本發(fā)明屬于輸配電線路器材領域，涉及一種電力線路輸變電用構件及其制備方法。
背景技術：
電力線路輸變電用構件廣泛應用于10kv、35kv、110kv、220kv輸電線路和變電站，以及市政和交通線路中。為了提高耐腐蝕性能，傳統(tǒng)的電力線路輸變電用構件采用熱鍍鋅的工藝方法對其表面進行處理。但是，熱鍍鋅工藝成本昂貴、工藝復雜，且對環(huán)境污染嚴重。如何采用環(huán)境友好型的簡單工藝制備性能優(yōu)良、成本低廉的電力線路輸變電用構件意義重大。
在本發(fā)明完成之前，尚未見到用與本發(fā)明制備方法相同的電力線路輸變電用構件品，也未見到有與本發(fā)明相同的電力線路輸變電用構件的制備方法在文獻中有記載。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明旨在提供一種電力線路輸變電用構件及其制備方法。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種電力線路輸變電用構件由金屬構件基體、第一防護層及第二防護層組成。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一防護層的組分按重量份為：丁醇醚化二甲酚甲醛樹脂10-20份、環(huán)氧樹脂蓖麻油酸酯5-8份、環(huán)氧樹脂50-60份、環(huán)己酮4-6份、二甲苯4-6份、酚醛環(huán)氧樹脂20-25、丁醇1-3份、聚酰胺樹脂15-20份。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第二防護層的組分按重量份為：聚乙烯醇縮丁醛5-8份、四鹽基鋅黃10-15份、甲醇25-28份、甲苯3-5份、正丁醇25-28份、酚醛樹脂5-7份、聚醋酸乙烯酯1-2份、甲乙酮18-26份、正磷酸5-9份。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種電力線路輸變電用構件的制備方法，包括以下步驟：
采用金屬材料制得電力線路輸變電用構件基體；
按重量份比將丁醇醚化二甲酚甲醛樹脂10-20份，環(huán)氧樹脂蓖麻油酸酯5-8份、環(huán)氧樹脂50-60份、環(huán)己酮4-6份、二甲苯4-6份、酚醛環(huán)氧樹脂20-25、丁醇1-3份、以及聚酰胺樹脂15-20份混合攪拌，形成均勻的第一防護層用溶液；
按重量份比將聚乙烯醇縮丁醛5-8份、四鹽基鋅黃10-15份、甲醇25-28份、甲苯3-5份、正丁醇25-28份、酚醛樹脂5-7份、聚醋酸乙烯酯1-2份、甲乙酮18-26份、以及正磷酸5-9份混合攪拌，形成均勻的第二防護層用溶液；
在室溫下，將經過去氧化處理后的金屬電力線路輸變電用構件基體浸沒在第一防護層用溶液中，浸沒時間為20min-30min；然后在125℃-150℃的溫度下烘干30min-40min，得到具有第一防護層的電力線路輸變電用構件；
在室溫下，將具有第一防護層的電力線路輸變電用構件浸沒在第二防護層用溶液中，浸沒時間為30min-50min；然后在220℃-280℃的溫度下烘干50min-60min得到具有第二防護層的電力線路輸變電用構件。
本發(fā)明綜合運用材料和創(chuàng)新性工藝制備防護層，實現(xiàn)電力線路輸變電用構件的制備。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，可以簡化電力線路輸變電用構件的制備工藝，降低生產成本，避免制備工藝對環(huán)境的污染。
具體實施方式
為使本發(fā)明技術方案和優(yōu)點更加清楚，通過以下幾個具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
1、采用金屬材料制得電力線路輸變電用構件基體；
2、按重量份將10份丁醇醚化二甲酚甲醛樹脂、6份環(huán)氧樹脂蓖麻油酸酯、50份環(huán)氧樹脂、4份環(huán)己酮、5份二甲苯、22份酚醛環(huán)氧樹脂、2份丁醇、16份聚酰胺樹脂混合攪拌，形成均勻的第一防護層用溶液；
3、按重量份將6份聚乙烯醇縮丁醛、11份四鹽基鋅黃、25份甲醇、3份甲苯、25份正丁醇、5份酚醛樹脂、1份聚醋酸乙烯酯、18份甲乙酮、5份正磷酸混合攪拌，形成均勻的第二防護層用溶液；
4、在室溫下，將經過去氧化處理后的金屬電力線路輸變電用構件基體浸沒在第一防護層用溶液中，浸沒時間為20min；然后在125℃的溫度下烘干30min，得到具有第一防護層的電力線路輸變電用構件。
5、在室溫下，將具有第一防護層的電力線路輸變電用構件浸沒在第二防護層用溶液中，浸沒時間為50min；然后在220℃的溫度下烘干50min得到具有第二防護層的電力線路輸變電用構件。
實施例2
1、采用金屬材料制得電力線路輸變電用構件基體；
2、按重量份將13份丁醇醚化二甲酚甲醛樹脂、6份環(huán)氧樹脂蓖麻油酸酯、55份環(huán)氧樹脂、5份環(huán)己酮、4份二甲苯、23份酚醛環(huán)氧樹脂、1份丁醇、18份聚酰胺樹脂混合攪拌，形成均勻的第一防護層用溶液；
3、按重量份將7份聚乙烯醇縮丁醛、12份四鹽基鋅黃、26份甲醇、4份甲苯、27份正丁醇、6份酚醛樹脂、1份聚醋酸乙烯酯、19份甲乙酮、7份正磷酸混合攪拌，形成均勻的第二防護層用溶液；
4、在室溫下，將經過去氧化處理后的金屬電力線路輸變電用構件基體浸沒在第一防護層用溶液中，浸沒時間為30min；然后在150℃的溫度下烘干40min，得到具有第一防護層的電力線路輸變電用構件。
5、在室溫下，將具有第一防護層的電力線路輸變電用構件浸沒在第二防護層用溶液中，浸沒時間為50min；然后在220℃的溫度下烘干50min得到具有第二防護層的電力線路輸變電用構件。
實施例3
1、采用金屬材料制得電力線路輸變電用構件基體；
2、按重量份將20份丁醇醚化二甲酚甲醛樹脂、8份環(huán)氧樹脂蓖麻油酸酯、60份環(huán)氧樹脂、6份環(huán)己酮、6份二甲苯、25份酚醛環(huán)氧樹脂、3份丁醇、20份聚酰胺樹脂混合攪拌，形成均勻的第一防護層用溶液；
3、按重量份將8份聚乙烯醇縮丁醛、15份四鹽基鋅黃、28份甲醇、5份甲苯、28份正丁醇、7份酚醛樹脂、2份聚醋酸乙烯酯、26份甲乙酮、9份正磷酸混合攪拌，形成均勻的第二防護層用溶液；
4、在室溫下，將經過去氧化處理后的金屬電力線路輸變電用構件基體浸沒在第一防護層用溶液中，浸沒時間為30min；然后在150℃的溫度下烘干40min，得到具有第一防護層的電力線路輸變電用構件。
5、在室溫下，將具有第一防護層的電力線路輸變電用構件浸沒在第二防護層用溶液中，浸沒時間為50min；然后在280℃的溫度下烘干60min得到具有第二防護層的電力線路輸變電用構件。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。