活、便捷，當(dāng)?shù)竭_(dá)需要的位置后又能夠通過轉(zhuǎn)向輪上的鎖止裝置將其鎖住固定，提高了運(yùn)送車的穩(wěn)定性；同時(shí)，主縱支架3上設(shè)有方便推拉運(yùn)送車的手柄1，且手柄1通過側(cè)支架2安裝在主縱支架3上，主縱支架3與側(cè)支架2之間焊接在一起，側(cè)支架 2與手柄1之間焊接在一起，使得整個(gè)車子的推拉和行駛十分方便。
權(quán)利要求1.一種多功能齒條運(yùn)送車，其特征在于所述的齒條運(yùn)送車包括小車主架機(jī)構(gòu)、位于小車主架機(jī)構(gòu)上用于存放齒條(10)的車面以及安裝在小車主架機(jī)構(gòu)底部的行走機(jī)構(gòu)；所述的主架機(jī)構(gòu)包括四根平行設(shè)置的主縱支架(3)以及四根平行設(shè)置的主橫支架(5)，且主縱支架C3)和主橫支架( 垂直安裝；所述的主縱支架C3)上垂直安裝有兩個(gè)車面，上面板 (7)和下面板(6)，上面板(7)和下面板(6)上均設(shè)有若干個(gè)安裝齒條(10)的圓孔(8)，且上面板(7)上的圓孔(8)與下面板(6)上的圓孔(8)同軸布置；所述的四根主縱支架(3) 的底部均安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)向輪G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能齒條運(yùn)送車，其特征在于圓孔(8)均勻的分布在上面板(7)和下面板(6)上，相鄰的兩個(gè)圓孔(8)的距離相等，且圓孔(8)的直徑大于齒條(10)的直徑，小于齒條活塞環(huán)(9)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能齒條運(yùn)送車，其特征在于所述的主縱支架(3) 上設(shè)有方便推拉運(yùn)送車的手柄(1)，且手柄(1)通過側(cè)支架( 安裝在主縱支架C3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種多功能齒條運(yùn)送車，其特征在于所述的轉(zhuǎn)向輪(4)上設(shè)有鎖止裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能齒條運(yùn)送車，其特征在于所述的主縱支架(3) 與主橫支架( 之間焊接在一起，所述的主縱支架C3)與側(cè)支架( 之間焊接在一起，所述的側(cè)支架O)與手柄(1)之間焊接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多功能齒條運(yùn)送車，包括小車主架機(jī)構(gòu)、用于存放齒條(10)的車面以及安裝在小車主架機(jī)構(gòu)底部的行走機(jī)構(gòu)；主架機(jī)構(gòu)包括四根平行設(shè)置的主縱支架(3)以及四根平行設(shè)置的主橫支架(7)，且主縱支架(3)和主橫支架(7)垂直安裝；主縱支架(3)上垂直安裝有兩個(gè)車面，上面板(5)和下面板(6)，上面板(5)和下面板(6)上均設(shè)有100個(gè)安裝齒條(10)的圓孔(8)，且上面板(5)的圓孔(8)與下面板(6)的圓孔(8)同軸布置；四根主縱支架(3)的底部均安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)向輪(4)。該種運(yùn)送車在保證轉(zhuǎn)向器齒條表面質(zhì)量的同時(shí)，能夠方便的移動(dòng)轉(zhuǎn)向器齒條，保證操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B62B5/06GK202071864SQ20112018222
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者胡波 申請(qǐng)人:蕪湖恒隆汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司