本發(fā)明涉及一種有色納米涂料及其制備方法，具體涉及一種金屬合金表面用有色納米涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有涂料在鎂鋁合金上有附著力，但是把噴有漆的鎂鋁合金產(chǎn)品放入100℃沸水中煮1小時，取出放置4小時后測附著力，基本沒有附著了。因為鎂、鋁兩種金屬都非?；顫?，鎂鋁合金在100℃的中可以被水溶解，使漆膜沒有附著力。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種改善現(xiàn)有涂料的固化速度，提高對鎂鋁合金表面的附著力、耐水煮性和耐磨性的鎂鋁合金表面用有色納米涂料及其制備方法。
技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的鎂鋁合金表面用有色納米涂料，按重量份數(shù)計，它包括以下組分，
（1）1009環(huán)氧樹脂25-32份；
（2）1009環(huán)氧樹脂黑色漿2-3.5份；
（3）1009環(huán)氧樹脂白色漿40-50份；
（4）1009環(huán)氧樹脂黃色漿1-1.5份；
（5）1175封閉形固化劑5-7.2份；
（6）6900防沉劑0.5份；
（7）3000目滑石粉5-8.6份；
（8）納米級硅微粉7-8.5份；
（9）3001流平劑0.5份；
（10）磷酸脂2-2.2份；
（11）環(huán)已酮5-7.5份；
（12）甲基異丁基甲酮7-9.2份。
所述3001流平劑為丙稀酸酯流平劑。
所述1009環(huán)氧樹脂采用殼牌的1009環(huán)氧樹脂。
所述1009環(huán)氧樹脂黑色漿就是用1009環(huán)氧樹脂磨的黑色漿。
所述1009環(huán)氧樹脂白色漿就是用1009環(huán)氧樹脂磨的白色漿。
所述1009環(huán)氧樹脂黃色漿就是用1009環(huán)氧樹脂磨的黃色漿。
所述1175封閉形固化劑采用日本旭化成公司的編號1175封閉形固化劑。
所述6900防沉劑采用日本金氏公司編號為6900的防沉劑。
所述3001流平劑采用常州布威倫貿(mào)易有限公司編號為3001的丙稀酸酯流平劑。
一種鎂鋁合金表面用有色納米涂料的制備方法，它包括以下步驟，
（1）依次將1009環(huán)氧樹脂、1009環(huán)氧樹脂黑色漿、1009環(huán)氧樹脂白色漿、1009環(huán)氧樹脂黃色漿、1175封閉形固化劑和6900防沉劑加入分散機，開啟分散機分散；
（2）當分散機轉(zhuǎn)速達到400r/min時，加入3000目滑石粉和納米級硅微粉，轉(zhuǎn)速提至1000r/min，攪拌30min；
（3）將分散機轉(zhuǎn)速將至400r/min時，加入3001流平劑、磷酸脂、環(huán)已酮和甲基異丁基甲酮，將涂料粘度調(diào)到90-100秒，200目濾網(wǎng)過濾包裝。
本涂料用稀釋劑稀釋到18-20秒后噴涂在經(jīng)過前處理過的鎂鋁合金上，150-160℃烘烤20-25分鐘。
有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明選用耐水性好的環(huán)氧樹脂與封閉性固化劑做成膜物質(zhì)，加入納米級硅微粉做填充料，使漆膜致密，硬度高，耐磨，不易透水，再加入磷酸酯，磷酸酯使鎂鋁合金表面磷化，使表面有一層致密的磷化膜，磷化膜不被100℃沸水溶解，本發(fā)明通過精確的組分配比和嚴謹?shù)募庸げ襟E，有效改善了現(xiàn)有涂料的固化速度，大大提高了對鎂鋁合金表面的附著力、耐水煮性和耐磨性。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例1：
本發(fā)明所述的鎂鋁合金表面用有色納米涂料，按重量份數(shù)計，它包括以下組分，
（1）1009環(huán)氧樹脂28份；
（2）1009環(huán)氧樹脂黑色漿2.5份；
（3）1009環(huán)氧樹脂白色漿43份；
（4）1009環(huán)氧樹脂黃色漿1.2份；
（5）1175封閉形固化劑6份；
（6）6900防沉劑0.5份；
（7）3000目滑石粉6.5份；
（8）納米級硅微粉7.5份；
（9）3001流平劑0.5份；
（10）磷酸脂2.1份；
（11）環(huán)已酮5.5份；
（12）甲基異丁基甲酮8份。
所述3001流平劑為丙稀酸酯流平劑。
一種鎂鋁合金表面用有色納米涂料的制備方法，它包括以下步驟，
（1）依次將1009環(huán)氧樹脂、1009環(huán)氧樹脂黑色漿、1009環(huán)氧樹脂白色漿、1009環(huán)氧樹脂黃色漿、1175封閉形固化劑和6900防沉劑加入分散機，開啟分散機分散；
（2）當分散機轉(zhuǎn)速達到400r/min時，加入3000目滑石粉和納米級硅微粉，轉(zhuǎn)速提至1000r/min，攪拌30min；
（3）將分散機轉(zhuǎn)速將至400r/min時，加入3001流平劑、磷酸脂、環(huán)已酮和甲基異丁基甲酮，將涂料粘度調(diào)到90-100秒，200目濾網(wǎng)過濾包裝。
實施例2：
本發(fā)明所述的鎂鋁合金表面用有色納米涂料，按重量份數(shù)計，它包括以下組分，
（1）1009環(huán)氧樹脂30份；
（2）1009環(huán)氧樹脂黑色漿3份；
（3）1009環(huán)氧樹脂白色漿48份；
（4）1009環(huán)氧樹脂黃色漿1.3份；
（5）1175封閉形固化劑7份；
（6）6900防沉劑0.5份；
（7）3000目滑石粉7.6份；
（8）納米級硅微粉8份；
（9）3001流平劑0.5份；
（10）磷酸脂2份；
（11）環(huán)已酮7.2份；
（12）甲基異丁基甲酮9份。
所述3001流平劑為丙稀酸酯流平劑。
一種鎂鋁合金表面用有色納米涂料的制備方法，它包括以下步驟，
（1）依次將1009環(huán)氧樹脂、1009環(huán)氧樹脂黑色漿、1009環(huán)氧樹脂白色漿、1009環(huán)氧樹脂黃色漿、1175封閉形固化劑和6900防沉劑加入分散機，開啟分散機分散；
（2）當分散機轉(zhuǎn)速達到400r/min時，加入3000目滑石粉和納米級硅微粉，轉(zhuǎn)速提至1000r/min，攪拌30min；
（3）將分散機轉(zhuǎn)速將至400r/min時，加入3001流平劑、磷酸脂、環(huán)已酮和甲基異丁基甲酮，將涂料粘度調(diào)到90-100秒，200目濾網(wǎng)過濾包裝。
本發(fā)明選用耐水性好的環(huán)氧樹脂與封閉性固化劑做成膜物質(zhì)，加入納米級硅微粉做填充料，使漆膜致密，硬度高，耐磨，不易透水，再加入磷酸酯，磷酸酯使鎂鋁合金表面磷化，使表面有一層致密的磷化膜，磷化膜不被100℃沸水溶解，本發(fā)明通過精確的組分配比和嚴謹?shù)募庸げ襟E，有效改善了現(xiàn)有涂料的固化速度，大大提高了對鎂鋁合金表面的附著力、耐水煮性和耐磨性。
本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。