基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調驅劑及制備方法與流程

本發(fā)明屬于油田壓裂返排液調驅處理
技術領域：
，具體涉及一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調驅劑及制備方法。
背景技術：
：伴隨著新環(huán)保法的頒布實施，現(xiàn)場施工液體多采用可重復利用壓裂液體系，其中，清潔壓裂液具有低摩阻、低殘渣、低傷害、低成本且可重復利用的特點，成為了油田改造過程中的關鍵液體之一，但同時也產(chǎn)生了大量的返排液，若采用蒸發(fā)、燃燒或拉運集中處理的作業(yè)現(xiàn)狀則增加了現(xiàn)場作業(yè)強度及處理成本，且對周圍環(huán)境造成巨大威脅。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的壓裂返排液處理方式不環(huán)保，且效率低下的問題。為此，本發(fā)明提供了基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調驅劑，由以下重量百分比的組分組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.2％～1％；助表面活性劑，0.001％～0.05％；調驅顆粒，4～15％；余量為油田注入水。所述仿肽型表面活性劑壓裂返排液由仿肽型表面活性劑壓裂液、壓裂返排液、原油和碎屑按照質量比0.02：0.2～1：0.01：0.03組成，壓裂返排液礦化度≥3000mg/l，仿肽型表面活性劑壓裂液由非離子表面活性劑組成，非離子表面活性劑是芥酸酰胺丙基二甲胺羥丙基磺基甜菜堿、油酸酰胺丙基甜菜堿、椰子油烷醇酰胺、脂肪醇單乙酸酰胺中的一種或幾種。所述助表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚鈉磺基琥珀酸酯鈉鹽、鈉磺基琥珀酸椰油酰胺基乙酯鈉鹽、椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯和琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉中的一種或幾種。所述調驅顆粒為納米微球或納米聚硅顆粒。所述助表面活性劑是琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉與椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯以質量比3：2混合。所述助表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚鈉磺基琥珀酸酯鈉鹽與椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯以質量比3：2混合?；诜码男捅砻婊钚詣毫逊蹬乓旱恼{驅劑的制備方法，按配比取壓裂現(xiàn)場仿肽型表面活性劑壓裂返排液，進行除油、除積雜，然后向壓裂返排液中加入配方量的助表面活性劑，攪拌均勻后再加入配方量的調驅顆粒，再按配比加入油田注入水混合后得到調驅劑，將調驅劑泵注到注水井內。本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明調驅劑利用仿肽型表面活性劑壓裂返排液和現(xiàn)場油田注入水作為配液水，可有效解決廢液處理難題；其次，將調驅劑中的助表面活性劑加入到壓裂返排液中，可大幅降低油水間的界面張力，提高原油采收率；2、本發(fā)明調驅劑具有調剖和驅油的雙重功效，調驅劑和原油間的界面張力可降低10-4mn/m，耐溫、耐鹽抗硬度性能好，動態(tài)吸附量小于1mg/g，可使原油的采收率提高12％以上；3、本發(fā)明調驅劑的制備方法為利用仿肽型表面活性劑壓裂返排液和現(xiàn)場油田注入水配制成調驅劑，其中仿肽型表面活性劑壓裂返排液僅需簡單的除油、除積雜后使用，配制成的調驅劑可直接注入注水井，一方面封堵儲層大裂縫，使調驅劑向微裂縫方向發(fā)展，增加了調剖效果，同時提高了采油效率，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。以下將結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。附圖說明圖1是制備的調驅劑的耐溫性能圖。圖2是制備的調驅劑的抗鹽性能圖。圖3是制備的調驅劑的的抗鈣離子性能圖。具體實施方式基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調驅劑，由以下重量百分比的組分組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.2％～1％；助表面活性劑，0.001％～0.05％；調驅顆粒，4～15％；余量為油田注入水。所述仿肽型表面活性劑壓裂返排液由仿肽型表面活性劑壓裂液、壓裂返排液、原油和碎屑按照質量比0.02：0.2～1：0.01：0.03組成，壓裂返排液礦化度≥3000mg/l，仿肽型表面活性劑壓裂液由非離子表面活性劑組成，非離子表面活性劑是芥酸酰胺丙基二甲胺羥丙基磺基甜菜堿、油酸酰胺丙基甜菜堿、椰子油烷醇酰胺、脂肪醇單乙酸酰胺中的一種或幾種。所述助表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚鈉磺基琥珀酸酯鈉鹽、鈉磺基琥珀酸椰油酰胺基乙酯鈉鹽、椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯和琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉中的一種或幾種。所述調驅顆粒為納米微球或納米聚硅顆粒。納米微球是一種粒徑在5納米到1000微米的小顆粒，納米聚硅顆粒是一種以sio2為主要成分，粒徑在10～500nm的顆粒狀白色粉末物質。所述助表面活性劑是琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉與椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯以質量比3：2混合。所述助表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚鈉磺基琥珀酸酯鈉鹽與椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯以質量比3：2混合?；诜码男捅砻婊钚詣毫逊蹬乓旱恼{驅劑的制備方法，按配比取壓裂現(xiàn)場仿肽型表面活性劑壓裂返排液，進行除油、除積雜，然后向壓裂返排液中加入配方量的助表面活性劑，攪拌均勻后再加入配方量的調驅顆粒，再按配比加入油田注入水混合后得到調驅劑，將調驅劑泵注到注水井內。制備好的基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調驅劑可直接注入注水井，封堵儲層大裂縫，有效降低油水界面張力，具有良好的耐溫、耐鹽抗硬度性能。實施例1：本實施例提供了一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調驅劑，各組分由以下重量百分比組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.75％；助表面活性劑，0.003％；調驅顆粒，6.2％；余量為油田注入水。其中，助表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚鈉磺基琥珀酸酯鈉鹽，調驅顆粒是納米微球。實施例2：本實施例提供了一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調驅劑，各組分由以下重量百分比組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.2％；助表面活性劑，0.001％；調驅顆粒，4％；余量為油田注入水。其中，助表面活性劑是鈉磺基琥珀酸椰油酰胺基乙酯鈉鹽，調驅顆粒是納米聚硅顆粒。實施例3：本實施例提供了一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調驅劑，各組分由以下重量百分比組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，1％；助表面活性劑，0.05％；調驅顆粒，15％；余量為油田注入水。其中，助表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚鈉磺基琥珀酸酯鈉鹽與椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯兩種以質量比3：2混合，調驅顆粒是納米聚硅顆粒。實施例4：本實施例提供了一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調驅劑，各組分由以下重量百分比組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.4％；助表面活性劑，0.007％；調驅顆粒，8.9％；余量為油田注入水。其中，助表面活性劑是琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉與椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯兩種以質量比3：2混合，調驅顆粒是納米微球。實施例5：本實施例提供了一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調驅劑，各組分由以下重量百分比組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.3％；助表面活性劑，0.01％；調驅顆粒，10％；余量為油田注入水。其中，助表面活性劑是椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯，調驅顆粒是納米微球。實施例6：本實施例提供了一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調驅劑，各組分由以下重量百分比組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.9％；助表面活性劑，0.03％；調驅顆粒，12％；余量為油田注入水。其中，助表面活性劑是琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉，調驅顆粒是納米聚硅顆粒。實施例7：本實施例提供了一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調驅劑，各組分由以下重量百分比組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.65％；助表面活性劑，0.04％；調驅顆粒，14％；余量為油田注入水。其中，助表面活性劑是琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉與椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯兩種以質量比3：2混合，調驅顆粒是納米聚硅顆粒。實施例8：按配比，取壓裂現(xiàn)場仿肽型表面活性劑壓裂返排液，室內進行簡單的除油、除積雜后待用；向返排液中加入配方量的助表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚鈉磺基琥珀酸酯鈉鹽，攪拌均勻后再加入配方量的納米聚硅顆粒，再按配比加入油田注入水混合后得到調驅劑。其中返排液含量為0.85％，助表面活性劑含量為0.05％，納米聚硅顆粒含量為15％，余量為注入水，將制備好的調驅劑進行各項性能檢測，檢測結果如表1：表1基于現(xiàn)場返排液配制成的調驅劑性能表面張力，mn/m27.5界面張力，mn/m0.00075乳化率，％85采收率提高率，％12膨脹倍數(shù)79由表1可知，將調驅劑中的助表面活性劑加入到壓裂液返排液中，可將親油的巖石表面轉變?yōu)槿跤H水表面，使油水間界面張力降低至10-4mn/m，如圖1、2、3所示，具有良好的乳化、耐溫、抗鹽、抗硬度性能，動態(tài)吸附量小于1mg/g，調剖效果明顯，提高原油的清洗效率，同時堵塞儲層大孔道，使調驅劑向微裂縫方向發(fā)展。將利用以上制備方法制備的調驅劑注入各個注水井，并對各注水井作調驅劑使用前后效果對比，對比結果如表2：表2調驅劑使用前后效果對比由表2可知，注入調驅劑的注水井日產(chǎn)水量明顯下降，而日產(chǎn)油量則明顯增長，由表2可證本發(fā)明調驅劑同時具備調剖和驅油的特性。以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業(yè)的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。當前第1頁12