本發(fā)明屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度遮陽防水布及其制備方法。
背景技術(shù)：
防水布是一種新型的紡織面料，其成份由高分子防水透氣材料加上布料復(fù)合而成，其主要功能有：防水，透濕，透氣，絕緣，防風(fēng)，保暖。貨運汽車和火車篷布及野外用帳篷布等防水布，不僅要求具有較高的防水性能，而且要求具有遮陽、耐老化、耐磨等性能。常見的普通塑料布雖然防水性能好，但遮陽性和耐磨性差，使用時間長易老化破裂。
傳統(tǒng)的防水布基本上都是以棉花、化纖等短纖維作為原料，通過紡紗、織造來生產(chǎn)帆布來制作防水布，因而產(chǎn)品比較笨重粗糙，強度低。而帆布的防水功能，主要借助織物的密度來實現(xiàn)。靠織物密度來提高帆布的防水性能顯然有著先天的不足，哪怕織物密度再緊，時間一長，水依然會浸潤織物，當(dāng)織物纖維中水的含量達到飽和后，滲水就出現(xiàn)了。隨著科技的發(fā)達，國內(nèi)出現(xiàn)了采用有機硅涂層來提高帆布的防水能力，但有機硅涂層也有缺陷：第一，其穩(wěn)定性較差，容易老化，不耐油污不易護理；第二，有機硅單體的顆粒較大，涂層還不夠致密，因此防水效果還是不很理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供一種高強度遮陽防水布及其制備方法，所得防水布性能優(yōu)異，可在-30℃-70℃下使用。
技術(shù)方案：一種高強度遮陽防水布，包括基布和防水層，所述防水層由以下以重量份計的原料制成：pvc樹脂20-35份，聚乙烯醇5-8份，熱塑性丁苯橡膠3-7份，微晶纖維素2-6份，碳化硅晶須1-4份，增塑劑2-6份，硬脂酸0.8-3.2份，硅藻土0.5-1.5份，偶聯(lián)劑2-4份，卵磷脂1-3份，表面活性劑0.4-1.2份，水40-50份。
進一步地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
進一步地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
進一步地，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
上述高強度遮陽防水布的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將pvc樹脂、聚乙烯醇、熱塑性丁苯橡膠、微晶纖維素、碳化硅晶須、增塑劑、硬脂酸、硅藻土、偶聯(lián)劑、卵磷脂、表面活性劑加至水中，分散，研磨，得到涂層劑；
步驟2，將步驟1所得涂層劑涂布于基布上，烘干，置于穩(wěn)定劑溶液中浸泡后，烘干，即得。
進一步地，步驟1中分散條件為800-1000rpm、20-30min。
進一步地，步驟2中涂布量為100-250g/m2，烘干溫度為120-150℃。
進一步地，所述穩(wěn)定劑溶液為20-30wt.％氯化鈉溶液。
有益效果：本發(fā)明的防水布可在-30℃-70℃下使用，耐熱耐寒性好，具有防水、阻燃、抗紫外線、高強度的拉伸撕裂性能。
具體實施方式
實施例1
一種高強度遮陽防水布，包括基布和防水層，所述防水層由以下以重量份計的原料制成：pvc樹脂20份，聚乙烯醇5份，熱塑性丁苯橡膠3份，微晶纖維素2份，碳化硅晶須1份，增塑劑2份，硬脂酸0.8份，硅藻土0.5份，偶聯(lián)劑2份，卵磷脂1份，表面活性劑0.4份，水40份。
其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
上述高強度遮陽防水布的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將pvc樹脂、聚乙烯醇、熱塑性丁苯橡膠、微晶纖維素、碳化硅晶須、增塑劑、硬脂酸、硅藻土、偶聯(lián)劑、卵磷脂、表面活性劑加至水中，分散，研磨，得到涂層劑；
步驟2，將步驟1所得涂層劑涂布于基布上，烘干，置于穩(wěn)定劑溶液中浸泡后，烘干，即得。
其中，步驟1中分散條件為800rpm、30min；步驟2中涂布量為100g/m2，烘干溫度為120℃；所述穩(wěn)定劑溶液為20wt.％氯化鈉溶液。
實施例2
一種高強度遮陽防水布，包括基布和防水層，所述防水層由以下以重量份計的原料制成：pvc樹脂24份，聚乙烯醇6份，熱塑性丁苯橡膠4份，微晶纖維素3份，碳化硅晶須2份，增塑劑3份，硬脂酸1.4份，硅藻土0.8份，偶聯(lián)劑3份，卵磷脂1.7份，表面活性劑0.6份，水42份。
其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
上述高強度遮陽防水布的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將pvc樹脂、聚乙烯醇、熱塑性丁苯橡膠、微晶纖維素、碳化硅晶須、增塑劑、硬脂酸、硅藻土、偶聯(lián)劑、卵磷脂、表面活性劑加至水中，分散，研磨，得到涂層劑；
步驟2，將步驟1所得涂層劑涂布于基布上，烘干，置于穩(wěn)定劑溶液中浸泡后，烘干，即得。
其中，步驟1中分散條件為900rpm、25min；步驟2中涂布量為180g/m2，烘干溫度為140℃；所述穩(wěn)定劑溶液為20wt.％氯化鈉溶液。
實施例3
一種高強度遮陽防水布，包括基布和防水層，所述防水層由以下以重量份計的原料制成：pvc樹脂28份，聚乙烯醇7份，熱塑性丁苯橡膠5份，微晶纖維素4份，碳化硅晶須3份，增塑劑4份，硬脂酸2.2份，硅藻土0.9份，偶聯(lián)劑3份，卵磷脂2份，表面活性劑0.8份，水47份。
其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
上述高強度遮陽防水布的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將pvc樹脂、聚乙烯醇、熱塑性丁苯橡膠、微晶纖維素、碳化硅晶須、增塑劑、硬脂酸、硅藻土、偶聯(lián)劑、卵磷脂、表面活性劑加至水中，分散，研磨，得到涂層劑；
步驟2，將步驟1所得涂層劑涂布于基布上，烘干，置于穩(wěn)定劑溶液中浸泡后，烘干，即得。
其中，步驟1中分散條件為800rpm、30min；步驟2中涂布量為100g/m2，烘干溫度為120℃；所述穩(wěn)定劑溶液為20wt.％氯化鈉溶液。
實施例4
一種高強度遮陽防水布，包括基布和防水層，所述防水層由以下以重量份計的原料制成：pvc樹脂35份，聚乙烯醇8份，熱塑性丁苯橡膠7份，微晶纖維素6份，碳化硅晶須4份，增塑劑6份，硬脂酸3.2份，硅藻土1.5份，偶聯(lián)劑4份，卵磷脂3份，表面活性劑1.2份，水50份。
其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
上述高強度遮陽防水布的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將pvc樹脂、聚乙烯醇、熱塑性丁苯橡膠、微晶纖維素、碳化硅晶須、增塑劑、硬脂酸、硅藻土、偶聯(lián)劑、卵磷脂、表面活性劑加至水中，分散，研磨，得到涂層劑；
步驟2，將步驟1所得涂層劑涂布于基布上，烘干，置于穩(wěn)定劑溶液中浸泡后，烘干，即得。
其中，步驟1中分散條件為1000rpm、20min；步驟2中涂布量為250g/m2，烘干溫度為150℃；所述穩(wěn)定劑溶液為30wt.％氯化鈉溶液。
經(jīng)檢測，所得防水布可在-30℃-70℃下使用，耐熱耐寒性好，具有防水、阻燃、抗紫外線、高強度的拉伸撕裂性能。