本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種涂料，具體來說是一種含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
可剝性涂料是一種以高分子為主要成膜物質(zhì)的暫時(shí)性保護(hù)材料，使用時(shí)噴在物體表面上，成膜后對被涂物起短時(shí)保護(hù)作用；在被涂物使用時(shí)，將膜層從被涂物表面用手輕輕剝離，對被涂物表面不僅不會(huì)造成傷害，還會(huì)能原來的器件外表光潔如新?？蓜冃酝苛嫌捎谕垦b方便、剝離簡便，因而廣受儀器、儀表、家電、機(jī)械、汽車、電子電器等行業(yè)的歡迎，發(fā)展迅速。
目前，國內(nèi)市場上主要為溶劑型可剝離性涂料和水性可剝離性涂料兩類。其中，含芳烴的溶劑型可剝離性涂料雖然性能較好，但其由于不滿足環(huán)保要求逐漸淡出市場，而目前的水性可剝離涂料雖然滿足環(huán)保，但存在干燥時(shí)間長（2~3小時(shí)）、用在金屬物體表面時(shí)金屬表面易生銹等問題，難以滿足高速生產(chǎn)流水線快速生產(chǎn)以及社會(huì)發(fā)展對高性能涂料的需要，大大限制了其推廣應(yīng)用。
基于以上背景，需要發(fā)展一種環(huán)保、干燥時(shí)間短、剝離效果好的可剝離涂料及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料及其制備方法，所述的含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料及其制備方法要解決現(xiàn)有技術(shù)中的水性可剝離涂料干燥時(shí)間長、用在金屬物體表面時(shí)金屬表面易生銹的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供了一種含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料，按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下：
醇溶性自交聯(lián)樹脂50-100份；
堿性醇溶性硅溶膠50-100份；
流平劑0.05-0.1份；
潤濕劑1-10份；
消泡劑0.2-1份；
復(fù)合鐵鈦粉3-8份；
功能填料10-20份；
其中，所述的醇溶性自交聯(lián)樹脂為醇溶性自交聯(lián)丙烯酸酯樹脂；
所述的流平劑為德國byk畢克byk-3510、byk-341、byk-344、byk-345、byk-346、byk-347、byk-348中的任意一種或兩種以上的混合物；
所述的潤濕劑為美國陶氏公司的np-100；
所述的消泡劑為德國漢高公司的nopconxz；
所述的復(fù)合鐵鈦粉磷酸鋅或三聚磷酸鋁中的一種；
所述的功能填料為云母。
進(jìn)一步的，所述的含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料，按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下：
醇溶性自交聯(lián)樹脂50份；
堿性醇溶性硅溶膠50份；
流平劑0.05份；
潤濕劑1份；
消泡劑0.2份；
復(fù)合鐵鈦粉3份；
功能填料10份；
其中，所述的醇溶性自交聯(lián)樹脂為醇溶性自交聯(lián)丙烯酸酯樹脂；
所述的流平劑為byk公司的byk346；
所述的潤濕劑為美國陶氏公司的np-100；
所述的消泡劑為德國漢高公司的nopconxz；
所述的復(fù)合鐵鈦粉為濟(jì)南華特化工有限公司的h-803復(fù)合鐵鈦粉；
所述的功能填料為云母。
進(jìn)一步的，所述的含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料，按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下：
醇溶性自交聯(lián)樹脂100份；
堿性醇溶性硅溶膠100份；
流平劑0.1份；
潤濕劑10份；
消泡劑1份；
復(fù)合鐵鈦粉8份；
功能填料20份；
其中，所述的醇溶性自交聯(lián)樹脂為醇溶性自交聯(lián)丙烯酸酯樹脂；
所述的復(fù)合鐵鈦粉為濟(jì)南華特化工有限公司的h-803復(fù)合鐵鈦粉；
所述的流平劑為德國byk畢克byk-3510；
所述的潤濕劑為美國陶氏公司的np-100；
所述的消泡劑為德國漢高公司的nopconxz；
所述的功能填料為云母。
本發(fā)明還提供了上述的一種含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料的制備方法，包括如下步驟：按照配方，于高速分散機(jī)中加入70~90%的潤濕劑、10~30%的消泡劑、復(fù)合鐵鈦粉與醇溶劑，經(jīng)600-800r/min轉(zhuǎn)速下分散15-20min，再加入功能填料，經(jīng)2000-2500r/min轉(zhuǎn)速下分散30-50min后，將轉(zhuǎn)速降至300r/min，加入醇溶性自交聯(lián)樹脂、醇溶性有機(jī)硅溶膠和剩余的消泡劑、剩余的潤濕劑、流平劑并攪拌均勻，繼續(xù)分散5-10min，混合均勻后經(jīng)過濾除去濾渣，即得到含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料。
本發(fā)明的一種含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料，在環(huán)保型溶劑醇溶劑的作用下，使涂料整體的干燥速度大大加快，干燥時(shí)間大為縮短，經(jīng)處理過的馬口鐵片上刮涂兩道，干燥時(shí)間為30-60min，遠(yuǎn)快于目前水性可剝離涂料的2～3小時(shí)的干燥時(shí)間。本發(fā)明添加的原料中的功能填料為具有片層裝結(jié)構(gòu)的填料，具有較強(qiáng)的阻隔性，使外界環(huán)境對底材的腐蝕得到延緩，同時(shí)賦予涂膜優(yōu)異的剝離性能。經(jīng)過干燥時(shí)間gb/t1728-1979“漆膜，膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測定法”測定涂膜的干燥時(shí)間為30-60min；剝離強(qiáng)度采用深圳新三思公司的cmt5104電子拉力試驗(yàn)機(jī)在室溫下按gb/t2790-1995標(biāo)準(zhǔn)“膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法”進(jìn)行180°的剝離測試，拉伸速度50mm/min；測得剝離強(qiáng)度為0.25~0.89kn/m；
本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其技術(shù)進(jìn)步是顯著的。本發(fā)明的含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料具有干燥速度快、較好的防銹性和較好的可剝離性的特點(diǎn)，且其制備方法由于工藝簡單，易控制，技術(shù)成熟，適于工業(yè)化生產(chǎn)，使用在儀器、儀表、家電、機(jī)械、汽車、電子電器等行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述，但并不限制本發(fā)明。
本發(fā)明各實(shí)施例所用的原料中除特殊表明的廠家及規(guī)格外，其他原料均為市售，規(guī)格均為化學(xué)純。
本發(fā)明所用的各種設(shè)備的型號(hào)及生產(chǎn)廠家的信息如下：
gfj-0.4型高速分散機(jī)，上海新諾儀器設(shè)備有限公司生產(chǎn)；
cmt5104電子拉力試驗(yàn)機(jī)，深圳新三思公司生產(chǎn)；
gs450小型振動(dòng)篩，萊州市景泰化工機(jī)械廠生產(chǎn)。
實(shí)施例1
一種含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料，按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下：
醇溶性自交聯(lián)樹脂50份
堿性醇溶性硅溶膠50份
流平劑0.05份
潤濕劑1份
消泡劑0.2份
復(fù)合鐵鈦粉3份
功能填料10份
其中所述的醇溶性自交聯(lián)樹脂為醇溶性自交聯(lián)丙烯酸酯樹脂；
所述的復(fù)合鐵鈦粉為濟(jì)南華特化工有限公司的h-803復(fù)合鐵鈦粉；
所述的流平劑為byk公司的byk346；
所述的潤濕劑為美國陶氏公司的np-100；
所述的消泡劑為德國漢高公司的nopconxz；
所述的功能填料為云母；
上述的一種含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料的制備方法，具體包括如下步驟：
按照配方，加入0.7份潤濕劑、0.02份消泡劑、3份復(fù)合鐵鈦粉與20份醇溶劑加入到gfj-0.4型高速分散機(jī)（上海新諾儀器設(shè)備有限公司）中，經(jīng)600r/min轉(zhuǎn)速下分散15min，再加入10份功能填料，經(jīng)2000r/min轉(zhuǎn)速下分散30min后，將轉(zhuǎn)速降至300r/min，加入60份醇溶性自交聯(lián)樹脂、醇溶性有機(jī)硅溶膠和0.18份消泡劑、0.3份潤濕劑、0.05份流平劑并攪拌均勻，繼續(xù)分散5min，混合均勻后經(jīng)gs450小型振動(dòng)篩（萊州市景泰化工機(jī)械廠）過濾，即得到含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料。
將上述得到的含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料采用刮涂法于經(jīng)過丙酮、醇溶劑處理過的馬口鐵片上刮涂兩道，放在通風(fēng)處室溫干燥。按照gb/t1728-1979“漆膜，膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測定法”測定涂膜的干燥時(shí)間為30min；
剝離強(qiáng)度采用深圳新三思公司的cmt5104電子拉力試驗(yàn)機(jī)在室溫下按gb/t2790-1995標(biāo)準(zhǔn)“膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法”進(jìn)行180°的剝離測試，拉伸速度50mm/min；測得剝離強(qiáng)度為0.25kn/m；
綜上所述本發(fā)明所得的含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料涂膜后具有較快的干燥時(shí)間和較好的防銹性、較低的剝離強(qiáng)度。
實(shí)施例2
一種含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料，按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下：
醇溶性自交聯(lián)樹脂100份
堿性醇溶性硅溶膠100份
流平劑0.1份
潤濕劑10份
消泡劑1份
復(fù)合鐵鈦粉8份
功能填料20份
其中所述的醇溶性自交聯(lián)樹脂為醇溶性自交聯(lián)丙烯酸酯樹脂；
所述的復(fù)合鐵鈦粉為濟(jì)南華特化工有限公司的h-803復(fù)合鐵鈦粉；
所述的流平劑為德國byk畢克byk-3510；
所述的潤濕劑為美國陶氏公司的np-100；
所述的消泡劑為德國漢高公司的nopconxz；
所述的功能填料為云母；
上述的一種含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料的制備方法，具體包括如下步驟：
按照配方，加入9份潤濕劑、0.3份消泡劑、8份復(fù)合鐵鈦粉與40份醇溶劑加入到gfj-0.4型高速分散機(jī)（上海新諾儀器設(shè)備有限公司）中，經(jīng)800r/min轉(zhuǎn)速下分散20min，再加入20份功能填料，經(jīng)2500r/min轉(zhuǎn)速下分散50min后，將轉(zhuǎn)速降至300r/min，加入100份醇溶性自交聯(lián)樹脂、100份醇溶性有機(jī)硅溶膠和剩余的0.7份消泡劑、1份潤濕劑、0.1份流平劑并攪拌均勻，繼續(xù)分散10min，混合均勻后經(jīng)gs450小型振動(dòng)篩（萊州市景泰化工機(jī)械廠）過濾，即得到含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料。
將上述得到的含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料采用刮涂法于經(jīng)過丙酮、醇溶劑處理過的馬口鐵片上刮涂兩道，放在通風(fēng)處室溫干燥。按照gb/t1728-1979“漆膜，膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測定法”測定涂膜的干燥時(shí)間為60min；
剝離強(qiáng)度采用深圳新三思公司的cmt5104電子拉力試驗(yàn)機(jī)在室溫下按gb/t2790-1995標(biāo)準(zhǔn)“膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法”進(jìn)行180°的剝離測試，拉伸速度50mm/min；測得剝離強(qiáng)度為0.89kn/m；
本發(fā)明所得的含有堿性醇溶性硅溶膠的快干可剝離涂料涂膜后具有較快的干燥時(shí)間和較好的防銹性、較低的剝離強(qiáng)度。
綜上所述本發(fā)明所得的原料中的醇溶性自交聯(lián)樹脂以及醇溶性有機(jī)硅溶膠在醇溶劑的揮發(fā)過程中經(jīng)交聯(lián)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，醇溶劑的揮發(fā)輔助使涂料具有快干性，涂膜后具有較短的干燥時(shí)間（30-60min）；添加的復(fù)合鐵鈦粉結(jié)合金屬離子的絡(luò)合能力使其具有較好的防護(hù)效果。原料中的功能填料為具有片層裝結(jié)構(gòu)的填料，具有較強(qiáng)的阻隔性，有效的減低了成膜界面的附著性，使之具有較好的可剝離性，剝離強(qiáng)度為0.25~0.89kn/m。
所述內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。