本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體的涉及一種水性阻燃抗菌導(dǎo)電涂料。
背景技術(shù)：
阻燃涂料，又可稱為防火涂料，是指涂覆在木材、紙、纖維、塑料等易燃建筑基材或涂刷于電纜、金屬構(gòu)件等物體表面的一類涂料的總稱。阻燃涂料能隔離火焰、推遲可燃基材的著火時間、延緩火焰在物體表面的傳播速度、阻滯火災(zāi)的迅速蔓延，也可以提高構(gòu)件的耐火極限，推遲結(jié)構(gòu)破壞，起到防火保護(hù)和裝飾作用，還能防腐、防銹、耐酸堿、防煙霧等。
導(dǎo)電涂料是一種具有導(dǎo)電和排除積累靜電荷能力的功能性涂料，其發(fā)展至今已有半個多世紀(jì)的歷史。隨著導(dǎo)電涂料研究開發(fā)的不斷深入，其應(yīng)用也日益廣泛，在電子、建筑、航空等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值，尤其在導(dǎo)電、抗靜電方面有很大的實(shí)用價(jià)值。
常用的導(dǎo)電填料有金屬粉末和碳系粉末，其中金屬粉末作為填料制備的涂料具有較好的導(dǎo)電性能，但金屬密度大，在涂料中易沉降，且在服役期間容易氧化導(dǎo)致涂層導(dǎo)電性能下降甚至失去導(dǎo)電性能。相比金屬填料而言，碳系導(dǎo)電填料具有密度小、耐腐蝕和導(dǎo)電性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
隨著社會的發(fā)展,人們的日常生活及建筑物、船舶、循環(huán)冷卻水等很多領(lǐng)域都存在著抗菌需求。因此,開發(fā)具有抗菌功能的涂料是涂料工業(yè)發(fā)展的方向之一。在涂料中添加一定適宜的、能穩(wěn)定存在的抗菌材料,即可制成抗菌涂料?？咕苛峡芍苯油垦b在各種材料上,因其使用方便而備受關(guān)注。
中國專利申請cn101210124a公開了一種導(dǎo)電涂料及其制備方法，所述涂料按重量比計(jì)，包括下列組分：成膜物質(zhì)30～55％，導(dǎo)電涂料助劑1～10％，混合稀釋劑40～69％；其中，所述的成膜物質(zhì)包括金屬粉末，其含量是導(dǎo)電漆料重量比的15～30％。該專利采用金屬粉末作為涂料的導(dǎo)電成分，雖然具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，但成本也相對較高，且耐腐蝕性不好，金屬污染嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種阻燃性能、抗菌性能及導(dǎo)電能力均十分優(yōu)異的水性阻燃抗菌導(dǎo)電涂料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供一種水性阻燃抗菌導(dǎo)電涂料，由如下重量份數(shù)的原料制成：
水性丙烯酸樹脂：24-43份；
顏填料：10-33份；
碳納米管：6-10份；
石墨烯：6-10份；
氫氧化鎂：6-10份；
蒙脫土：4-8份；
ag/tio2抗菌劑：0.01-1份；
有機(jī)硅消泡劑：0.01-1份；
水：34-56份。
進(jìn)一步的，所述水性阻燃抗菌導(dǎo)電涂料由如下重量份數(shù)的原料制成：
水性丙烯酸樹脂：30-38份；
顏填料：15-29份；
碳納米管：7-9份；
石墨烯：7-9份；
氫氧化鎂：7-9份；
蒙脫土：5-7份；
ag/tio2抗菌劑：0.3-0.8份；
有機(jī)硅消泡劑：0.3-0.8份；
水：40-50份。
進(jìn)一步的，所述水性阻燃抗菌導(dǎo)電涂料由如下重量份數(shù)的原料制成：
水性丙烯酸樹脂：34份；
顏填料：22份；
碳納米管：8份；
石墨烯：8份；
氫氧化鎂：8份；
蒙脫土：6份；
ag/tio2抗菌劑：0.5份；
有機(jī)硅消泡劑：0.5份；
水：45份。
進(jìn)一步的，所述顏填料為碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉、滑石粉中的至少一種。
進(jìn)一步的，所述ag/tio2抗菌劑，其制備方法包括如下步驟：
將0.5g二氧化鈦分散于250ml乙醇中，超聲分散30min，放入光化學(xué)反應(yīng)器中，通入氮?dú)?0min，加入5ml(1mg/ml)的硝酸銀，打開紫外燈照射1h。再加入10ml的硝酸銀，反應(yīng)1h，離心分離，干燥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：具有良好的環(huán)保性，并且本發(fā)明使用多種成分科學(xué)復(fù)配使用，得到的涂料具有優(yōu)異的附著性、力學(xué)性能、成膜性能、阻燃性、抗菌性、導(dǎo)電性，是一種品質(zhì)優(yōu)異的涂料。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種水性阻燃抗菌導(dǎo)電涂料，由如下重量份數(shù)的原料制成：
水性丙烯酸樹脂：34份；
硫酸鋇：22份；
碳納米管：8份；
石墨烯：8份；
氫氧化鎂：8份；
蒙脫土：6份；
ag/tio2抗菌劑：0.5份；
有機(jī)硅消泡劑：0.5份；
水：45份。
實(shí)施例2
一種水性阻燃抗菌導(dǎo)電涂料，由如下重量份數(shù)的原料制成：
水性丙烯酸樹脂：24份；
碳酸鈣：22份；
滑石粉：11份；
碳納米管：6份；
石墨烯：6份；
氫氧化鎂：6份；
蒙脫土：4份；
ag/tio2抗菌劑：0.01份；
有機(jī)硅消泡劑：0.01份；
水：34份。
實(shí)施例3
一種水性阻燃抗菌導(dǎo)電涂料，由如下重量份數(shù)的原料制成：
水性丙烯酸樹脂：43份；
碳酸鈣：4份；
云母粉：11份；
碳納米管：10份；
石墨烯：10份；
氫氧化鎂：10份；
蒙脫土：8份；
ag/tio2抗菌劑：1份；
有機(jī)硅消泡劑：1份；
水：56份。
實(shí)施例4
一種水性阻燃抗菌導(dǎo)電涂料，由如下重量份數(shù)的原料制成：
水性丙烯酸樹脂：24份；
硫酸鋇：29份；
碳納米管：7份；
石墨烯：9份；
氫氧化鎂：9份；
蒙脫土：5份；
ag/tio2抗菌劑：0.3份；
有機(jī)硅消泡劑：0.8份；
水：40份。
實(shí)施例5
一種水性阻燃抗菌導(dǎo)電涂料，由如下重量份數(shù)的原料制成：
水性丙烯酸樹脂：24份；
碳酸鈣：2份；
云母粉：8份；
碳納米管：9份；
石墨烯：7份；
氫氧化鎂：7份；
蒙脫土：7份；
ag/tio2抗菌劑：0.8份；
有機(jī)硅消泡劑：0.3份；
水：50份。
對比例1
除組分中未添加ag/tio2抗菌劑外，其他組分及制備方法與實(shí)施例1相同。
對比例2
除組分中未添加碳納米管和石墨烯外，其他組分及制備方法與實(shí)施例1相同。
對比例3
除組分中未添加氫氧化鎂和蒙脫土外，其他組分及制備方法與實(shí)施例1相同。
抗菌涂膜性能測試
為更好地證明本發(fā)明所提供的一種水性阻燃抗菌導(dǎo)電涂料具有優(yōu)異的效果，選取實(shí)施例1、2、3、4、5與對比例1、2、3分別輥涂于應(yīng)用物體表面，所得涂膜進(jìn)行下表所述性能測試。
表1、表2為測試指標(biāo)和結(jié)果。
表1
表2
結(jié)果表明：
由表1可見，實(shí)施例1-5制備涂膜均平整光滑，無脫膜開裂現(xiàn)象，具有優(yōu)異的附著性、力學(xué)性能、成膜性能、阻燃性、抗菌性、導(dǎo)電性。表1與表2對比可知，其中實(shí)施例1-5涂料的體積電阻系數(shù)均達(dá)到107級別，比對比例2體積電阻系數(shù)小很多，導(dǎo)電性能十分優(yōu)異，表明碳納米管和石墨烯的添加使涂料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能；添加抗菌劑的實(shí)施例1-5涂料的抗菌率均較高，并且遠(yuǎn)高于對比例1，表明其抗菌性能十分優(yōu)異，表明ag/tio2抗菌劑的添加使涂料具有優(yōu)異的抗菌性能；添加氫氧化鎂和蒙脫土的實(shí)施例1-5涂料的阻燃性均較好，遠(yuǎn)好于對比例3，表明氫氧化鎂和蒙脫土的添加使涂料具有很好的阻燃性能。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。