一種微晶蠟油墨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于印刷油墨領(lǐng)域，具體公開一種微晶蠟油墨及其制備方法，由以下重量份的成分組成：松節(jié)油4?10份、偶氮系顏料0.5?3份、乙基纖維素6?10份、乙醇5?7份、連接料11?23份、聚乙烯微晶蠟3?7份、胺化劑1?5份、水溶性丙烯酸樹脂1?5份、抗摩擦助劑2?7份、十三醇1?3份、添加劑0.5?2份。本發(fā)明提供的油墨附著力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種微晶蠟油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于印刷油墨領(lǐng)域，具體地說是涉及一種微晶蠟油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 油墨（ink，printing ink)是用于印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn) 在承印物上。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾及電子線路板材等各種印刷。隨著社會需求增 大，油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴(kuò)展和增長?，F(xiàn)有油墨大多采用黏土、二氧化硅等無機(jī)顏料，但 是在基材附著力和摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性方面仍不能達(dá)到滿意效果。而無機(jī)顏料與連接料混合 后，需進(jìn)行多次研磨才能符合標(biāo)準(zhǔn)，耗費大量能源和時間，油墨生產(chǎn)效率低下。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種微晶蠟油墨及其制備方法。以改善現(xiàn)有油 墨附著力差，穩(wěn)定性低、生產(chǎn)效率低等問題。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為： 一種微晶蠟油墨，由以下重量份的成分組成:松節(jié)油4-10份、偶氮系顏料0.5-3份、乙基 纖維素6-10份、乙醇5-7份、連接料11-23份、聚乙烯微晶蠟3-7份、胺化劑1-5份、水溶性丙 烯酸樹脂1 -5份、抗摩擦助劑2-7份、十三醇1 -3份、添加劑0.5-2份。
[0005] 優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，所述連接料由如下重量份的原料組成:聚乙烯 醇縮丁醛樹脂15-19份、丙烯酸單體5-9份、松香樹脂3-5份、桐油1-5份、無水乙醇1-3份、硝 化棉液5-7份、聚乙烯微晶蠟0.5-1.5份和丙烯酸樹脂0.5-1.5份。
[0006] 優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，所述胺化劑是氨水。
[0007] 優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，所述添加劑為分散劑、消泡劑和表面活性劑。
[0008] 優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，所述表面活性劑為芳基磺酸鈉表面活性劑。
[0009] 另外，本發(fā)明還提供了一種微晶蠟油墨的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份數(shù)稱取各組分原料； (2) 將所述松節(jié)油、所述偶氮系顏料、所述乙基纖維素和所述乙醇加入反應(yīng)釜中，攪拌 均勻； (3) 加入所述連接料，以400-600r/min攪拌10-20min混合均勾，將混合后的材料研磨分 散； (4) 將所述反應(yīng)釜升溫至40-50°C，反應(yīng)5-10min; (5) 降溫到5-10°C后，繼續(xù)向所述反應(yīng)釜中加入所述聚乙烯微晶蠟、所述胺化劑、所述 水溶性丙烯酸樹脂、所述抗摩擦助劑、所述十三醇、所述添加劑，攪拌均勻； (6) 將所述反應(yīng)釜升溫至30-40°C，反應(yīng)5-15min后，過濾，取濾液即可。
[0010]優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，步驟（2)中攪拌的速度為800-1200 r/min。
[0011] 優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，步驟（3)中研磨分散至細(xì)度為400-600目。
[0012] 優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，步驟（5)中攪拌的速度為400-800r/min。
[0013] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的微晶蠟油墨未采用無機(jī)顏料，制備時采用水溶 性丙烯酸樹脂、聚乙烯微晶蠟和偶氮系顏料，減少了研磨工序的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；同時 聚乙烯微晶蠟的使用，讓油墨的附著力和耐摩擦性能大大提高，適應(yīng)性更廣。連接料中添加 了聚乙烯醇縮丁醛樹脂、丙烯酸單體和桐油，使油墨在印刷后形成均勻的薄層，干燥后形成 有一定強(qiáng)度的膜層，對顏料起保護(hù)作用，使其難以脫落，油墨色澤鮮艷，光澤度更高。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0015] 實施例1: 本發(fā)明的實施例1提供了一種微晶蠟油墨，由以下重量份的成分組成:松節(jié)油4份、偶氮 系顏料0.5份、乙基纖維素6份、乙醇5份、連接料11份、聚乙烯微晶蠟3份、胺化劑1份、水溶 性丙烯酸樹脂1份、抗摩擦助劑2份、十三醇1份、添加劑0.5份。
[0016] 連接料由如下重量份的原料組成：聚乙烯醇縮丁醛樹脂15份、丙烯酸單體5份、松 香樹脂3份、桐油1份、無水乙醇1份、硝化棉液5份、聚乙烯微晶蠟0.5份和丙烯酸樹脂0.5份。
[0017] 胺化劑是氨水。
[0018] 添加劑為分散劑、消泡劑和表面活性劑。
[0019] 表面活性劑為芳基磺酸鈉表面活性劑。
[0020] 另外，本實施例還提供了一種微晶蠟油墨的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份數(shù)稱取各組分原料； (2) 將松節(jié)油、偶氮系顏料、乙基纖維素和乙醇加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻； (3) 加入連接料，以400r/min攪拌lOmin混合均勾，將混合后的材料研磨分散； (4) 將反應(yīng)釜升溫至40°C，反應(yīng)5min; (5) 降溫到5°C后，繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入聚乙烯微晶蠟、胺化劑、水溶性丙烯酸樹脂、抗 摩擦助劑、十三醇、添加劑，攪拌均勻； (6) 將反應(yīng)釜升溫至30°C，反應(yīng)5min后，過濾，取濾液即可。
[0021] 步驟（2)中攪拌的速度為800r/min。
[0022] 步驟（3)中研磨分散至細(xì)度為400目。
[0023] 步驟（5)中攪拌的速度為400r/min。
[0024] 實施例2: 本發(fā)明的實施例2提供了一種微晶蠟油墨，由以下重量份的成分組成:松節(jié)油10份、偶 氮系顏料3份、乙基纖維素10份、乙醇7份、連接料23份、聚乙烯微晶蠟7份、胺化劑5份、水 溶性丙烯酸樹脂5份、抗摩擦助劑7份、十三醇3份、添加劑2份。
[0025]連接料由如下重量份的原料組成：聚乙烯醇縮丁醛樹脂19份、丙烯酸單體9份、松 香樹脂5份、桐油5份、無水乙醇3份、硝化棉液7份、聚乙烯微晶蠟1.5份和丙烯酸樹脂1.5份。
[0026] 胺化劑是氨水。
[0027] 添加劑為分散劑、消泡劑和表面活性劑。
[0028] 表面活性劑為芳基磺酸鈉表面活性劑。
[0029] 另外，本實施例還提供了一種微晶蠟油墨的制備方法，包括以下步驟： (1)按重量份數(shù)稱取各組分原料； (2) 將松節(jié)油、偶氮系顏料、乙基纖維素和乙醇加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻； (3) 加入連接料，以600r/min攪拌20min混合均勾，將混合后的材料研磨分散； (4) 將反應(yīng)釜升溫至50°C，反應(yīng)lOmin; (5) 降溫到10°C后，繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入聚乙烯微晶蠟、胺化劑、水溶性丙烯酸樹脂、抗 摩擦助劑、十三醇、添加劑，攪拌均勻； (6) 將反應(yīng)釜升溫至40°C，反應(yīng)15min后，過濾，取濾液即可。
[0030] 步驟（2)中攪拌的速度為1200 r/min。
[0031] 步驟（3)中研磨分散至細(xì)度為600目。
[0032] 步驟（5)中攪拌的速度為800r/min。
[0033] 實施例3: 本發(fā)明的實施例3提供了一種微晶蠟油墨，由以下重量份的成分組成:松節(jié)油7份、偶氮 系顏料1.7份、乙基纖維素8份、乙醇6份、連接料17份、聚乙烯微晶蠟5份、胺化劑3份、水溶 性丙烯酸樹脂3份、抗摩擦助劑4.5份、十三醇2份、添加劑1.2份。
[0034]連接料由如下重量份的原料組成：聚乙烯醇縮丁醛樹脂17份、丙烯酸單體7份、松 香樹脂4份、桐油3份、無水乙醇2份、硝化棉液6份、聚乙烯微晶蠟1份和丙烯酸樹脂1份。 [0035]胺化劑是氨水。
[0036] 添加劑為分散劑、消泡劑和表面活性劑。
[0037] 表面活性劑為芳基磺酸鈉表面活性劑。
[0038] 另外，本實施例還提供了一種微晶蠟油墨的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份數(shù)稱取各組分原料； (2) 將松節(jié)油、偶氮系顏料、乙基纖維素和乙醇加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻； (3) 加入連接料，以500r/min攪拌15min混合均勾，將混合后的材料研磨分散； (4) 將反應(yīng)釜升溫至45°C，反應(yīng)7min; (5) 降溫到7°C后，繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入聚乙烯微晶蠟、胺化劑、水溶性丙烯酸樹脂、抗 摩擦助劑、十三醇、添加劑，攪拌均勻； (6) 將反應(yīng)釜升溫至35°C，反應(yīng)lOmin后，過濾，取濾液即可。
[0039] 步驟（2)中攪拌的速度為1000 r/min。
[0040]步驟（3)中研磨分散至細(xì)度為500目。
[0041 ] 步驟（5)中攪拌的速度為600r/min。
[0042]對實施例1-3制得的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了可靠度檢驗，通過附著力測試及24小時鹽霧 測試，鹽霧測試效果由缺陷面積A(樣品表面缺陷占總面積的百分?jǐn)?shù))表示。檢測結(jié)果如表1 所示： 表1: 一種微晶錯油墨檢驗結(jié)果
通過測試可以看出，本發(fā)明制備的微晶蠟油墨普遍具有較好的附著力和較高的穩(wěn)定 性。通過對比發(fā)現(xiàn)，實施例3制得的產(chǎn)品附著力更強(qiáng)，被腐蝕面積更小，具有更好的穩(wěn)定性。
【主權(quán)項】
1. 一種微晶蠟油墨，其特征在于，由以下重量份的成分組成:松節(jié)油4-10份、偶氮系顏 料0.5-3份、乙基纖維素6-10份、乙醇5-7份、連接料11 -23份、聚乙烯微晶蠟3-7份、胺化劑 1 -5份、水溶性丙烯酸樹脂1 _5份、抗摩擦助劑2-7份、十三醇1 -3份、添加劑0.5-2份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶蠟油墨，其特征在于:所述連接料由如下重量份的原料組 成:聚乙烯醇縮丁醛樹脂15-19份、丙烯酸單體5-9份、松香樹脂3-5份、桐油1-5份、無水乙醇 1-3份、硝化棉液5-7份、聚乙烯微晶蠟0.5-1.5份和丙烯酸樹脂0.5-1.5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶蠟油墨，其特征在于:所述胺化劑是氨水。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶蠟油墨，其特征在于:所述添加劑為分散劑、消泡劑和表 面活性劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶蠟油墨，其特征在于:所述表面活性劑為芳基磺酸鈉表面 活性劑。6. -種如權(quán)利要求1-5任一項所述的微晶蠟油墨的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 按重量份數(shù)稱取各組分原料； (2) 將所述松節(jié)油、所述偶氮系顏料、所述乙基纖維素和所述乙醇加入反應(yīng)釜中，攪拌 均勻； (3) 加入所述連接料，以400-6001'/111；[11攪拌10-20111；[11混合均勾，將混合后的材料研磨分 散； (4) 將所述反應(yīng)釜升溫至40-50°C，反應(yīng)5-10min; (5) 降溫到5-10°C后，繼續(xù)向所述反應(yīng)釜中加入所述聚乙烯微晶蠟、所述胺化劑、所述 水溶性丙烯酸樹脂、所述抗摩擦助劑、所述十三醇、所述添加劑，攪拌均勻； (6) 將所述反應(yīng)釜升溫至30-40°C，反應(yīng)5-15min后，過濾，取濾液即可。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微晶蠟油墨的制備方法，其特征在于：步驟（2)中攪拌 的速度為 800-1200 r/min。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微晶蠟油墨的制備方法，其特征在于：步驟（3)中研磨 分散至細(xì)度為400-600目。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微晶蠟油墨的制備方法，其特征在于：步驟（5)中攪拌 的速度為 400-800r/min。
【文檔編號】C09D11/06GK106084995SQ201610667717
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610667717.0, CN 106084995 A, CN 106084995A, CN 201610667717, CN-A-106084995, CN106084995 A, CN106084995A, CN201610667717, CN201610667717.0
【發(fā)明人】馬可昕
【申請人】馬可昕