本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種水性防腐涂料。
背景技術(shù)：
材料腐蝕是全世界面臨的一個嚴重問題。腐蝕不僅消耗了寶貴財富，而且破壞了生產(chǎn)、生活等許多活動的正常運行。我國每年因金屬腐蝕造成的損失高達幾百億人民幣，約占國民總值的4％，隨著金屬用量的增加，其損失量還將不斷增大。如此驚人的損耗，剌激著防腐蝕涂料的發(fā)展，水性防腐涂料是水性涂料中很重要的成員，被廣泛用于輪船艙室、儲罐、集裝箱、橋梁和建筑鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域，相對于溶劑型防腐涂料，水性防腐涂料由于成膜機理不同而存在成膜不均一、致密性差、對腐蝕介質(zhì)的屏蔽性能差等缺點，致使涂層的使用壽命短。
針對水性防腐涂料屏蔽性能差等問題，通常通過添加填料和提高涂層交聯(lián)密度來提高其屏蔽性能，通過添加反應(yīng)型乳化劑來提高涂膜的交聯(lián)密度，但是乳化劑中含有大量親水基團，雖然涂層的致密性得到提高，但卻引入了大量親水基團，為腐蝕介質(zhì)如水等在涂層中快速滲透提供了可能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的涂料耐腐蝕性差，進而導(dǎo)致其使用壽命低，目的在于提供一種水性防腐涂料，解決涂料耐腐蝕性差的問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種水性防腐涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性醇酸樹脂25-35份、丙烯酸改性乳液20-30份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯5-8份、水性氨基樹脂12-18份、流變改性樹脂6-10份、改性鋁粉25-30份、去離子水10～20份、稀土鋁酸鹽30-40份、水性有機硅消泡劑1-3份、水性有機硅流平劑2-5份、水性胺類環(huán)氧固化劑10-20份、貽貝粘附蛋白25-35份、鋁系防銹顏料5-15份。
一種水性防腐涂料，所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。
一種水性防腐涂料，所述涂料包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性醇酸樹脂28份、丙烯酸改性乳液27份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯6份、水性氨基樹脂16份、流變改性樹脂8份、改性鋁粉28份、去離子水13份、稀土鋁酸鹽35份、水性有機硅消泡劑2份、水性有機硅流平劑4份、水性胺類環(huán)氧固化劑17份、貽貝粘附蛋白29份、鋁系防銹顏料9份。
一種水性防腐涂料，所述鋁系防銹顏料為三聚磷酸鋁。
具體的，丙烯酸改性乳液，核層為過氯乙烯改性的丙烯酸樹脂，玻璃化溫度高，硬度大，具有非常優(yōu)異的防腐蝕性能，殼層為含氟硅改性的丙烯酸樹脂，玻璃化溫度低，柔韌性好，具有非常優(yōu)異的耐候性，通過成膜過程中殼層的柔韌性包裹核層，提高涂料的致密性，阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，同時利用含氟硅樹脂的表面張力低，耐候性好，聚集在涂層表面，提高涂層的耐候性。此涂層外觀平整光亮，流平性好，具有較佳的機械性能。
具體的，貽貝粘附蛋白屬于無毒天然產(chǎn)物，具有很強的金屬螯合能力，貽貝粘附蛋白本身為水溶性且在水性涂料中易分散，高性能水性環(huán)保防腐涂料也屬于無毒、環(huán)保型涂料
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明一種水性防腐涂料，本發(fā)明所制備的涂料含有丙烯酸改性乳液和丙烯酸改性醇酸樹脂，并且本配方中的組分相互作用，具有較好的耐候性以及具有較好的流平性，表面平整光亮。
2、本發(fā)明一種水性防腐涂料，本發(fā)明所制備的涂層以水性環(huán)氧樹脂為基料并添加貽貝粘附蛋白，利用涂料中的貽貝粘附蛋白與非重金屬防銹顏料中的離子進行強配位絡(luò)合作用，提高涂層對金屬基材的附著力，在涂層中可以形成致密的絡(luò)合物膜，提高了水性防腐涂層的致密性，從而大大提高涂層的耐水和耐鹽霧性能；
3、本發(fā)明一種水性防腐涂料，本發(fā)明所制備的涂層環(huán)保，便于使用。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
本發(fā)明一種水性防腐涂料，所述涂料包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性醇酸樹脂28份、丙烯酸改性乳液27份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯6份、水性氨基樹脂16份、流變改性樹脂8份、改性鋁粉28份、去離子水13份、稀土鋁酸鹽35份、水性有機硅消泡劑2份、水性有機硅流平劑4份、水性胺類環(huán)氧固化劑17份、貽貝粘附蛋白29份、鋁系防銹顏料9份。所述鋁系防銹顏料為三聚磷酸鋁。所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。
將丙烯酸改性醇酸樹脂、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、水性氨基樹脂、流變改性樹脂、水性胺類環(huán)氧固化劑、去離子水按比例一起加入研磨罐中攪拌均勻，再加入按比例加入水性有機硅消泡劑，攪拌5分鐘，再按比例加入丙烯酸改性乳液、貽貝粘附蛋白、鋁系防銹顏料、稀土鋁酸鹽高速砂磨1.5小時，至細度≤12μm，然后按比例加入改性鋁粉、水性流平劑、丙烯酸改性乳液，攪拌均勻后過濾得到涂料。
實施例2
本發(fā)明一種水性防腐涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性醇酸樹脂15份、丙烯酸改性乳液12份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯16份、水性氨基樹脂6份、流變改性樹脂3份、改性鋁粉16份、去離子水35份、稀土鋁酸鹽14份、水性有機硅消泡劑9份、水性有機硅流平劑9份、水性胺類環(huán)氧固化劑35份、貽貝粘附蛋白15份、鋁系防銹顏料3份。
所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。
將丙烯酸改性醇酸樹脂、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、水性氨基樹脂、流變改性樹脂、水性胺類環(huán)氧固化劑、去離子水按比例一起加入研磨罐中攪拌均勻，再加入按比例加入水性有機硅消泡劑，攪拌5分鐘，再按比例加入丙烯酸改性乳液、貽貝粘附蛋白、鋁系防銹顏料、稀土鋁酸鹽高速砂磨1.5小時，至細度≤12μm，然后按比例加入改性鋁粉、水性流平劑、丙烯酸改性乳液，攪拌均勻后過濾得到涂料。
實施例3
所述涂料包括以下重量份數(shù)的組分：包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性醇酸樹脂55份、丙烯酸改性乳液35份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯2份、水性氨基樹脂22份、流變改性樹脂22份、改性鋁粉13份、去離子水2份、稀土鋁酸鹽21份、水性有機硅消泡劑1份、水性有機硅流平劑7份、水性胺類環(huán)氧固化劑2份、貽貝粘附蛋白4份、鋁系防銹顏料1份。所述光擴散劑為玻璃微珠或丙烯酯樹脂微珠。所述鋁系防銹顏料為三聚磷酸鋁。所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。
將丙烯酸改性醇酸樹脂、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、水性氨基樹脂、流變改性樹脂、水性胺類環(huán)氧固化劑、去離子水按比例一起加入研磨罐中攪拌均勻，再加入按比例加入水性有機硅消泡劑，攪拌5分鐘，再按比例加入丙烯酸改性乳液、貽貝粘附蛋白、鋁系防銹顏料、稀土鋁酸鹽高速砂磨1.5小時，至細度≤12μm，然后按比例加入改性鋁粉、水性流平劑、丙烯酸改性乳液，攪拌均勻后過濾得到涂料。
根據(jù)實施例1、實施例2和實施例3對比，實施例1中的耐腐蝕性是最好的，實施例2和實施例3在實施例1的基礎(chǔ)上少了一些組分，并且其組分的取值范圍在本發(fā)明的配方范圍外，本發(fā)明的配方中的組分相互相輔相成，并且在本發(fā)明的配方范圍內(nèi)，所值得的涂料的耐腐蝕較好，并且還具有較好的耐候性。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。