本發(fā)明涉及一種底色淋涂漆，特別涉及一種水性低粘度底色淋涂漆及其全水性保溫裝飾一體化板飾面生產(chǎn)工藝，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
保溫裝飾一體化板飾面涂裝目前一般采用自動化涂裝生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，過程包括飾面板材(硅鈣板)除塵—輥涂封閉底漆—干燥—淋涂底色淋涂漆—干燥—噴涂水性仿花崗巖多彩涂料—干燥—罩面—干燥—覆膜—保溫板和飾面板復(fù)合—成品。由于技術(shù)原因，封閉底漆和底色淋涂漆都采用淋涂方式，用油性涂料。淋涂要求淋涂漆粘度低(40秒左右，巖田杯)，淋幕完整不分叉，油性涂料因表面張力低，相對容易做到。由于水的表面張力大，水性涂料淋涂時漆幕在表面張力的作用下內(nèi)聚，形成分叉現(xiàn)象，淋幕被破壞，不能形成完整的漆幕，這是無法使用水性涂料淋涂的根本原因。另一個難點是涂料在低粘時粉料易分層，造成不均勻。
而且，使用油性底漆和油性底色淋涂漆進行淋涂，在干燥時產(chǎn)生大量的有機揮發(fā)物，不僅污染環(huán)境還存在極大地安全隱患。解決保溫裝飾一體化板飾面生產(chǎn)工藝全水性化就必須解決底漆和底色淋涂漆水性化，底漆和底色淋涂漆水性化就必須解決底色涂料的低粘度穩(wěn)定問題，不會產(chǎn)生粉料沉淀，其次是淋涂時漆幕不分叉問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種水性低粘度底色淋涂漆，以解決保溫裝飾一體化板飾面生產(chǎn)工藝全水性化的技術(shù)難點，該底色淋涂漆在保持低粘度的同時兼具防沉效果和防分叉效果，質(zhì)量穩(wěn)定，不會產(chǎn)生粉料沉淀，淋涂時漆幕完整均勻不分叉。
本發(fā)明還提供一種采用上述水性低粘度底色淋涂漆實現(xiàn)的全水性保溫裝飾一體化板飾面生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種水性低粘度底色淋涂漆，所述水性低粘度底色淋涂漆包括如下以重量份計的組分：純丙乳液45-48；鈦白粉8-10，重鈣粉25-26；成膜助劑醇酯-12 1-1.2；分散劑0.3-0.5；防沉穩(wěn)定劑0.8-1；防分叉劑0.02-0.04，助劑0.1-0.3；余量為水。
作為優(yōu)選，防沉穩(wěn)定劑選用水性聚酰胺蠟防沉劑，防分叉劑選用陰離子聚丙烯酰胺乳液；重鈣粉的粒徑為1100-1300目。
作為優(yōu)選，防分叉劑陰離子聚丙烯酰胺乳液預(yù)先用水稀釋成1-2wt％的溶液后使用(其中的水不計入配方)。
一種所述的水性低粘度底色淋涂漆的制備方法，該方法是：將分散劑、適量助劑、成膜助劑與水充分混合后，加入鈦白粉、重鈣粉在800～1200r/min的轉(zhuǎn)速下分散30-40min，然后加入純丙乳液、余量的助劑、防沉穩(wěn)定劑和防分叉劑，在600±50r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，調(diào)整粘度，調(diào)色后得到產(chǎn)品。
一種全水性保溫裝飾一體化板飾面生產(chǎn)工藝，該工藝包括一體化板的底漆輥涂、烘干，水性多彩涂料底色淋涂漆淋涂、烘干，水性多彩涂料飾面漆噴涂三個步驟，所述的水性多彩涂料底色淋涂漆淋涂中，采用所述的水性低粘度底色淋涂漆進行淋涂，淋涂量在130±10g/m2，紅外烘干，溫度控制前高后低，烘道前段溫度在60±2℃，烘道中段呈溫度遞減，烘道后段溫度在45±2℃，后面溫度適當(dāng)?shù)蜁r可以避免涂層起鼓現(xiàn)象。
作為優(yōu)選，所述的一體化板的底漆輥涂中，輥涂量為80±5g/m2，紅外烘干，控制烘干溫度在38-42℃左右，經(jīng)20-25米烘道烘干。
本發(fā)明采用純丙乳液為成膜物質(zhì)，保證漆膜附著力和耐候性。采用鈦白粉為顏料，提供涂料遮蓋力；成膜助劑選用醇酯-12，作用是改善純丙乳液的成膜性能；分散劑選用常規(guī)的氨鹽分散劑，如SN5027等；防沉穩(wěn)定劑選用水性聚酰胺蠟防沉劑；防分叉劑選用陰離子聚丙烯酰胺乳液，其水溶液形成高分子聚丙烯酰胺網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，很少的用量就可達到較好的效果。助劑有消泡劑、潤濕劑等，均為常規(guī)助劑。
用于淋涂的底色淋涂漆粘度在40秒(巖田杯)左右，在此低粘度下未加入水性聚酰胺蠟防沉劑時，粉料如鈦白粉等穩(wěn)定性差，會產(chǎn)生沉淀，不利于使用，加入水性聚酰胺蠟防沉劑后粉料狀態(tài)穩(wěn)定，不分層。采用本發(fā)明底色淋涂漆淋涂時在淋涂機刀口形成漆幕，漆幕均勻、穩(wěn)定、不產(chǎn)生分叉(這是淋涂成功的關(guān)鍵因素)。由于水的表面張力大，在淋涂時很容易形成分叉，造成淋涂失敗，因此淋涂底色淋涂漆除了粘度低外最關(guān)鍵的是保證淋涂不分叉，本發(fā)明選用一種特殊的高分子化合物——陰離子聚丙烯酰胺乳液作為防分叉劑使用，其性能是在水中溶解后形成高分子纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，親水性好，在淋涂時涂料被高分子網(wǎng)約束，不易分叉，形成了完整穩(wěn)定的漆幕，確保淋涂順利進行。
本發(fā)明主要通過在配方中加入水性聚酰胺蠟防沉劑作為粉料防沉穩(wěn)定劑，防止粉料分層；用陰離子聚丙烯酰胺乳液作為防分叉劑以解決上述技術(shù)問題。水性聚酰胺蠟在體系中起到懸浮作用，不增加體系粘度，保證了體系低粘度和穩(wěn)定性；陰離子聚丙烯酰胺乳液的水溶液為防分叉劑，在體系中形成了網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在涂布后形成的漆幕中起橋架作用，防止漆幕因表面張力大產(chǎn)生分叉現(xiàn)象，保證漆幕完整，因用量微小，不會降低體系粘度，可以保證淋涂順暢。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是全水性涂料涂飾生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)完成時不能成為成品，還需進一步干燥、罩面、干燥、覆膜、和保溫板復(fù)合等工序后成為一體化保溫裝飾成品。
本發(fā)明提供的全水性保溫裝飾一體化板飾面生產(chǎn)工藝，可以在生產(chǎn)線上一次完成從底漆、底色淋涂漆、水性多彩涂料飾面漆的涂裝。本發(fā)明采用全水性涂料，涂裝和干燥過程中沒有有機物產(chǎn)生，是安全、環(huán)保的工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明生產(chǎn)工藝環(huán)保無毒，生產(chǎn)方法連續(xù)；
2、水性聚酰胺蠟在涂料中形成立體層狀和觸變狀，將粉料穩(wěn)定，加水稀釋時也保持相應(yīng)形態(tài)，本發(fā)明的水性底色淋涂漆淋涂時不會沉淀，淋涂均勻；
3、陰離子聚丙烯酰胺乳液分散于水中時形成絲狀網(wǎng)狀，起到橋架作用，防止淋幕分叉，保證淋幕均勻完好，本發(fā)明的水性底色淋涂漆淋涂時不分叉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中淋涂分叉的問題；
4、采用本發(fā)明的水性低粘度底色淋涂漆淋涂后可以實現(xiàn)保溫裝飾一體化板飾面生產(chǎn)全水性化、環(huán)保化。
具體實施方式
下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
水性聚酰胺蠟防沉劑，日本帝斯巴隆的AQ-600；
陰離子聚丙烯酰胺乳液(水性)，北京海潤天成科技有限公司。
實施例1-4：
一種全水性保溫裝飾一體化板飾面生產(chǎn)工藝，該工藝包括一體化板的底漆輥涂、烘干，水性多彩涂料底色淋涂漆淋涂、烘干，水性多彩涂料飾面漆噴涂三個步驟，其中底漆輥涂、烘干和水性多彩涂料飾面漆噴涂兩個步驟，以及水性底漆的選擇可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)實施。
淋涂系統(tǒng)包括淋涂機、裝飾板輸送帶、涂料槽、涂料泵、濾芯等組成，由涂料泵將淋涂漆泵入淋涂機，調(diào)整淋涂機的刀口調(diào)節(jié)淋幕情況，將泵料壓力和淋涂刀口調(diào)到合適程度后淋幕完整均勻，再調(diào)節(jié)裝飾板輸送速度快慢，將板面上的底色淋涂漆控制在130g/m2左右，整個淋涂系統(tǒng)調(diào)整完畢，可以進行正常生產(chǎn)。
1、一體化板的水性底漆輥涂：
水性底漆，采用水性環(huán)氧樹脂為主體的透明涂料作為底漆，水性環(huán)氧樹脂的固含為25％，將水性底漆的粘度調(diào)整在65KU左右；
將輥筒速度控制在6m/min左右，水性底漆輥涂量控制在80g/㎡；
采用紅外干燥方式干燥水性底漆，烘道長度為21米，溫度控制在40℃左右。
2、水性多彩涂料底色淋涂漆淋涂：
在上一步得到的水性底漆表面進行水性多彩涂料底色淋涂漆的淋涂。
底色淋涂漆：采用純丙乳液為粘接劑，鈦白粉、重鈣粉、成膜助劑、分散劑、防沉穩(wěn)定劑、防分叉劑、助劑、水組成，配方見表1。防分叉劑陰離子聚丙烯酰胺乳液在使用時先用水稀釋成1wt％的溶液后加入到基料中(其中的水不計入表1的配方)。
表1 水性低粘度底色淋涂漆100kg配料表(單位：kg)
底色淋涂漆的制備方法是：將分散劑、助劑(約一半的量)、成膜助劑與水充分混合后，加入鈦白粉、重鈣粉在800～1200r/min的轉(zhuǎn)速下分散30min左右，然后加入純丙乳液、余量的助劑、防沉穩(wěn)定劑和防分叉劑，在600±50r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，調(diào)整檢測粘度(控制底色淋涂漆粘度在40秒(巖田杯)左右)，合格后按照生產(chǎn)要求調(diào)色，調(diào)色好后即為產(chǎn)品。
淋涂工藝：先將底色淋涂漆用100目的濾布過濾，然后用隔膜泵泵到濾芯再次過濾后壓入到淋涂機進行淋涂。淋涂底色淋涂漆后進行紅外干燥，選用24米紅外烘道，溫度控制形成梯度，前高后低，烘道前段溫度60℃，烘道中段呈溫度遞減，烘道后段溫度45℃。若后面溫度高時會產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，影響底色淋涂漆的附著力。
淋涂時控制要點：濾芯一是過濾作用，另一方面是起到緩沖作用，避免泵料的速度過快。本實施例采用75目濾芯，如采用75目以上濾芯時因濾芯阻力變大，影響進料量，雖可以加大進料壓力，但穩(wěn)定性變差。低于75目如用60目的濾芯，進料壓力低時進料量也較大，涂布率較大，用料多，也不易控制。經(jīng)比較選用75目的濾芯控制最容易。淋涂底色淋涂漆選用隔膜泵打料，隔膜泵進口壓力控制在0.15MPa左右。當(dāng)壓力超過0.25MPa時要注意，濾芯要清洗了。
用于淋涂的底色淋涂漆粘度在40秒(巖田杯)左右，在此低粘度下配方中未加入水性聚酰胺蠟防沉劑時，粉料如鈦白粉等穩(wěn)定性差，產(chǎn)生沉淀，不利于使用，經(jīng)多次試驗，加入水性聚酰胺蠟防沉劑后粉料狀態(tài)穩(wěn)定，不分層。為驗證效果，發(fā)明經(jīng)多次對比試驗發(fā)現(xiàn)，同等條件下配方中采用其他幾種防沉劑時，效果均不理想，具體結(jié)果見表2。常規(guī)的防沉劑均不適于用于改善底色淋涂漆的性能，不利于其淋涂。
表2
采用本發(fā)明底色淋涂漆淋涂時在淋涂機刀口形成漆幕，漆幕均勻、穩(wěn)定、不產(chǎn)生分叉(這是淋涂成功的關(guān)鍵因素)。由于水的表面張力大，在淋涂時很容易形成分叉，造成淋涂失敗，因此淋涂底色淋涂漆除了粘度低外最關(guān)鍵的是保證淋涂不分叉，本發(fā)明選用一種特殊的高分子化合物——陰離子聚丙烯酰胺乳液作為防分叉劑使用，其性能是在水中溶解后形成高分子纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，親水性好，在淋涂時涂料被高分子網(wǎng)約束，不易分叉，形成了完整穩(wěn)定的漆幕，確保淋涂順利進行。
3、水性多彩涂料飾面漆噴涂
在上一步得到的水性多彩涂料底色淋涂漆表面進行水性多彩涂料飾面漆的噴涂，采用自動噴涂機噴涂?？刂埔c是水性多彩涂料飾面漆儲罐壓力控制在0.3-0.4MPa左右，壓力大時出料速度快，效率高。但不能太高，太高會將多彩涂料的色點打碎，失去原有效果。壓力低時出料速度慢，效率不高。
以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。