本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別是涉及一種高硬度鍍膜uv面漆。
背景技術(shù)：
uv漆是即紫外線光固化油漆，也稱光引發(fā)涂料，光固化涂料。與pu、pe、nc等油漆以成膜物質(zhì)命名方式不同，uv漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過(guò)機(jī)器設(shè)備自動(dòng)輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外線光（波長(zhǎng)為320-390nm）的照射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹(shù)酯反應(yīng)，瞬間固化成膜。
目前，市面上繼續(xù)一種高硬度的鍍膜uv面漆。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高硬度鍍膜uv面漆，能夠具有高硬度和高耐磨性的優(yōu)點(diǎn)，增強(qiáng)產(chǎn)品表面的耐磨損.抗刮傷,耐環(huán)測(cè)等性能。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高硬度鍍膜uv面漆，包括：光敏樹(shù)脂、光敏劑、交聯(lián)單體、溶劑和助劑組合而成，其中，所述的光敏樹(shù)脂占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的32%-42%，所述的光敏劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的22%-25%，所述的交聯(lián)單體占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的16%-18%，所述的溶劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的6%-8%，所述的助劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的14%-17%。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的光敏樹(shù)脂占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的40%，所述的光敏劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的22%，所述的交聯(lián)單體占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的16%，所述的溶劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的6%，所述的助劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的16%。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的光敏樹(shù)脂為丙烯酸環(huán)氧酯，所述的光敏劑由安息香甲基醚和乙醚組成，所述交聯(lián)單體為六官能基的多官能基的丙烯酸單體，所述的溶劑為二甲苯和醋酸乙酯，所述的助劑為消泡劑和促進(jìn)劑。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，將所述的32%-42%光敏樹(shù)脂和16%-18%的交聯(lián)單體先用分散機(jī)進(jìn)行分散，再用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，攪?0分鐘后加入22%-25%的光敏劑、6%-8%的溶劑和14%-17%的助劑再次攪拌，攪拌45分鐘后得到所述的高硬度鍍膜uv面漆。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠具有高硬度和高耐磨性的優(yōu)點(diǎn)，增強(qiáng)產(chǎn)品表面的耐磨損.抗刮傷,耐環(huán)測(cè)等性能。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例1
一種高硬度鍍膜uv面漆，包括：光敏樹(shù)脂、光敏劑、交聯(lián)單體、溶劑和助劑組合而成，其中，所述的光敏樹(shù)脂占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的32%-42%，所述的光敏劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的22%-25%，所述的交聯(lián)單體占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的16%-18%，所述的溶劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的6%-8%，所述的助劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的14%-17%。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述的光敏樹(shù)脂占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的40%，所述的光敏劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的22%，所述的交聯(lián)單體占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的16%，所述的溶劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的6%，所述的助劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的16%。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述的光敏樹(shù)脂為丙烯酸環(huán)氧酯，所述的光敏劑由安息香甲基醚和乙醚組成，所述交聯(lián)單體為六官能基的多官能基的丙烯酸單體，所述的溶劑為二甲苯和醋酸乙酯，所述的助劑為消泡劑和促進(jìn)劑。
進(jìn)一步說(shuō)明，將所述的32%-42%光敏樹(shù)脂和16%-18%的交聯(lián)單體先用分散機(jī)進(jìn)行分散，再用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，攪?0分鐘后加入22%-25%的光敏劑、6%-8%的溶劑和14%-17%的助劑再次攪拌，攪拌45分鐘后得到所述的高硬度鍍膜uv面漆。
在進(jìn)一步說(shuō)明，所述的環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂具有環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)良特性，但是固化性和成型性方面更為出色，不象環(huán)氧樹(shù)脂那樣煩瑣，是一種熱固化性樹(shù)脂。它具有優(yōu)異的耐水性、耐熱水性、耐藥物性、粘結(jié)性、韌性。通過(guò)有機(jī)過(guò)氧化物固化法（低溫-高溫）或光固化法便能進(jìn)行固化。
實(shí)施例2
一種高硬度鍍膜uv面漆，包括：光敏樹(shù)脂、光敏劑、交聯(lián)單體、溶劑和助劑組合而成，其中，所述的光敏樹(shù)脂占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的32%-42%，所述的光敏劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的22%-25%，所述的交聯(lián)單體占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的16%-18%，所述的溶劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的6%-8%，所述的助劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的14%-17%。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述的光敏樹(shù)脂占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的38%，所述的光敏劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的23%，所述的交聯(lián)單體占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的17%，所述的溶劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的7%，所述的助劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的15%。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述的光敏樹(shù)脂為丙烯酸環(huán)氧酯，所述的光敏劑由安息香甲基醚和乙醚組成，所述交聯(lián)單體為六官能基的多官能基的丙烯酸單體，所述的溶劑為二甲苯和醋酸乙酯，所述的助劑為消泡劑和促進(jìn)劑。
進(jìn)一步說(shuō)明，將所述的32%-42%光敏樹(shù)脂和16%-18%的交聯(lián)單體先用分散機(jī)進(jìn)行分散，再用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，攪?0分鐘后加入22%-25%的光敏劑、6%-8%的溶劑和14%-17%的助劑再次攪拌，攪拌45分鐘后得到所述的高硬度鍍膜uv面漆。
在進(jìn)一步說(shuō)明，所述的環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂具有環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)良特性，但是固化性和成型性方面更為出色，不象環(huán)氧樹(shù)脂那樣煩瑣，是一種熱固化性樹(shù)脂。它具有優(yōu)異的耐水性、耐熱水性、耐藥物性、粘結(jié)性、韌性。通過(guò)有機(jī)過(guò)氧化物固化法（低溫-高溫）或光固化法便能進(jìn)行固化。
實(shí)施例3
一種高硬度鍍膜uv面漆，包括：光敏樹(shù)脂、光敏劑、交聯(lián)單體、溶劑和助劑組合而成，其中，所述的光敏樹(shù)脂占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的32%-42%，所述的光敏劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的22%-25%，所述的交聯(lián)單體占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的16%-18%，所述的溶劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的6%-8%，所述的助劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的14%-17%。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述的光敏樹(shù)脂占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的35%，所述的光敏劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的25%，所述的交聯(lián)單體占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的18%，所述的溶劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的8%，所述的助劑占一種高硬度鍍膜uv面漆的質(zhì)量百分比的14%。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述的光敏樹(shù)脂為丙烯酸環(huán)氧酯，所述的光敏劑由安息香甲基醚和乙醚組成，所述交聯(lián)單體為六官能基的多官能基的丙烯酸單體，所述的溶劑為二甲苯和醋酸乙酯，所述的助劑為消泡劑和促進(jìn)劑。
進(jìn)一步說(shuō)明，將所述的32%-42%光敏樹(shù)脂和16%-18%的交聯(lián)單體先用分散機(jī)進(jìn)行分散，再用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，攪?0分鐘后加入22%-25%的光敏劑、6%-8%的溶劑和14%-17%的助劑再次攪拌，攪拌45分鐘后得到所述的高硬度鍍膜uv面漆。
在進(jìn)一步說(shuō)明，所述的環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂具有環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)良特性，但是固化性和成型性方面更為出色，不象環(huán)氧樹(shù)脂那樣煩瑣，是一種熱固化性樹(shù)脂。它具有優(yōu)異的耐水性、耐熱水性、耐藥物性、粘結(jié)性、韌性。通過(guò)有機(jī)過(guò)氧化物固化法（低溫-高溫）或光固化法便能進(jìn)行固化。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。