本發(fā)明屬于內(nèi)墻涂料領(lǐng)域，具體涉及一種多功能內(nèi)墻涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
：我國建筑涂料約占整個涂料工業(yè)的40%，內(nèi)墻涂料一般占建筑裝飾涂料的70%左右，是室內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)化合物(voc)的主要污染源之一。隨著環(huán)境污染的嚴(yán)重和室內(nèi)疾病的增加，人類對生存環(huán)境的要求越來越高，都渴望擁有一個適宜的生活、工作環(huán)境。據(jù)統(tǒng)計，人的一生有70%左右的時間是在室內(nèi)度過的。因此，人的健康同室內(nèi)空氣質(zhì)量的好壞息息相關(guān)。人們越來越關(guān)心內(nèi)墻涂料的質(zhì)量性能及其對人體健康的影響。首先內(nèi)墻涂料的裝飾效果(顏色、質(zhì)感以及平整度等)受到人們的關(guān)注；其次內(nèi)墻涂料會對室內(nèi)環(huán)境產(chǎn)生較大的影響，其應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)耐笟庑院臀鼭裥?，完全不透氣、不吸濕的涂膜會造成墻面結(jié)露，不利于室內(nèi)環(huán)境的改善和居住舒適性的提高；最后越來越受到人們關(guān)注的是內(nèi)墻涂料中不能含有有毒、有害物質(zhì)，以盡量減少對人體造成的損傷。內(nèi)墻涂料在使用后，墻面極易沾染污漬，目前市售普通的內(nèi)墻涂料的耐擦洗能力較差，因此急需一種耐洗刷性能優(yōu)異的內(nèi)墻涂料。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種耐洗刷性能優(yōu)異的并且吸放濕性能較好的內(nèi)墻涂料的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種多功能內(nèi)墻涂料的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將淀粉用體積分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水氧化處理后，制得氧化淀粉備用；（2）將海泡石粉碎至500-600目后，向其中加入其重量0.1-0.3倍重的聚丙烯醇，然后按照固液比1kg:3-5l向其中加入水，緩慢將水煮沸，并保持沸騰狀態(tài)5-10min后，取出過濾，得到改性海泡石；（3）向每千克助劑中加入40-50l的水，混合攪拌均勻后，向其中加入純丙乳液，再向其中加入氧化淀粉、改性海泡石，混合攪拌均勻后，制得多功能內(nèi)墻涂料，其中純丙乳液的體積為水體積的2-3倍。具體地，上述步驟（1）中淀粉與雙氧水的質(zhì)量體積比為1kg:0.8-1.2l，具體氧化工藝為：將淀粉加入至雙氧水中，將混合物的溫度升至70℃，保溫1小時后，制得氧化淀粉。具體地，上述助劑由以下重量份的組分制成：聚乙二醇20010份、增稠劑tt-93513份、消泡劑byk-0248份。具體地，上述氧化淀粉、改性海泡石、純丙乳液的質(zhì)量比為1:17-23:18-20。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的多功能內(nèi)墻涂料的制備方法，安全環(huán)保，無毒無害，符合內(nèi)墻涂料的各項基本要求，尤其是本發(fā)明制得的內(nèi)墻涂料，耐洗刷性能優(yōu)異，沾染在其表面的污漬，均可擦去，并且吸放濕性能優(yōu)異，當(dāng)室內(nèi)含濕量較高時，涂層可吸收空氣中水蒸氣；當(dāng)室內(nèi)相對濕度較低時，涂層貯存的水蒸氣則被釋放，從而使人體在合適的濕度下生活。其中，本發(fā)明在內(nèi)墻涂料中加入氧化淀粉，可有效的提升涂層的各項力學(xué)性能，并使得涂層表面更加光滑，幾乎無氣泡的存在，極大地提升了涂層的耐洗刷性能；本發(fā)明中，通過將海泡石進(jìn)行改性，使得海泡石表面附著有大量的羥基功能團(tuán)，使得海泡石對空氣中水汽含量的變化更加敏感，極大地提升了內(nèi)墻涂料對吸放濕性能。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1一種多功能內(nèi)墻涂料的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將淀粉用體積分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水氧化處理后，制得氧化淀粉備用；（2）將海泡石粉碎至500目后，向其中加入其重量0.1倍重的聚丙烯醇，然后按照固液比1kg:3l向其中加入水，緩慢將水煮沸，并保持沸騰狀態(tài)5min后，取出過濾，得到改性海泡石；（3）向每千克助劑中加入40l的水，混合攪拌均勻后，向其中加入純丙乳液，再向其中加入氧化淀粉、改性海泡石，混合攪拌均勻后，制得多功能內(nèi)墻涂料，其中純丙乳液的體積為水體積的2倍。具體地，上述步驟（1）中淀粉與雙氧水的質(zhì)量體積比為1kg:0.8l，具體氧化工藝為：將淀粉加入至雙氧水中，將混合物的溫度升至70℃，保溫1小時后，制得氧化淀粉。具體地，上述助劑由以下重量份的組分制成：聚乙二醇20010份、增稠劑tt-93513份、消泡劑byk-0248份。具體地，上述氧化淀粉、改性海泡石、純丙乳液的質(zhì)量比為1:17:18。實施例2一種多功能內(nèi)墻涂料的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將淀粉用體積分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水氧化處理后，制得氧化淀粉備用；（2）將海泡石粉碎至550目后，向其中加入其重量0.2倍重的聚丙烯醇，然后按照固液比1kg:4l向其中加入水，緩慢將水煮沸，并保持沸騰狀態(tài)7min后，取出過濾，得到改性海泡石；（3）向每千克助劑中加入45l的水，混合攪拌均勻后，向其中加入純丙乳液，再向其中加入氧化淀粉、改性海泡石，混合攪拌均勻后，制得多功能內(nèi)墻涂料，其中純丙乳液的體積為水體積的2.5倍。具體地，上述步驟（1）中淀粉與雙氧水的質(zhì)量體積比為1kg:1.0l，具體氧化工藝為：將淀粉加入至雙氧水中，將混合物的溫度升至70℃，保溫1小時后，制得氧化淀粉。具體地，上述助劑由以下重量份的組分制成：聚乙二醇20010份、增稠劑tt-93513份、消泡劑byk-0248份。具體地，上述氧化淀粉、改性海泡石、純丙乳液的質(zhì)量比為1:21:19。實施例3一種多功能內(nèi)墻涂料的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將淀粉用體積分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水氧化處理后，制得氧化淀粉備用；（2）將海泡石粉碎至600目后，向其中加入其重量0.3倍重的聚丙烯醇，然后按照固液比1kg:5l向其中加入水，緩慢將水煮沸，并保持沸騰狀態(tài)10min后，取出過濾，得到改性海泡石；（3）向每千克助劑中加入50l的水，混合攪拌均勻后，向其中加入純丙乳液，再向其中加入氧化淀粉、改性海泡石，混合攪拌均勻后，制得多功能內(nèi)墻涂料，其中純丙乳液的體積為水體積的3倍。具體地，上述步驟（1）中淀粉與雙氧水的質(zhì)量體積比為1kg:1.2l，具體氧化工藝為：將淀粉加入至雙氧水中，將混合物的溫度升至70℃，保溫1小時后，制得氧化淀粉。具體地，上述助劑由以下重量份的組分制成：聚乙二醇20010份、增稠劑tt-93513份、消泡劑byk-0248份。具體地，上述氧化淀粉、改性海泡石、純丙乳液的質(zhì)量比為1:23:20。分別用各實施例的方法制得內(nèi)墻涂料，然后將其與對比例中市售品質(zhì)較好的內(nèi)墻涂料采用相同的方式涂刷在同一塊內(nèi)墻上，然后按照gb/t9266-2009建筑涂料涂層耐洗刷性的測定方法來測定涂料的耐洗刷性，測試結(jié)果如表1所示：表1內(nèi)墻涂料的耐洗刷性能項目洗刷次數(shù)/次實施例11654實施例21701實施例31765對比例1259由表1可知，本發(fā)明制得的多功能內(nèi)墻涂料的耐洗刷次數(shù)明顯高于市售品質(zhì)較好的內(nèi)墻涂料。分別用各實施例的方法制得內(nèi)墻涂料，然后將其與對比例中市售品質(zhì)較好的內(nèi)墻涂料采用相同的方式涂刷在材質(zhì)相同的不銹鋼試樣上，采用國際標(biāo)準(zhǔn)iso-12571(建筑材料及制品的濕熱性能—吸濕性能的測定)中的干燥器法(即靜態(tài)吸附法)來檢測調(diào)濕材料的吸放濕性能，參考中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jc/t2002-2009-建筑材料吸濕性能測試方法來制作吸放濕性能評價系統(tǒng)，測試結(jié)果如表2所示：表2內(nèi)墻涂料吸放濕性能項目24h吸濕率/%24h放濕率/%實施例174.3712.85實施例274.6213.04實施例375.0813.97對比例71.3010.48由表2可知，本發(fā)明制得的內(nèi)墻涂料的吸放濕性能優(yōu)于市售品質(zhì)較好的內(nèi)墻涂料。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。當(dāng)前第1頁12