本發(fā)明屬于裝飾涂料領(lǐng)域，具體涉及一種水性隔熱保溫裝飾材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，我國正處于房屋建筑的高峰時期，而傳統(tǒng)的外墻或內(nèi)墻建筑涂料主要強調(diào)防腐、防污、耐老化、自潔性好，但是在保溫性能方面關(guān)注不夠，建筑節(jié)能在近年來越來越受到國家的重視，建筑屋頂及外墻保溫裝飾涂料，是近幾年來非常熱門的一種建筑保溫解決方案；
保溫涂料一般分為三類，1、阻隔型阻隔型隔熱涂料是通過添加高熱阻填料來實現(xiàn)隔熱保溫的一種涂料，一般采用導(dǎo)熱系數(shù)比較低的組合或涂膜中引入導(dǎo)熱系數(shù)極低的空氣以獲得良好的隔熱效果，該類涂料通常以表觀密度低，內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,氣孔率高、含水量小的材料作為輕骨料，對于隔熱涂料中使用的保溫輕骨料通常有?；⒅?、膨脹蛭石、發(fā)泡聚苯乙烯等；2、反射型隔熱涂料主要是根據(jù)太陽光譜能量分布，將太陽光產(chǎn)生熱量的部分能量反射掉，太陽光絕大部分處于可見光和近紅外區(qū)，因此通過選擇合適的樹脂、金屬、金屬氧化物顏填料以及生產(chǎn)工藝，制得高隔熱率的涂層以達(dá)到隔熱的目的；3、防輻射型隔熱涂料是通過以熱發(fā)射的形式將吸收的熱量輻射掉從而促使室內(nèi)以室外同樣的速率降溫，但是輻射型隔熱涂料基料的選取和加工工藝比較復(fù)雜，要想達(dá)到穩(wěn)定的發(fā)射率還需要進(jìn)一步的深入研究；這三類涂料的保溫機理不同，應(yīng)用場合和所得到的效果也各不相同，一種隔熱效果良好的保溫涂料往往是兩種或多種保溫隔熱機理同時起作用的結(jié)果，基于上述三種保溫涂料各有其優(yōu)點，若能將三種隔熱機理有機地結(jié)合起來，充分發(fā)揮各自的特點，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，研制水性隔熱保溫涂料對研制高性能隔熱保溫涂料意義深遠(yuǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種水性隔熱保溫裝飾材料及其制備方法，該裝飾涂料具有良好的保溫隔熱性能，節(jié)約熱能。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種水性隔熱保溫裝飾材料，其特征在于，按照重量份包括以下組分：環(huán)氧樹脂改性苯丙乳膠20~40份、二甲基硅油5~10份、聚醚多元醇5~10份、有機硅3~9份、聚醋酸乙烯酯4~10份、鈦白粉2~4份、硅灰石2~5份、空心陶瓷微珠6~12份、硅酸鋁纖維4~8份、遠(yuǎn)紅外粉7~9份、成膜助劑5~15份、增稠劑2~6份。
進(jìn)一步地，按照重量份包括以下組分：環(huán)氧樹脂改性苯丙乳膠20份、二甲基硅油5份、聚醚多元醇5份、有機硅3份、聚醋酸乙烯酯4份、鈦白粉2份、硅灰石2份、空心陶瓷微珠6份、硅酸鋁纖維4份、遠(yuǎn)紅外粉7份、成膜助劑5份、增稠劑2份。
進(jìn)一步地，所述聚醚多元醇由聚醚dl-2000d和聚醚ep-330n按2~3：1的比例組成。
進(jìn)一步地，所述聚醚多元醇由聚醚dl-2000d的羥值為40~60，所述聚醚ep-330n的羥值為30~50。
進(jìn)一步地，所述增稠劑為海藻膠、鈉基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；所述的成膜助劑為等比例混合的十二醇酯和二丙二醇丁醚復(fù)合制成。
一種水性隔熱保溫裝飾材料的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：將三之分一含量的去離子水和環(huán)氧樹脂改性苯丙乳膠在1200~1500r/min攪拌混合均勻，攪拌10~15min，再加入二甲基硅油、聚醚多元醇、有機硅調(diào)質(zhì)攪拌速度為1800~2000r/min攪拌10~20min混合制成漿料；
步驟2：再將聚醋酸乙烯酯、鈦白粉、硅灰石、空心陶瓷微珠攪拌均勻，攪拌20~40min，然后在依次加入硅酸鋁纖維、遠(yuǎn)紅外粉和成膜助劑，調(diào)節(jié)速度為500~600r/min，攪拌20~30min；
步驟3：將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500~600r/min時加入增稠劑調(diào)整粘度得到水性隔熱保溫裝飾涂料。
進(jìn)一步地，所述步驟3中水性隔熱保溫裝飾涂料的粘度調(diào)整為10~20mm2/s。
進(jìn)一步地，所述攪拌過程均在50~80℃的溫度環(huán)境下進(jìn)行。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提高了一種水性隔熱保溫裝飾材料及其制備方法，所制得的裝飾材料具有優(yōu)良的耐候性，成膜性能以及抗紫外光等優(yōu)點，材料中加入增稠劑可以使得裝飾材料增稠，防止施工中出現(xiàn)掛流現(xiàn)象。采用其對苯丙膠乳進(jìn)行改性可以有效提高膠乳對基材的附著力、乳膠膜的力學(xué)性能、熱機械力學(xué)強度以及耐化學(xué)品性等綜合性能。本發(fā)明制備工藝簡單、條件溫和，制備過程無污染物產(chǎn)生，安全環(huán)保，適合工業(yè)化推廣生產(chǎn)。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。
實施例1
一種水性隔熱保溫裝飾材料，其特征在于，按照重量份包括以下組分：環(huán)氧樹脂改性苯丙乳膠20份、二甲基硅油5份、聚醚多元醇5份、有機硅3份、聚醋酸乙烯酯4份、鈦白粉2份、硅灰石2份、空心陶瓷微珠6份、硅酸鋁纖維4份、遠(yuǎn)紅外粉7份、成膜助劑5份、增稠劑2份。
所述聚醚多元醇由聚醚dl-2000d和聚醚ep-330n按2：1的比例組成。
所述聚醚多元醇由聚醚dl-2000d的羥值為40，所述聚醚ep-330n的羥值為30。
所述增稠劑為海藻膠、鈉基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；所述的成膜助劑為等比例混合的十二醇酯和二丙二醇丁醚復(fù)合制成。
一種水性隔熱保溫裝飾材料的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：將三之分一含量的去離子水和環(huán)氧樹脂改性苯丙乳膠在1200r/min攪拌混合均勻，攪拌10min，再加入二甲基硅油、聚醚多元醇、有機硅調(diào)質(zhì)攪拌速度為1800r/min攪拌10min混合制成漿料；
步驟2：再將聚醋酸乙烯酯、鈦白粉、硅灰石、空心陶瓷微珠攪拌均勻，攪拌20min，然后在依次加入硅酸鋁纖維、遠(yuǎn)紅外粉和成膜助劑，調(diào)節(jié)速度為500r/min，攪拌20min；
步驟3：將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min時加入增稠劑調(diào)整粘度得到水性隔熱保溫裝飾涂料。
所述步驟3中水性隔熱保溫裝飾涂料的粘度調(diào)整為10mm2/s。
所述攪拌過程均在50℃的溫度環(huán)境下進(jìn)行。
實施例2
一種水性隔熱保溫裝飾材料，其特征在于，按照重量份包括以下組分：環(huán)氧樹脂改性苯丙乳膠30份、二甲基硅油7份、聚醚多元醇7份、有機硅6份、聚醋酸乙烯酯6份、鈦白粉3份、硅灰石3份、空心陶瓷微珠8份、硅酸鋁纖維6份、遠(yuǎn)紅外粉8份、成膜助劑10份、增稠劑4份。
所述聚醚多元醇由聚醚dl-2000d和聚醚ep-330n按2：1的比例組成。
所述聚醚多元醇由聚醚dl-2000d的羥值為50，所述聚醚ep-330n的羥值為40。
所述增稠劑為海藻膠、鈉基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；所述的成膜助劑為等比例混合的十二醇酯和二丙二醇丁醚復(fù)合制成。
一種水性隔熱保溫裝飾材料的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：將三之分一含量的去離子水和環(huán)氧樹脂改性苯丙乳膠在1300r/min攪拌混合均勻，攪拌13min，再加入二甲基硅油、聚醚多元醇、有機硅調(diào)質(zhì)攪拌速度為1900r/min攪拌15min混合制成漿料；
步驟2：再將聚醋酸乙烯酯、鈦白粉、硅灰石、空心陶瓷微珠攪拌均勻，攪拌30min，然后在依次加入硅酸鋁纖維、遠(yuǎn)紅外粉和成膜助劑，調(diào)節(jié)速度為550r/min，攪拌25min；
步驟3：將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min時加入增稠劑調(diào)整粘度得到水性隔熱保溫裝飾涂料。
所述步驟3中水性隔熱保溫裝飾涂料的粘度調(diào)整為15mm2/s。
所述攪拌過程均在60℃的溫度環(huán)境下進(jìn)行。
實施例3
一種水性隔熱保溫裝飾材料，其特征在于，按照重量份包括以下組分：環(huán)氧樹脂改性苯丙乳膠40份、二甲基硅油10份、聚醚多元醇10份、有機硅9份、聚醋酸乙烯酯10份、鈦白粉4份、硅灰石5份、空心陶瓷微珠12份、硅酸鋁纖維8份、遠(yuǎn)紅外粉9份、成膜助劑15份、增稠劑6份。
所述聚醚多元醇由聚醚dl-2000d和聚醚ep-330n按3：1的比例組成。
所述聚醚多元醇由聚醚dl-2000d的羥值為60，所述聚醚ep-330n的羥值為50。
所述增稠劑為海藻膠、鈉基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；所述的成膜助劑為等比例混合的十二醇酯和二丙二醇丁醚復(fù)合制成。
一種水性隔熱保溫裝飾材料的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：將三之分一含量的去離子水和環(huán)氧樹脂改性苯丙乳膠在1500r/min攪拌混合均勻，攪拌15min，再加入二甲基硅油、聚醚多元醇、有機硅調(diào)質(zhì)攪拌速度為2000r/min攪拌20min混合制成漿料；
步驟2：再將聚醋酸乙烯酯、鈦白粉、硅灰石、空心陶瓷微珠攪拌均勻，攪拌40min，然后在依次加入硅酸鋁纖維、遠(yuǎn)紅外粉和成膜助劑，調(diào)節(jié)速度為600r/min，攪拌30min；
步驟3：將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至600r/min時加入增稠劑調(diào)整粘度得到水性隔熱保溫裝飾涂料。
所述步驟3中水性隔熱保溫裝飾涂料的粘度調(diào)整為20mm2/s。
所述攪拌過程均在80℃的溫度環(huán)境下進(jìn)行。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。