本發(fā)明涉及環(huán)保健康，抗化學腐蝕性與高密性相結(jié)合的內(nèi)墻雙組份水性功能漆，其具有抗菌、防霉、耐潮、抗化學性腐蝕、耐污性能，具有結(jié)實耐用，高度耐候性能的特點。
背景技術：
目前市場內(nèi)墻水漆主要以乳膠漆為市場主要產(chǎn)品，乳膠漆多為單一成膜物質(zhì)，具體為丙烯酸乳液(主要是苯丙和純丙乳液)成膜的水漆品種，其根本上物理成膜性存在以下缺點：漆膜有毛孔、不密實、不堅韌、不耐潮，耐污能力差，耐化學性及耐候性均存在較大不足，抗霉和抗菌只能通過添加相關助劑才能部分解決，如中國專利申請?zhí)枺?01410122751.0，公開了一種水性涂料組合物，所述水性涂料組合物包括以下重量份數(shù)的組分：成膜物質(zhì)30～50重量份，顏填料26～40重量份,HASE疏水分散劑助劑0.3～0.5重量份，水性微細氧化聚乙烯蠟乳化液1.0～2.0重量份，含氟表面活性劑0.3～1.0重量份，助溶劑1.0～2.0重量份，成膜助劑1.0～2.0重量份，其他助劑2.0～3.0重量份，以及可接受量的水；本發(fā)明所述水性涂料組合物的顏料體積濃度為30～50％。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種環(huán)保健康，抗化學腐蝕性與高密性相結(jié)合的內(nèi)墻雙組份水性功能漆，其具有抗菌、防霉、耐潮、抗化學性腐蝕、耐污性能，具有結(jié)實耐用，高度耐候性能的特點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案如下：一種內(nèi)墻雙組份水性功能漆，包括A組份和B組份按重量配比1：1、2：1、3：1、4：1、5：1或6：1配制而成，其中：
A組份由如下成份以重量份組成：
B組份由如下成份以重量份組成：
根據(jù)以上技術要求，所述水性環(huán)氧乳液選自羥基含量大于4.2的環(huán)氧樹脂作骨架材料，用不飽和脂肪酸進行酯化制成環(huán)氧酯，再以不飽和二元羧酸與環(huán)氧酯的脂肪酸上的雙鍵進行自由基引發(fā)加成反應，以引進羧基，然后加堿中和，直接加水稀釋即得水性環(huán)氧乳液。
本發(fā)明的有益之處是：水性漆環(huán)保健康，抗化學腐蝕性與高密性相結(jié)合，成膜快，成膜后，漆膜在環(huán)保的基礎上提高墻面面漆的抗菌、防霉、耐潮、抗化學性腐蝕、耐污性能，具有結(jié)實耐用，高度耐候性能的特點，從而改變目前市場內(nèi)墻涂料在醫(yī)療衛(wèi)生、制藥、食品飲料加工、酒店賓館等需要高度抗菌防霉、防潮、耐污、抗化學性的場所不能使用的缺陷。
具體實施方式
下面結(jié)合較佳實施例就本發(fā)明的技術方案作進一步的說明。
實施例1：
一種內(nèi)墻雙組份水性功能漆，包括A組份和B組份按重量配比2：1配制而成，其中：
A組份由如下成份以重量份組成：
水30份，分散劑Hydropalat 9040為0.2份，濕潤劑Hydropalat436為0.2份，消泡劑Foamaster 8034為0.2份，金紅石型鈦白粉10份，硫酸鋇5份，水性環(huán)氧乳液25份，硅丙乳液10份。
B組份由如下成份以重量份組成：
水20份，分散劑Hydropalat 9040為0.5份，潤濕劑Hydropalat436為0.5份，消泡劑Foamaster 8034為0.3份，鈦白粉18份，重鈣5份，輕鈣3份，滑石粉1份，高嶺土8份，水性環(huán)氧固化劑20份。
實施例2：
A組份由如下成份以重量份組成：
水35份，分散劑Hydropalat 9040為0.5份，濕潤劑Hydropalat436為0.3份，消泡劑Foamaster 8034為0.3份，金紅石型鈦白粉12份，硫酸鋇6份，水性環(huán)氧乳液30份，硅丙乳液20份。
B組份由如下成份以重量份組成：
水20份，分散劑Hydropalat 9040為0.8份，潤濕劑Hydropalat436為0.8份，消泡劑Foamaster 8034為0.8份，鈦白粉20份，重鈣8份，輕鈣3份，滑石粉1份，高嶺土15份，水性環(huán)氧固化劑30份。
以上實施例中，所述水性環(huán)氧乳液選自羥基含量大于4.2的環(huán)氧樹脂作骨架材料，用不飽和脂肪酸進行酯化制成環(huán)氧酯，再以不飽和二元羧酸與環(huán)氧酯的脂肪酸上的雙鍵進行自由基引發(fā)加成反應，以引進羧基，然后加堿中和，直接加水稀釋即得水性環(huán)氧乳液，所述環(huán)氧樹脂具體為用亞麻油酸與環(huán)氧樹脂制成環(huán)氧酯后，與馬來酸酐進行自由基反應制備水性環(huán)氧樹脂。
上述實施例的制備步驟如下：
(1)A組分：在攪拌容器中加入配方量并經(jīng)過準確計量的水、分散劑Hydropalat 9040、濕潤劑Hydropalat436、消泡劑Foamaster 8034、金紅石型鈦白粉、硫酸鋇、水性環(huán)氧乳液及硅丙乳液，設定轉(zhuǎn)速為600rpm，攪拌10min，然后調(diào)節(jié)攪拌速度為900rpm，直至完全混合均勻。
B組分：在攪拌容器中加入配方量并經(jīng)過準確計量的水、分散劑Hydropalat 9040、潤濕劑Hydropalat436、消泡劑Foamaster 8034、鈦白粉、重鈣、輕鈣、滑石粉、高嶺土及水性環(huán)氧固化劑，設定轉(zhuǎn)速為600rpm，直至完全混合均勻。
以上所述的僅是本發(fā)明的原理和較佳實施例。應當指出，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還能做出若干的變型和改進，也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。