本發(fā)明涉及裝修材料技術領域，更具體地說，它涉及一種水性涂料及其制備工藝。
背景技術：
水性涂料是以水代替溶劑的，可以在很大程度上減少voc的排放，從溶劑型漆的70％左右降低到15％以下，其環(huán)境可接受性大大高于溶劑型的涂料，并且節(jié)約石油資源，減少火災隱患，改善操作環(huán)境。
授權公告號為cn102827523b、授權公告日為2015年09月23日的中國專利公開了一種墻面漆，按重量百分比計各組份和含量為：水18～30％，鈦白粉r99615～20％，天然無機材料5～15％，合成硅鋁酸鈉3～5％，na負離子的礦物1～2％，純丙乳液30～45％，起遮蓋作用的苯丙乳液3％～5％，低氣味及環(huán)保型的助劑4～5％；其中，所述天然無機材料為重鈣、滑石粉、高嶺土、三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、三氧化二鐵中的任意一種或者任意多種；所述低氣味及環(huán)保型的助劑包括分散劑、消泡劑、增稠劑、潤濕劑、ph調(diào)節(jié)劑、防腐劑和防霉劑。
現(xiàn)有技術采用水、鈦白粉r996、天然無機材料、合成硅酸鈉、na負離子的礦物、純丙乳液、苯丙乳液、低氣味及環(huán)保型的助劑組成，達到消除甲醛的作用。然而，純丙乳液的含量較大，雖然現(xiàn)有技術在使用涂覆在墻面上時，跟墻面之間具有良好的粘接性能，但其在靜置和儲存時，流動性較差，難以達到良好的均勻涂抹的效果。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種水性涂料及其制備工藝，具有良好的粘接強度、假塑性、耐擦洗性能、耐候性能的優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了如下技術方案：
一種水性涂料，包括如下重量份數(shù)的組分：
乙烯-醋酸乙烯共聚乳液20-28份；
羥乙基纖維素natrosolhe-3kb為1.2-1.8份；
ph調(diào)節(jié)劑bs168為0.5-1份；
有機硅消泡劑0.35-0.6份；
填料30-51份；
分散劑2.1-5.2份；
殺菌劑0.15-3份；
增稠劑rm8w為0.1-0.15份；
去離子水12-18份；
所述填料包括鈦白粉r996、煅燒高嶺土、納米重質碳酸鈣、二氧化硅、氧化鈣中的至少三種；
所述分散劑包括聚丙烯酸鈉鹽、潤濕劑ca-09、潤濕劑hydropalat436中的至少一種。
通過上述技術方案，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液具有優(yōu)異的粘接性、耐酸堿性、耐紫外線老化性以及良好的混溶性；鈦白粉r996、煅燒高嶺土、納米重質碳酸鈣、二氧化硅、氧化鈣中的至少兩種填料相互配合，使各組分之間相互配合并提高各組分之間的連接緊密性，并且在一定程度上提高水性涂料的粘稠效果。有機硅消泡劑可在一定程度上減少液態(tài)體系中產(chǎn)生的氣泡數(shù)量，并同時去除液態(tài)體系中可能產(chǎn)生的氣泡，減小各組分之間的間隙，并增加各組分之間的粘接效果。羥乙基纖維素natrosolhe-3kb具有優(yōu)異的調(diào)和效果以及吸附效果，而ph調(diào)節(jié)劑bs168將整個液態(tài)體系調(diào)節(jié)在穩(wěn)定的ph值范圍內(nèi)，使羥乙基纖維素natrosolhe-3kb在一個具有穩(wěn)定的ph值范圍的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液內(nèi)充分分散，不易出現(xiàn)團聚現(xiàn)象，并與有機硅消泡劑、填料、分散劑、殺菌劑、增稠劑rm8w在水的共同作用下，充分混合，不易出現(xiàn)整個液態(tài)體系中出現(xiàn)團狀結塊的現(xiàn)象。
經(jīng)研究(試驗一、試驗二)發(fā)現(xiàn)，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、羥乙基纖維素natrosolhe-3kb、ph調(diào)節(jié)劑bs168、有機硅消泡劑相互進行復配使用，提高本申請中的水性涂料的粘稠的平衡性，即假塑性。當外力攪拌水性涂料時，可使整個體系具有較低的剪切力，使水性涂料在使用時，較易被推動開，均勻涂覆在墻體表面，使墻體表面光滑且具有良好的平整性，經(jīng)涂覆后的水性涂料的表面形成膜狀物，顯著提高形成的水性涂料表面的耐擦洗性；同時，還使水性涂料具有良好的粘接強度和粘稠性，在將其涂覆到墻面上時，水性涂料與墻面之間形成優(yōu)異的粘接效果，不易呈片狀脫落。此外，本申請中的水性涂料在較低的溫度環(huán)境中，還具有良好的耐候性，減緩水性涂料的老化，延長水性涂料的使用壽命。
聚丙烯酸鈉鹽、潤濕劑ca-09、潤濕劑hydropalat436均具有良好的分散效果，有助于促進水性涂料中的其他組分進行相互混合并形成充分的分散。
抗菌劑可使形成的水性涂料具有良好的抗菌性，在儲罐保存過程中，不易出現(xiàn)罐內(nèi)發(fā)霉現(xiàn)象；在涂覆到墻面上后，在多雨潮濕的季節(jié)里，也不易出現(xiàn)發(fā)霉的現(xiàn)象。
此外，本申請中的水性涂料符合國標、符合環(huán)保標準，幾乎不含甲醛以及重金屬，且voc的排放量約為零，環(huán)保且對人體無危害。
進一步優(yōu)選為：所述水性涂料包括如下重量份數(shù)的組分：
乙烯-醋酸乙烯共聚乳液23-28份；
羥乙基纖維素natrosolhe-3kb為1.4-1.8份；
ph調(diào)節(jié)劑bs168為0.5-0.9份；
有機硅消泡劑0.45-0.6份；
填料35-51份；
分散劑2.1-4.7份；
殺菌劑0.15-2份；
增稠劑rm8w為0.12-0.15份；
去離子水14-18份；
所述填料包括鈦白粉r996、煅燒高嶺土、納米重質碳酸鈣、二氧化硅、氧化鈣中的至少三種；
所述分散劑包括聚丙烯酸鈉鹽、潤濕劑ca-09、潤濕劑hydropalat436中的至少一種。
通過上述技術方案，經(jīng)研究(試驗一、試驗二)發(fā)現(xiàn)，各組分在上述的重量份數(shù)比范圍內(nèi)，形成的水性涂料具有更為優(yōu)異的粘接強度、假塑性、耐擦洗性以及耐候性。
進一步優(yōu)選為：所述水性涂料包括如下重量份數(shù)的組分：
乙烯-醋酸乙烯共聚乳液20-28份；
羥乙基纖維素natrosolhe-3kb為1.2-1.8份；
ph調(diào)節(jié)劑bs168為0.5-1份；
有機硅消泡劑0.35-0.6份；
填料30-51份；
分散劑2.1-5.2份；
殺菌劑0.15-3份；
增稠劑rm8w為0.1-0.15份；
去離子水12-18份；
所述填料包括重量份數(shù)為10-20份的鈦白粉r996、5-9份煅燒高嶺土、15-22份納米重質碳酸鈣；
所述分散劑包括重量份數(shù)為2-5份的聚丙烯酸鈉鹽和重量份數(shù)為0.1-0.2份的潤濕劑ca-09。
通過上述技術方案，上述重量份數(shù)范圍內(nèi)的聚丙烯酸鈉鹽與潤濕劑ca-09相互配合，可進一步促進整體的混合均勻性，并且減少形成的水性涂料中出現(xiàn)成團的現(xiàn)象。
進一步優(yōu)選為：所述水性涂料還包括重量份數(shù)為0.5-0.9份的納米微晶纖維素膠體，所述納米微晶纖維素膠體中含有1-3wt％的納米微晶纖維素。
通過上述技術方案，經(jīng)研究(試驗一、試驗二)發(fā)現(xiàn)，納米微晶纖維素膠體具有良好的均一穩(wěn)定性，并且與羥乙基纖維素natrosolhe-3kb相互配合，提高本申請中的水性涂料的成膜效果，進而使整體形成良好的成膜性，提高涂覆到墻體表面的涂料的耐擦洗性。
進一步優(yōu)選為：所述納米微晶纖維素的形狀為棒狀，所述納米微晶纖維素的尺寸為150-200nm。
通過上述技術方案，該形狀以及尺寸范圍內(nèi)的納米微晶纖維素具有更好的與羥乙基纖維素natrosolhe-3kb配合的效果，進一步提高水性涂料的成膜性，進而使涂覆到墻體表面的涂料具有優(yōu)異的耐擦洗性。
本發(fā)明的目的二在于提供一種水性涂料及其制備工藝。
為實現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明提供了如下技術方案：
一種水性涂料的制備工藝，包括如下步驟：
步驟一，將相應重量份數(shù)的去離子水、ph調(diào)節(jié)劑bs168、殺菌劑、分散劑以及0.2-0.3份有機硅消泡劑，充分攪拌形成具有一定黏度性的第一混合物；
步驟二，向步驟一中獲得的混合物中加入相應重量份數(shù)的填料，充分分散30分鐘，獲得第二混合物；
步驟三，向步驟二中獲得的第二混合物中加入相應重量份數(shù)的羥乙基纖維素natrosolhe-3kb、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、增稠劑rm8w以及0.15-0.3份有機硅消泡劑，充分攪拌，進行200-250目過濾，以形成水性涂料。
采用上述技術方案，步驟一中將水、ph調(diào)節(jié)劑bs168、殺菌劑、聚丙烯酸鈉鹽分散劑、潤濕劑ca-09以及0.2-0.3份有機硅消泡劑進行攪拌，較易使以上幾種組分進行相互混合與分散，使第一混合物具有良好的流動性，并且同時減少攪拌過程中出現(xiàn)氣泡的可能。
步驟二中加入填料，提高第二混合物的整體粘度。而在步驟三中加入羥乙基纖維素natrosolhe-3kb、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、增稠劑rm8w以及0.15-0.3份有機硅消泡劑，在攪拌混合的過程中，減少其中的氣泡的產(chǎn)生并且促進已經(jīng)產(chǎn)生的氣泡破裂，從而使加入到液態(tài)體系中的各項組分之間形成較好的混合，同時也改善了形成的水性涂料的假塑性，同時使其具有較好的流動性以及粘接效果，并使其較易被涂覆。
進一步優(yōu)選為：所述步驟三中加入0.5-0.9份的納米微晶纖維素膠體。
采用上述技術方案，有助于使加入的納米微晶纖維素膠體與羥乙基纖維素natrosolhe-3kb相互配合，進而使水性涂料具有良好的成膜效果。
進一步優(yōu)選為：所述步驟一中攪拌的速度為500-800rmp，攪拌時間為10-15min。
采用上述技術方案，由于步驟一中加入的組分較易分散，且不易出現(xiàn)團聚等現(xiàn)象，因此，在攪拌速度為500-800rmp，攪拌時間為10-15min，可以使混合物達到良好的混合效果，并且達到節(jié)約能耗的目的。
進一步優(yōu)選為：所述步驟三中攪拌的速度為1550-2380rmp，攪拌時間為23-30min。
采用上述技術方案，步驟三中加入了羥乙基纖維素natrosolhe-3kb、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、增稠劑rm8w、有機硅消泡劑等組分，使液態(tài)體系中的粘稠度提高，通過攪拌速度為1550-2380rmp，攪拌時間為23-30min的條件下，可促進各組分的充分接觸并均勻分散，使形成的水性涂料具有良好的粘稠性和流動性能，在使用過程中，可使水性涂料較易被涂覆至墻體表面。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
1.乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、羥乙基纖維素natrosolhe-3kb、ph調(diào)節(jié)劑bs168、有機硅消泡劑相互進行復配使用，使形成的水性涂料具有優(yōu)異的粘接強度、假塑性(靜置時粘稠，一旦受到作用力，較易攪拌，達到一個平衡的狀態(tài))、耐擦洗性(20000次左右)、耐候性(抗低溫)；
2.納米微晶纖維素膠體與羥乙基纖維素natrosolhe-3kb復配作用，從而使水性涂料形成更為緊密的保護膜，當水性涂料被涂覆到墻體表面時，提高水性涂料的耐擦洗性；
3.水性涂料符合國標、符合環(huán)保標準，中幾乎不含甲醛、重金屬，且voc排放量約為零；
4.在制備本申請中的水性涂料時可達到節(jié)約能耗的效果。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。
實施例1：一種水性涂料，其中組分如表1所示，且通過以下步驟制備獲得：
步驟一，將水、ph調(diào)節(jié)劑bs168、殺菌劑(異噻唑啉酮殺菌劑)、聚丙烯酸鈉鹽分散劑、潤濕劑ca-09以及0.2份有機硅消泡劑，攪拌的速度為500rmp，攪拌時間為15min，形成具有一定黏度性的第一混合物；
步驟二，向步驟一中獲得的混合物中加入填料，填料包括了鈦白粉r996、煅燒高嶺土、納米重質碳酸鈣，充分分散30分鐘，獲得第二混合物；
步驟三，向步驟二中獲得的第二混合物中加入相應重量份數(shù)的羥乙基纖維素natrosolhe-3kb、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、增稠劑rm8w以及0.15份有機硅消泡劑，攪拌的速度為1550-2380rmp，攪拌時間為23-30min，進行200-250目過濾，以形成水性涂料。
實施例2-4：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，其中組分及其相應重量份數(shù)如表1所示。
表1實施例1-4中組分及其相應的重量份數(shù)
實施例5：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為鈦白粉r996、煅燒高嶺土、二氧化硅，且兩者的重量份數(shù)比為1∶1∶1。
實施例6：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為鈦白粉r996、煅燒高嶺土、氧化鈣，且兩者的重量份數(shù)比為1∶1∶1。
實施例7：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為鈦白粉r996、納米重質碳酸鈣、二氧化硅，且兩者的重量份數(shù)比為1∶1∶1。
實施例8：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為鈦白粉r996、納米重質碳酸鈣、氧化鈣，且兩者的重量份數(shù)比為1∶1∶1。
實施例9：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為鈦白粉r996、二氧化硅、氧化鈣，且兩者的重量份數(shù)比為1∶1∶1。
實施例10：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為煅燒高嶺土、納米重質碳酸鈣、二氧化硅，且兩者的重量份數(shù)比為1∶1∶1。
實施例11：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為煅燒高嶺土、納米重質碳酸鈣、氧化鈣，且兩者的重量份數(shù)比為1∶1∶1。
實施例12：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為納米重質碳酸鈣、二氧化硅、氧化鈣，且兩者的重量份數(shù)比為1∶1∶1。
實施例13：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，分散劑為聚丙烯酸鈉鹽。
實施例14：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，分散劑為潤濕劑ca-09。
實施例15：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，分散劑為潤濕劑hydropalat436。
實施例16：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，分散劑為聚丙烯酸鈉鹽、潤濕劑ca-09，兩者的重量份數(shù)比為1∶1。
實施例17：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，分散劑為聚丙烯酸鈉鹽、潤濕劑hydropalat436，兩者的重量份數(shù)比為4∶1。
實施例18：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，分散劑為潤濕劑ca-09、潤濕劑hydropalat436，兩者的重量份數(shù)比為1∶5。
實施例19：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，分散劑為聚丙烯酸鈉鹽、潤濕劑ca-09、潤濕劑hydropalat436，且三者的重量份數(shù)比為20∶1∶5。
實施例20：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，組分中還包括0.5份的納米微晶纖維素膠體，且納米微晶纖維素膠體中，棒狀的納米微晶纖維素的含量為1wt％，且納米微晶纖維素的尺寸為150-200nm，且在步驟三中加入并充分混合。
實施例21：一種水性涂料，與實施例20的區(qū)別在于，納米微晶纖維素膠體重量份數(shù)為0.6份，其中，棒狀的納米微晶纖維素的含量為1.5wt％，且納米微晶纖維素的尺寸為150-200nm，且在步驟三中加入并充分混合。
實施例22：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，納米微晶纖維素膠體重量份數(shù)為0.7份，其中，棒狀的納米微晶纖維素的含量為2wt％，且納米微晶纖維素的尺寸為150-200nm，且在步驟三中加入并充分混合。
實施例23：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，納米微晶纖維素膠體重量份數(shù)為0.8份，其中，棒狀的納米微晶纖維素的含量為2.5wt％，且納米微晶纖維素的尺寸為150-200nm，且在步驟三中加入并充分混合。
實施例24：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，納米微晶纖維素膠體重量份數(shù)為0.9份，其中，棒狀的納米微晶纖維素的含量為3wt％，且納米微晶纖維素的尺寸為150-200nm，且在步驟三中加入并充分混合。
實施例25：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟一中攪拌的速度為600rmp，攪拌時間為15min。
實施例26：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟一中攪拌的速度為700rmp，攪拌時間為13min。
實施例27：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟一中攪拌的速度為750rmp，攪拌時間為11min。
實施例28：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟一中攪拌的速度為800rmp，攪拌時間為10min。
實施例29：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟三中攪拌的速度為1650rmp，攪拌時間為25min。
實施例30：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟三中攪拌的速度為1750rmp，攪拌時間為27min。
實施例31：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟三中攪拌的速度為1800rmp，攪拌時間為24min。
實施例32：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟三中攪拌的速度為2000rmp，攪拌時間為23min。
實施例33：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟三中攪拌的速度為2100rmp，攪拌時間為30min。
實施例34：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟三中攪拌的速度為2200rmp，攪拌時間為29min。
實施例35：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟三中攪拌的速度為2380rmp，攪拌時間為24min。
實施例36：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟一中，加入0.25份有機硅消泡劑；在步驟三中，加入0.2份有機硅消泡劑。
實施例37：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟一中，加入0.25份有機硅消泡劑；在步驟三中，加入0.25份有機硅消泡劑。
實施例38：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟一中，加入0.3份有機硅消泡劑；在步驟三中，加入0.3份有機硅消泡劑。
實施例39：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，殺菌劑的型號為th-402。
實施例40：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，殺菌劑的型號為w-8062。
對比例1-5：一種水性涂料，與實施例2的區(qū)別在于，各組分及其重量份數(shù)如表2所示。
表2對比例1-5中各組分及其相應的重量份數(shù)
對比例6：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為鈦白粉r996。
對比例7：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為煅燒高嶺土。
對比例8：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為納米重質碳酸鈣。
對比例9：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為二氧化硅。
對比例10：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為氧化鈣。
對比例11：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為鈦白粉r996、煅燒高嶺土。
對比例12：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為鈦白粉r996、納米重質碳酸鈣。
對比例13：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為鈦白粉r996、二氧化硅。
對比例14：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為鈦白粉r996、氧化鈣。
對比例15：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為煅燒高嶺土、納米重質碳酸鈣。
對比例16：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為煅燒高嶺土、二氧化硅。
對比例17：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為煅燒高嶺土、氧化鈣。
對比例18：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為納米重質碳酸鈣、二氧化硅。
對比例19：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為納米重質碳酸鈣、氧化鈣。
對比例20：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，填料為二氧化硅、氧化鈣。
對比例21：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，分散劑為潤濕分散劑byk-190。
對比例22：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，ph調(diào)節(jié)劑的型號為amp-95。
對比例23：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液替換成相同重量份數(shù)的純丙乳液。
對比例24：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，包括如下方法制備獲得：
將去離子水、ph調(diào)節(jié)劑bs168、殺菌劑、聚丙烯酸鈉鹽分散劑、潤濕劑ca-09以及0.2-0.3份有機硅消泡劑、填料、羥乙基纖維素natrosolhe-3kb、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、增稠劑rm8w，在800-1200rpm的速度下進行攪拌，制得。
對比例25：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟一中的攪拌速度為1200rpm，攪拌時間為20min。
對比例26：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟一中的攪拌速度為400rpm，攪拌時間為30min。
對比例27：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟一中的攪拌速度為3000rpm，攪拌時間為10min。
對比例28：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，步驟一中的攪拌速度為1350rpm，攪拌時間為15min。
對比例29：一種水性涂料，與實施例1的區(qū)別在于，提純后的凹凸棒75％、超細輕質碳酸鈣10％、聚乙烯醇超細粉末8％、速溶硅酸鈉5％、銳鈦型鈦白粉1.5％、固體有機硅消泡劑0.3％和熒光增白劑vbl0.2％。制備方法是：將凹凸棒內(nèi)墻粉末涂料的配料混合后，輸入粉碎機中進行粉碎，粉碎后的顆粒細度小于0.250mm，再將粉碎后的混合物輸入超細磨粉機中進行磨粉，磨粉后的顆粒細度小于0.015毫米，包裝為凹凸棒內(nèi)墻粉末涂料的成品。
試驗一物理性能試驗
試驗對象：選取實施例1-40作為試驗樣1-40，選取對比例1-29作為對照樣1-29。
試驗方法：選取每種試驗樣各100組，選取每種對照樣各100組，
1.分別觀察各組相應的試驗樣、對照樣的狀態(tài)；
2.分別對每組的試驗樣、對照樣針對揮發(fā)性有機化合物含量(voc)、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、游離甲醛、可溶性重金屬等，根據(jù)gb/t9756-2009、gb18582-2008進行檢測。
試驗結果：試驗樣1-40中，每組中均呈均勻、無硬塊的狀態(tài)，較易攪拌，在涂覆過程中，具有較好的涂覆效果，涂刷三道無障礙。且voc在0-10g/l的范圍內(nèi)；苯、甲苯、乙苯、二甲苯的含量在0-10mg/kg的范圍內(nèi)；游離甲醛的含量在0-1mg/kg的范圍內(nèi)；可溶性重金屬在0-0.5mg/kg的范圍內(nèi)。
而在對照樣1-5中，出現(xiàn)非常嚴重的硬塊，且攪拌時難以使硬塊被充分分散；在對照樣6-10和對照樣23-24中，出現(xiàn)較為嚴重的硬塊；對照樣11-22中出現(xiàn)較小的硬塊，均不夠均勻。
對照樣1-28中的揮發(fā)性有機化合物含量(voc)、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、游離甲醛、可溶性重金屬等檢測結果與試驗樣1-40的結果類似，但對照樣29中的voc為150g/l；苯、甲苯、乙苯、二甲苯的含量為330mg/kg游離甲醛的含量為110mg/kg可溶性重金屬為110mg/kg，超出了國家標準，對人體造成危害。
而對照樣25-28的制備過程相對于試驗樣的制備過程較為耗電，提高生產(chǎn)水性涂料的成本。
試驗二耐擦洗性、穩(wěn)定性試驗
試驗對象：實施例1-40作為試驗樣1-40，對比例1-29作為對照樣1-29。
試驗方法：1.選取每種相應的試驗樣各50組，選取每種相應的對照樣各50組，對每組試驗樣、對照樣分別根據(jù)gb/t9266-2009的耐擦洗次數(shù)進行檢測，記錄檢測結果并進行平均處理；
2.選取每種相應的試驗樣各50組，選取每種相應的對照樣各50組，對每組試驗樣、對照樣進行取樣檢測低溫穩(wěn)定性，先在2～8℃條件下考察2天，然后在40℃加速條件下考察2天，循環(huán)三次，每次測試低溫穩(wěn)定性的條件相同，觀察剝落現(xiàn)象，再對每組的試驗樣、對照樣分別進行涂覆效果測試，記錄相應的數(shù)據(jù)并進行平均處理；
3.選取每種相應的試驗樣各50組，選取每種相應的對照樣各50組，對每組試驗樣、對照樣進行取樣檢測凍融穩(wěn)定性，先在-10～-20℃條件下考察2天，然后在40℃加速條件下考察2天，循環(huán)三次，每次測試凍融穩(wěn)定性的條件相同，，觀察剝落現(xiàn)象，記錄數(shù)據(jù)并進行平均處理，再對每組的試驗樣、對照樣分別進行涂覆效果測試，記錄相應的數(shù)據(jù)并進行平均處理。
試驗結果：試驗樣1-40的耐擦洗次數(shù)、低溫穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、涂覆效果、剝落現(xiàn)象如表3所示；試驗樣1-29的耐擦洗次數(shù)、低溫穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、涂覆效果、剝落現(xiàn)象如表4所示。由表3和表4可知，試驗樣的耐擦洗性、低溫穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、涂覆效果均達到優(yōu)異的程度，且經(jīng)低溫或凍融后的試驗樣涂覆到墻體表面后，未出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，具有穩(wěn)定且優(yōu)異的整體性，可承受不同程度的氣候和溫度，具有優(yōu)異的耐候性，且跟墻面之間具有較好的粘接強度。而對照樣中(除了對照樣25-28以外)，難以使耐擦洗性、低溫穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、涂覆效果同步保持在良好的水平上，且在經(jīng)低溫或凍融后的對照樣涂覆到墻體表面后，出現(xiàn)了不同程度的剝落現(xiàn)象，說明對照樣難以達到良好且穩(wěn)定的粘接性能，且耐候性差。雖然對照樣25-28同時具有良好的耐擦洗性、低溫穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、涂覆效果，且不易出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，但在制備過程中會造成電能的耗費嚴重，易增加整體成本，并利于可持續(xù)發(fā)展。
表3試驗樣1-40的耐擦洗性、低溫穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、涂覆效果、剝落現(xiàn)象
表4試驗樣1-29的耐擦洗性、低溫穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、涂覆效果、剝落現(xiàn)象
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。