本發(fā)明屬于中空玻璃密封膠技術領域，具體涉及一種具有良好阻燃阻燃效果的中空玻璃密封膠及其制備方法。
背景技術：
隨著科技的進步，生活水平的提高，人們對生活環(huán)境的要求也越來越高，尤其是七十年代末期，世界范圍的能源緊張，各國對節(jié)能、環(huán)保型產(chǎn)品的推廣使用比較重視，中空玻璃產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)也逐步向節(jié)能、環(huán)保型方向發(fā)展。針對目前國內高能耗建筑比例較大、建筑節(jié)能狀況欠佳，國家日益重視建筑節(jié)能產(chǎn)品的應用以及相關法規(guī)標準的制定，2005年國家公布了《公共建筑節(jié)能設計標準》，建設部也隨之頒發(fā)了《關于發(fā)展節(jié)能省地型住宅和公共建筑的指導意見》，其中指出：到2010年，全國城鎮(zhèn)建筑實現(xiàn)節(jié)能50％；到2020年，北方和沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)和大城市新建建筑實現(xiàn)節(jié)能65％的目標。為達到這些目標，中空玻璃生產(chǎn)使用量急劇增長，2003年的生產(chǎn)使用量超過3000萬平方米，2005年中空玻璃的年生產(chǎn)使用量已達到6000萬平方米，2010年預計使用量將增加到1.5億平方米。由于中空玻璃產(chǎn)量的提高，中空玻璃所必須的密封膠產(chǎn)量也在持續(xù)增長。
目前我國高層建筑的火災時有發(fā)生，而發(fā)生高層建筑火災時，人員不易疏散，在室內待的時間比較長，故對建筑材料的安全性要求更高，不但對密封膠的阻燃性能提出更高的要求，而且要求其在火災時，不會散發(fā)有毒氣體，從而更好的保障人員的安全。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種具有良好阻燃效果且燃燒時基本不會散發(fā)有毒煙霧的中空玻璃密封膠及其制備方法。
本發(fā)明所采用的技術方案為：
一種具有良好阻燃效果的中空玻璃密封膠，原料組分包括：
羥基封端的聚二甲基硅氧烷，35-50重量份；
微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的混合物，0.2-0.5重量份；
分散劑，0.5-1重量份；
填充劑，10-20重量份；
著色劑，5-8重量份；
交聯(lián)劑，2-5重量份；
偶聯(lián)劑，0.2-0.5重量份；
催化劑，0.01-0.02重量份；
補強劑，25.58-36.49重量份。
進一步優(yōu)選所述中空玻璃密封膠的原料組分包括：
羥基封端的聚二甲基硅氧烷，40重量份；
微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的混合物，0.3重量份；
分散劑，0.8重量份；
填充劑，15重量份；
著色劑，7重量份；
交聯(lián)劑，3.5重量份；
偶聯(lián)劑，0.3重量份；
催化劑，0.015重量份；
補強劑，33.075重量份。
所述微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的質量之比為2:1-4:1。
所述微米級鎂鋁水滑石的粒徑為20-60μm，所述納米級鎂鋁水滑石的粒徑為50-100nm。
所述分散劑為二硫化鉬。
所述填充劑為苯基硅油，所述著色劑為炭黑，所述交聯(lián)劑為肟基硅烷，所述偶聯(lián)劑為氨丙基三甲氧基硅烷，所述催化劑為有機錫催化劑，所述補強劑為重質碳酸鈣。
所述肟基硅烷為甲基三丁酮肟基硅烷和/或乙烯基三丁酮肟基硅烷。
所述有機錫催化劑為二丁基氧化錫。
一種制備所述的中空玻璃密封膠的方法，包括如下步驟：
(1)分別取所述羥基封端的聚二甲基硅氧烷、著色劑和補強劑，進行脫水共混1-4h，冷卻至室溫后，得到基料；
(2)向步驟(1)所述基料中依次加入所述微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的混合物、分散劑、填充劑、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑和催化劑，在0.06-0.08mpa條件下進行混合攪拌1.5-2h，之后經(jīng)擠出、成型，即得所述的中空玻璃密封膠。
步驟(1)中，所述脫水共混的溫度為100-120℃，所述脫水共混的真空度為0.06-0.09mpa。
本發(fā)明的有益效果為：
(1)本發(fā)明所述的具有良好阻燃效果的中空玻璃密封膠，通過在采用羥基封端的聚二甲基硅氧烷、分散劑、填充劑、著色劑、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑、補強劑為原料的基礎上，還同時添加微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石，從而使得制備得到的密封膠，一方面，當火災發(fā)生時，高溫條件下組分中的納米級鎂鋁水滑石迅速反應生成耐1600℃以上高溫的鋁鎂尖晶石結構，從而阻斷熱源，起到良好的阻燃效果；另一方面，由于所述密封膠中各組分燃燒只產(chǎn)生很少的煙霧，而微米級的鎂鋁水滑石中的層狀結構能夠及時將產(chǎn)生的煙霧吸收；因此，本發(fā)明所述的中空玻璃密封膠，不僅具有良好阻燃效果，而且燃燒時基本不會散發(fā)有毒煙霧，安全性高；此外，本發(fā)明所述的密封膠還具有較好的密封效果。
(2)本發(fā)明所述的具有良好阻燃效果的中空玻璃密封膠，通過采用二硫化鉬作為分散劑，從而有利于各原料組分的均勻分散，尤其是大大提高納米級鎂鋁水滑石的分散性，從而進一步確保所述密封膠具有良好的阻燃性能。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。
下面實施例中以1重量份代表1g。
實施例1
本實施例提供一種具有良好阻燃效果的中空玻璃密封膠，原料組分包括：
羥基封端的聚二甲基硅氧烷，40重量份；
粒徑為20-60μm的鎂鋁水滑石，0.2重量份；
粒徑為50-100nm的鎂鋁水滑石，0.1重量份；
二硫化鉬，0.8重量份；
苯基硅油，15重量份；
炭黑，7重量份；
甲基三丁酮肟基硅烷，3.5重量份；
氨丙基三甲氧基硅烷，0.3重量份；
二丁基氧化錫，0.015重量份；
重質碳酸鈣，33.075重量份。
進一步，本實施例所述中空玻璃密封膠的制備方法，包括如下步驟：
(1)分別取所述羥基封端的聚二甲基硅氧烷、著色劑和補強劑，在110℃、0.075mpa條件下進行脫水共混2h，冷卻至室溫后，得到基料；
(2)向步驟(1)所述基料中依次加入所述微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的混合物、分散劑、填充劑、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑和催化劑，在0.075mpa條件下進行混合攪拌1.8h，之后經(jīng)擠出、成型，即得所述的中空玻璃密封膠。
實施例2
本實施例提供一種具有良好阻燃效果的中空玻璃密封膠，原料組分包括：
羥基封端的聚二甲基硅氧烷，50重量份；
粒徑為20-60μm的鎂鋁水滑石，0.15重量份；
粒徑為50-100nm的鎂鋁水滑石，0.05重量份；
二硫化鉬，1重量份；
苯基硅油，10重量份；
炭黑，8重量份；
乙烯基三丁酮肟基硅烷，5重量份；
氨丙基三甲氧基硅烷，0.2重量份；
二丁基氧化錫，0.02重量份；
重質碳酸鈣，25.58重量份。
進一步，本實施例所述中空玻璃密封膠的制備方法，包括如下步驟：
(1)分別取所述羥基封端的聚二甲基硅氧烷、著色劑和補強劑，在120℃、0.09mpa條件下進行脫水共混1h，冷卻至室溫后，得到基料；
(2)向步驟(1)所述基料中依次加入所述微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的混合物、分散劑、填充劑、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑和催化劑，在0.08mpa條件下進行混合攪拌1.5h，之后經(jīng)擠出、成型，即得所述的中空玻璃密封膠。
實施例3
本實施例提供一種具有良好阻燃效果的中空玻璃密封膠，原料組分包括：
羥基封端的聚二甲基硅氧烷，35重量份；
粒徑為20-60μm的鎂鋁水滑石，0.4重量份；
粒徑為50-100nm的鎂鋁水滑石，0.1重量份；
二硫化鉬，0.5重量份；
苯基硅油，20重量份；
炭黑，5重量份；
甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷按照質量比1:1組成的混合物，2重量份；
氨丙基三甲氧基硅烷，0.5重量份；
二丁基氧化錫，0.01重量份；
重質碳酸鈣，36.49重量份。
進一步，本實施例所述中空玻璃密封膠的制備方法，包括如下步驟：
(1)分別取所述羥基封端的聚二甲基硅氧烷、著色劑和補強劑，在100℃、0.06mpa條件下進行脫水共混4h，冷卻至室溫后，得到基料；
(2)向步驟(1)所述基料中依次加入所述微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的混合物、分散劑、填充劑、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑和催化劑，在0.06mpa條件下進行混合攪拌2h，之后經(jīng)擠出、成型，即得所述的中空玻璃密封膠。
實驗例
將本發(fā)明實施例1-3制備得到中空密封玻璃膠進行性能檢測，檢測結果見表1。
表1-實施例1-3所述密封膠的檢測數(shù)據(jù)
從表1可以看出，本發(fā)明所述密封膠的阻燃性能好，不產(chǎn)生有毒煙霧，水蒸汽透過率較小，剪切強度和熱失重符合國家標準。并且在采用gb/t2408-2008方法對本發(fā)明所述密封膠進行阻燃性能檢測時，試樣余焰時間在0.5-2s之間，從而說明本發(fā)明所述密封膠的阻燃效果非常好。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。