水性玻璃烤漆及其制備方法，屬于水性漆技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
烤漆玻璃在業(yè)內(nèi)也叫背漆玻璃，分平面烤漆玻璃和磨砂烤漆玻璃。制作過(guò)程中需要在玻璃的背面噴漆在30℃~45℃的烤箱中烤8~12小時(shí)，也有很多制作烤漆玻璃的地方采用自然晾干，現(xiàn)有的玻璃烤漆自然晾干的漆面附著力比較小，在潮濕的環(huán)境下容易起皮脫漆。
可以用于玻璃烤漆的樹(shù)脂有聚酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂等。丙烯酸樹(shù)脂硬度較突出，但柔韌性不夠；而聚酯樹(shù)脂，則通常能夠兼顧硬度、柔韌性。由于玻璃表面非常光滑，通常需要添加硅烷類(lèi)的偶聯(lián)劑來(lái)改善漆膜與玻璃的結(jié)著力。目前常用的主要配方是水性丙烯酸樹(shù)脂搭配部分甲醚化的氨基樹(shù)脂，能夠滿足玻璃烤漆的基本性能要求。但是在采用自然晾干的操作方式是，附著力得不到滿足，晾干速度緩慢，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種附著力強(qiáng)、晾干速度快的水性玻璃烤漆及其制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該水性玻璃烤漆，其特征在于，原料重量份組成為：丙烯酸樹(shù)脂17~23份，氨基樹(shù)脂8~12份，消泡劑1.6~2.5份，潤(rùn)濕劑1.6~2.5份，分散劑4.4~5.4份，流平劑0.6~1.3份；及助溶劑7~12份，去離子水35~44份。本發(fā)明提供一種水性玻璃烤漆的配方，所得烤漆較傳統(tǒng)烤漆在玻璃上的附著力更大，能夠快速的自然晾干，達(dá)到烘烤的效果，且晾干的速率快，有利于提高生產(chǎn)效率。
優(yōu)選的，所述的丙烯酸樹(shù)脂為羥基丙烯酸樹(shù)脂或氨基丙烯酸樹(shù)脂。
優(yōu)選的，所述的氨基樹(shù)脂為脲醛樹(shù)脂或三聚氰胺樹(shù)脂。
丙烯酸樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂作為烤漆的基本原料，本發(fā)明提供上述優(yōu)選的基本原料，對(duì)本發(fā)明的各種助劑的適應(yīng)力最為合適，所形成的烤漆自然晾干后在玻璃面上附著力更強(qiáng)。
優(yōu)選的，所述的分散劑為聚丙烯酸鈉與三聚磷酸鈉按質(zhì)量比7~10：1混合制備的復(fù)合分散劑。本發(fā)明提供一種特制的分散劑，在本發(fā)明的配方中添加后能夠大大加快晾干速率。
優(yōu)選的，所述的流平劑為溶解有質(zhì)量濃度12%~16%的氯化鈉和質(zhì)量濃度32%~38%的羥甲基纖維素的混合溶液。本發(fā)明提供一種特制的流平劑，在本發(fā)明的配方中添加后能夠減少潮濕環(huán)境下的起皮脫漆的同時(shí)增強(qiáng)漆面光滑。
優(yōu)選的，所述的分散劑與流平劑的質(zhì)量比為5：1。本發(fā)明中分散劑和流平劑按照特定質(zhì)量比添加，能夠達(dá)到本發(fā)明的最佳效果。
優(yōu)選的，所述的潤(rùn)濕劑為異丙基萘磺酸鈉和烷基萘磺酸鹽按質(zhì)量比1：13~17的混合型潤(rùn)濕劑。本發(fā)明特制的潤(rùn)濕劑能夠進(jìn)一步增強(qiáng)本烤漆在玻璃面上的附著力。
優(yōu)選的，所述的原料重量份組成為：丙烯酸樹(shù)脂20份，氨基樹(shù)脂9~10份，消泡劑2份，潤(rùn)濕劑2份，分散劑4.8~5.0份，流平劑1份。優(yōu)選的重量份組成，能夠達(dá)到本發(fā)明的最佳效果。
上述水性玻璃烤漆的制備方法：將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調(diào)色，調(diào)整至所需粘度即得。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)施。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的水性玻璃烤漆及其制備方法所具有的有益效果是：本發(fā)明提供一種水性玻璃烤漆的配方，以分散劑為聚丙烯酸鈉與三聚磷酸鈉按質(zhì)量比混合制備的專(zhuān)用的復(fù)合分散劑，在本發(fā)明的配方中添加后能夠大大加快晾干速率。以氯化鈉和羥甲基纖維素的混合溶液作為專(zhuān)用的流平劑，能夠減少潮濕環(huán)境下烤漆的起皮脫漆，同時(shí)增強(qiáng)漆面光滑度。本烤漆較傳統(tǒng)烤漆在玻璃面上的附著力更大，能夠快速的自然晾干，達(dá)到烘烤的效果，且晾干的速率快，有利于提高生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，其中實(shí)施例1為最佳實(shí)施例。
實(shí)施例1
1）聚丙烯酸鈉與三聚磷酸鈉按質(zhì)量比8：1混合制備復(fù)合分散劑；溶解有質(zhì)量濃度14質(zhì)量份的氯化鈉和35質(zhì)量份的羥甲基纖維素溶解至50mL水中后補(bǔ)液至100mL制得流平劑；異丙基萘磺酸鈉和烷基萘磺酸鹽按質(zhì)量比1：15混合制備混合型潤(rùn)濕劑；
2）按重量份組成：羥基丙烯酸樹(shù)脂20份，三聚氰胺樹(shù)脂10份，消泡劑2份，混合型潤(rùn)濕劑2份，復(fù)合分散劑5份，流平劑1份，助溶劑10份，去離子水40份稱(chēng)取物料備用；
3）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調(diào)色，調(diào)整至所需粘度即得。
實(shí)施例2
1）聚丙烯酸鈉與三聚磷酸鈉按質(zhì)量比9：1混合制備復(fù)合分散劑；溶解有質(zhì)量濃度15質(zhì)量份的氯化鈉和33質(zhì)量份的羥甲基纖維素溶解至50mL水中后補(bǔ)液至100mL制得流平劑；異丙基萘磺酸鈉和烷基萘磺酸鹽按質(zhì)量比1：16混合制備混合型潤(rùn)濕劑；
2）按重量份組成：氨基丙烯酸樹(shù)脂22份，三聚氰胺樹(shù)脂9份，消泡劑2.3份，混合型潤(rùn)濕劑1.8份，復(fù)合分散劑5.2份，流平劑0.8份，助溶劑11份，去離子水37份稱(chēng)取物料備用；
3）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調(diào)色，調(diào)整至所需粘度即得。
實(shí)施例3
1）聚丙烯酸鈉與三聚磷酸鈉按質(zhì)量比7：1混合制備復(fù)合分散劑；溶解有質(zhì)量濃度16質(zhì)量份的氯化鈉和38質(zhì)量份的羥甲基纖維素溶解至50mL水中后補(bǔ)液至100mL制得流平劑；異丙基萘磺酸鈉和烷基萘磺酸鹽按質(zhì)量比1：13混合制備混合型潤(rùn)濕劑；
2）按重量份組成：羥基丙烯酸樹(shù)脂17份，脲醛樹(shù)脂12份，消泡劑1.6份，混合型潤(rùn)濕劑2.5份，復(fù)合分散劑4.4份，流平劑1.3份，助溶劑7份，去離子水44份稱(chēng)取物料備用；
3）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調(diào)色，調(diào)整至所需粘度即得。
實(shí)施例4
1）聚丙烯酸鈉與三聚磷酸鈉按質(zhì)量比10：1混合制備復(fù)合分散劑；溶解有質(zhì)量濃度12質(zhì)量份的氯化鈉和32質(zhì)量份的羥甲基纖維素溶解至50mL水中后補(bǔ)液至100mL制得流平劑；異丙基萘磺酸鈉和烷基萘磺酸鹽按質(zhì)量比1：17混合制備混合型潤(rùn)濕劑；
2）按重量份組成：氨基丙烯酸樹(shù)脂23份，三聚氰胺樹(shù)脂8份，消泡劑2.5份，混合型潤(rùn)濕劑1.6份，復(fù)合分散劑5.4份，流平劑0.6份，助溶劑12份，去離子水35份稱(chēng)取物料備用；
3）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調(diào)色，調(diào)整至所需粘度即得。
實(shí)施例5
1）按重量份組成：羥基丙烯酸樹(shù)脂20份，三聚氰胺樹(shù)脂10份，消泡劑2份，異丙基萘磺酸鈉2份，三聚磷酸鈉5份，羥甲基纖維素1份，助溶劑10份，去離子水40份稱(chēng)取物料備用；
2）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調(diào)色，調(diào)整至所需粘度即得。
實(shí)施例6
1）按重量份組成：丙烯酸樹(shù)脂22份，脲醛樹(shù)脂9份，消泡劑1.7份，異丙基萘磺酸鈉2.3份，三聚磷酸鈉4.7份，羥甲基纖維素1.1份，助溶劑9份，去離子水37份稱(chēng)取物料備用；
2）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調(diào)色，調(diào)整至所需粘度即得。
對(duì)比例1
1）按重量份組成：端羥基飽和聚酯樹(shù)脂20份，三聚氰胺樹(shù)脂10份，消泡劑2份，異丙基萘磺酸鈉2份，三聚磷酸鈉5份，羥甲基纖維素1份，助溶劑10份，去離子水40份稱(chēng)取物料備用；
2）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調(diào)色，調(diào)整至所需粘度即得。
對(duì)比例2
1）按重量份組成：端羥基飽和聚酯樹(shù)脂20份，三聚氰胺樹(shù)脂10份，消泡劑2份，異丙基萘磺酸鈉2份，三聚磷酸鈉1份，羥甲基纖維素5份，助溶劑10份，去離子水40份稱(chēng)取物料備用；
2）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調(diào)色，調(diào)整至所需粘度即得。
表1 實(shí)施例和對(duì)比所得玻璃烤漆的性能測(cè)試結(jié)果
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采用自然晾干的方式將實(shí)施例和對(duì)比例所制的水性漆施加到相同種類(lèi)的平板玻璃面上后進(jìn)行性能測(cè)試，在油面上把50*100mm大小的地方劃上15*15mm的格子，然后在上面貼上膠布，用500G的工具壓緊，接著一手拿著膠帶的一端，按住與涂層表面的垂直方向迅速的將膠帶拉開(kāi)，測(cè)試被剝離面積的百分比。表面硬度用鉛筆硬度測(cè)試，判定標(biāo)準(zhǔn)：漆膜干燥后，以垂直壓力1千克的力量，45度斜角在漆膜畫(huà)出3cm長(zhǎng)度，5次，漆膜沒(méi)劃痕，該鉛筆級(jí)別硬度即為漆膜硬度。鉛筆硬度級(jí)別分為6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H，如使用H鉛筆表面無(wú)刮痕，使用2H鉛筆有刮痕，則涂料硬度為H。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。